Какой толщины стены из газобетона выбрать

Как выкладывать первый ряд — особенности

Качественный материал для строительства — это заводской продукт, а не тот который был сделан в кустарных условиях. Будь то блоки или клей для блоков, купленные у производителя и имеющие сертификаты — гарант того, что материалы правильно хранили и они пригодны для строительства, а заявленные характеристики соответсвуют реальности.

Сегодня для возведения надежных, но в то же время недорогих стен для своих домов, их будущие обладатели выбирают газобетон — как основу несущих стен и межкомнатных перегородок. Если соблюдать все строительные условия и нюансы, выбрать и использовать качественный материал, то вполне реально достичь желаемого результата.

Шаг 7. Монолитный пояс. Для перекрытия железобетонными плитами, во избежание трещин в кладке, нужно обеспечить армопояс. Монолитный пояс является связующим элементом для несущих стен по всему периметру здания. Для создания монолитного пояса применяют специальные U-образные или П-образные блоки, в пространство которых закладывается арматурный каркас, а после бетонируется. Бетонирование лучше проводить при температуре свыше +5 С.

Шаг 3. Первый ряд блоков. Приступаем к кладке блоков. Кладем блоки по углам строения и натягиваем между ними шнур. Если расстояние от блока до другого больше 10 метров, то нужно положить блок между ними и закрепить на нем шнур, чтобы не провисал, и кладка получилась ровная. В последующих рядах также лучше применять шнур. Зачастую фундамент имеет неровное основание, поэтому первый ряд блоков укладывается на пескобетон, например ЦЕМЕНТУМ М300 — отлично подходит для этих целей. Для минимизации мостиков холода, вертикальные швы газобетонных блоков делаются с помощью тонкослойного клеевого состава.

Газобетон — очень распространённый строительный материал, его выбирают за лёгкую пористую текстуру и низкие показатели по теплопроводности. Это гарантирует сохранение тепла внутри помещений зимой и обеспечения оптимальных температурных условий в доме летом.

В холодном помещении никогда не будет уютно, а собственный дом — это синоним уюта и комфорта, поэтому крайне важно позаботится о внутреннем микроклимате, чтобы домочадцы не разочаровались в загородной жизни. Для этого надо тщательно продумать не только систему отопления, но толщину стен, ведь именно через стены происходит 80% потерь тепла.

Инструменты , необходимые для кладки газосиликатных блоков:

Для начала очищаем блоки от загрязнений и пыли, и, если на блоках есть неровности, убираем их рубанком или теркой. При помощи шпателя, кельмы или каретки наносим клей на блоки: на горизонтальную и вертикальную поверхности. Чтобы ускорить процесс кладки допустимо наносить клей сразу на 3 блока по горизонтали. Прижимаем блок после укладки на клей, чтобы толщина шва составила около 2 мм. Излишки клея не затираются, а подрезаются после схватывания.

При выборе тонкошовного клеевого состава необходимо обращать внимание на следующие характеристики: max. фракция зерен заполнителя — не более 0,63 мм., прочность сцепления с основанием ≥0,5 МПа, прочность на сжатие ≥10 МПа — для обеспечения максимальной несущей способности стен, показатель морозостойкости — 100 циклов. Всеми вышеупомянутыми параметрами обладает специальный клей для блоков Expert из линейки продуктов производителя ЦЕМЕНТУМ. Расход качественного клея составляет 16-17 кг на 1м3 блоков при толщине клеевого шва в 2 мм.

Шаг 1. Защита материала от осадков. Обычно газобетонные блоки продаются запечатанными в термоусадочую пленку. Лучше распаковывать то количество блоков, которое будет задействовано в день строительства. А остальные блоки и/или незаконченные стены накрыть пленкой.

Если же в доме планируется круглогодичная эксплуатация, то крайне важно выбрать правильные размеры наружной стены. Более того, эти параметры для каждого региона определены стандартами СНиП 23-02-2003 по тепловой защите зданий, которых стоит придерживаться. Согласно данным требованиям, для Санкт-Петербурга оптимальная толщина для стен — не более 375 миллиметров. Данный показатель рассчитывается, исходя из нормируемого сопротивления термопередачи (для конкретной местности) и коэффициента теплопроводности газобетона. Но это не окончательный вердикт, толщина стены может и отличаться, в зависимости от вида здания. Ниже приведены рекомендуемые размеры для различных построек:

D300-D500 – это самые легкие блоки с низкой плотностью и прекрасными теплоизоляционными свойствами. Используются в основном в роли утеплителя. D500-D900 имеют достаточную прочность, весят больше и немного лучше проводят тепло. Они идеальны в качестве основного материала для возведения стен и широко используются в строительстве. D1000-D1200 – это самые тяжелые газоблоки с самой высокой плотностью для строительства многоэтажек.

Итак, подведем итоги всего вышесказанного: для стандартных загородных домов чаще всего выбирают газобетон с плотностью D300-D500 с толщиной 375 мм. Такая стана не потребует дополнительного утепления и способна выдержать любые типы перекрытий и кровли, даже самые тяжелые. Производители не рекомендуют использовать для несущих стен толщину менее 300 мм. Несоблюдение данного совета может привести к обрушению здания. Более точный и подробный подбор газобетона лучше проводить на конкретной местности, значения могут поменяться из-за климатических условия.

Шаг 4. Клей для блоков. Второй и последующие ряды блоков из газобетона укладываются на специальный клей, благодаря этому швы получается не толстыми, что в свою очередь положительно влияет на сокращение теплопотерь будущего строения. К кладке второго ряда следует приступать после схватывания раствора для первого ряда, это занимает, как правило, 2-4 часа.

Шаг 8. Отделка стен. Для внутренней отделки газобетонных стен используют штукатурку, которая подходит для основания из газобетонных блоков. Для облицовки фасадов домов строений из газобетона можно использовать различные варианты отделки: штукатурка, кирпич, и многие другие.

Достоинства и недостатки стен из газосиликатных блоков

Если вы строите дачный дом для сезонного проживания, то увеличение толщины стен дома и их дополнительное утепление — лишние финансовые затраты. Для такого дома отлично подойдёт минимальная толщина газобетонных блоков- 150-250 миллиметров. С периодическим подтапливанием в доме будет вполне комфортно в летние месяцы и даже зимой.

При покупке блоков выбираем самые ровные (1 категории), с отклонениями по высоте ±1мм, для минимизации мостиков холода, экономии на инструменте и времени при их шлифовке. Также важно учесть не только плотность самих блоков, но и на класс прочности блока при данной плотности. При одном классе плотности блок может иметь разные классы прочности, например: блок D400 — B2.0 блок D400 — B2,5. Лучше брать максимально доступный класс прочности к требуемой плотности. Ну и для долговечности дома выбирать блоки с маркой по морозостойкости F100.

Штроборезом делается паз, как правило 40×40мм. Перед тем как заложить арматуру в паз, его необходимо очистить щеткой и увлажнить водой. После этого паз заполняется наполовину клеевым раствором и в него закладывается арматура, диаметром не меньше 6 мм (диаметр арматуры устанавливается в проекте), после погружения арматуры в паз, заполняем оставшееся пространство раствором. После проведения армирования блоков можно сразу продолжать процесс кладки.

Характеристики, которыми обладает газобетон, оправдывают его выбор во время строительства домов и других частных строений. Газобетонные блоки имеют низкую плотность и теплопроводность, первая — снижает нагрузку стен на фундамент дома, а вторая позволяет не делать дополнительную теплоизоляцию дома. Правда про теплопроводность актуально только в том случае, если правильно подобрана толщина блока для определенного региона. Для умеренного климата подойдут блоки плотностью D400 и толщиной 375-400 мм. Блоки укладываются друг на друга при помощи специального клея с толщиной шва от 1 до 55 мм. С этим строительным материалом работать довольно просто: он легко укладывается, пилится и его легко штробить для коммуникаций.

Важно! Газобетон является гигроскопичным материалом и при повышенной влажности снижается качество его свойств. Поэтому важно на этапе подготовки к кладке произвести работы по отсечной горизонтальной гидроизоляции. Чаще всего для этого применяется рубероид или подобный рулонный материал, так же подойдет полимерный раствор.

Шаг 6. Перегородки. На несущих стенах, в месте где намечена перегородка, изначально закладывается гибкая связь из нержавеющей стали, которая дополнительно фиксируется на горизонтальной поверхности блока гвоздем. Другой конец гибкой связи фиксируются в горизонтальном шве перегородки. Если это момент был упущен и гибкие связи не заложили в шов несущей стены, то их можно зафиксировать в несущей стене и клеевом шве перегородки при помощи клеевого состава и гвоздя. Для перегородок в ванной под первый ряд блоков нужна гидроизоляция. Пустоты между последним рядом блоков и перекрытием заполняются монтажной пеной.

Кладка газобетона может производится в один или в два ряда. При двухрядной кладке можно использовать обычный цементный раствор, так как мостики холода будут перекрываться вторым рядом. При одноблочной кладке специалисты рекомендуют использовать специальный клеевой раствор, замесить его в соответствием с инструкцией производителя. Консистенция кладочного раствора должна быть похожа на густую сметану. Наносят его специальным ковшом или мастерком, после чего выравнивают гребенкой. Если клей выступает, его удаляют мастерком, но ни в коем случае не затирают.

Качество будущей конструкции зависит от того насколько хорошо выложен первый ряд кладки, поэтому важно произвести выравнивание поверхности при помощи цементного раствора и кельмы (или гребенки), оценить при помощи строительного уровня отсутствие каких-либо перекосов.