Дома из газобетона: отзывы реальных владельцев домов

Контроль качества

У нас дом из газобетонных блоков D600, 400 мм, снаружи утепление минватой 100 мм, сверху декоративная штукатурка. Котёл газовый на 24 кВт, стоит в отдельностоящей котельной, при включённом отоплении независимо от наружной температуры, расход газа порядка 400-450 кубов. Отопление водяными тёплыми полами, в доме 7 окон разных размеров с двукамерными стеклопакетами. Ниже 25 градусов не опускается температура в доме. Один раз зимой в -25 отключился котёл, заметили только на второй день, когда горячей воды не стало (бойлер косвенного нагрева), температура в доме опустилась за двое суток на 3 градуса. Звукоизоляция отменная! Бурили скважину, работающую буровую слышно не было от слова совсем. Теплопроводность у газобетона ниже некуда! Стены не бывают холодными зимой!

Пожив в каркасном доме и, построив теперь себе дом из ГБ, ни разу не пожалел о таком решении, газобетон хоть и не является идеальным материалом, но нет идеальных стройматериалов, удовлетворяющих абсолютно всем требованиям. Каждый из материалов требует своего подхода, соблюдения технологии, у каждого свои особенности и своя область применения… Поэтому если все сделано по тех условиям производителя, а не по принципу «так все делают», то дом получается теплым, прочным и красивым. А про хрупкость материала, можно сказать, что сколы появляются при неаккуратной транспортировке и всех дальнейших перемещениях. Самое главное, чтобы руки у строителей росли из нужного места и постоянный контроль за ними, особенно, если вы решили строиться с частной бригадой, а не с юр лицом.

Газосиликат состоит главным образом из песка, извести, воды, алюминиевой пудры. Цемент может присутствовать в меньших количествах или отсутствовать совсем. В отличие от него газобетон в составе вяжущей смеси содержит преимущественно портландцемент с небольшим количеством извести. Иногда независимо от состава смеси ячеистые формы бетона называют газобетоном.

Bonolit – это новые технологии и лучшее решение для частного домостроения в условиях климата ЦФО и Московского региона. Они отлично переносят изменения температур и способствуют поддержанию идеального микроклимата внутри помещения. Благодаря низкой теплопроводности и способности «дышать», в доме из такого материала тепло зимой и прохладно летом.

Живем в доме из газоблока уже не первый год. Многие утверждают, что это слишком хрупкий материал, якобы сложно что-то повесить на стену, особенно кухонные шкафы, проблема в наше время совершенно надуманная. Для того чтобы повесить скажем картину, часы или даже легкую полочку, даже перфоратор не нужен и никогда ваша картина не упадет. А для шкафчиков и тяжелых полок давным-давно продаются пластиковые анкера для газоблока на которые можно хоть машину повесить. Лично испытывал специальным оборудованием на выдергивание – один анкер несет 500-600 кг свободно.

Технология производства газобетона предусматривает выполнение сложных производственных операций, которые невозможно осуществить в кустарных условиях. Компания Bonolit является крупнейшим предприятием в Европе, занимающимся изготовлением газобетонных блоков. Контролируемый на всех этапах процесс изготовления обеспечивает абсолютное соответствие продукции жестким стандартам и требованиям, предъявляемым к данному материалу.

Оборудование и выбор материалов

Заливка форм – не менее важный процесс. При приготовлении газобетона надо заполнять форму на 50%. Это нужно потому, что в процессе образования газов происходит увеличение раствора в объеме. Длительность выдержки каждой формы составляет 12 часов. Вытащив блоки, надо подождать еще двое суток, чтобы выдержать блоки окончательно. Длительность набора рабочей регламентированной прочности составляет 28 суток с момента попадания в формы.

После завершения заливки в опалубку смесь выдерживают на протяжении 12 часов. Далее проводится извлечение из коробов готовых блоков, параллельно оставив их на горизонтальных поверхностях еще на двое суток. В рамках регламентированного периода блок получит требуемый запас прочности.

Наличие газообразователя в смеси дает возможность создать равномерные ячейки в структуре готовых изделий, что снижает их массу и теплопроводность. Для формирования однородного состава используется специализированное оборудование (шаровые мельницы, шламбассейны и т. д.).

Газобетон является популярным строительным материалом на основе искусственного камня, при производстве которого добавляют воду, песок, цемент, негашеную известь и алюминиевую пудру. Это стройматериал с повышенным запасом прочности, востребованный в основных направлениях строительства. Довольно часто людей, желающих построить свою дачу, мастерскую или гараж, интересовал вопрос по поводу того, как сделать газобетон своими руками, и какие материалы для этого понадобятся. Целесообразность постановки подобного вопроса объясняется многократным сокращением расходов на строительные материалы. Если использовать сырье надлежащего качества, на выходе можно получить здание с высокой прочностью, способное простоять не один десяток лет.

Точные состав и пропорции, из чего делают газосиликатные блоки, определяются ГОСТом и зависят от целей строительства. Чтобы получить нужный вид газобетона, закладывают компоненты в соответствующих пропорциях. Процентная доля пор в газобетоне определяет вес и прочность готовой плиты, колеблется в большом диапазоне:

Для придания нужной геометрии газосиликатный раствор заливают в формы. Спустя 3 – 4 часа процесс выделения газа прекращается, увеличение массы в объеме останавливается. Еще примерно через час материал приобретает достаточную твердость, чтобы можно было удалить опалубку с форм. Газосиликатный массив нарезают на модули. При помощи струн можно делать гребни, пазы для плотной стыковки соседних элементов. При необходимости отправляют в автоклав для затвердения.

Состав и технология производства газобетонных блоков

По цене дом из газобетона дешевле и практичнее любого другого стенового материала. Построил уже не один дом из газоблока, такова моя работа. Применяйте правильную технологию укладки блока, армирование шва базальтовой сеткой, минимальный шов клея, армопояс, правильная паропроницаемая штукатурка внутри и снаружи, грамотная вентиляция – и будет вам счастье. Микроклимат прекрасный в доме, зимой тепло, летом прохладно, еще никто из моих заказчиков и знакомых не жаловался.

При производстве «домашнего» газобетона, скорее всего, запасов исходных материалов окажется мало, но их должно хватить, чтобы построить небольшое здание. Финансовые расходы на ведение строительства с использованием своих блоков являются на порядок меньшими, чем при покупке готовой упаковки в ближайшем строительном магазине. Когда мастер соблюдает производственную технологию, параллельно пользуясь качественными материалами, с точки зрения надежности готовый газобетон ничем не будет отличаться от магазинного.

После просеивания измельчить компоненты, перемешать, снова просеять. Поместить в бетономешалку и добавить воду, затем 0,05 кг суспензии алюминия. Вылить в форму примерно до половины и оставить на 2 часа для застывания. Распалубить и нарезать застывшую газобетонную массу. При наличии автоклава отправить блоки на затвердение.

Все газобетонные конструкции изготавливают в теплых комнатах. Если мастер ведет производство в холодный период, придется заранее позаботиться о доведении температуры в комнате до требуемого значения. При отсутствии возможности вести производство в комнате проводится уличная реализация. С другой стороны, надо обеспечить комплексную защиту рабочей территории от сквозняков и атмосферных осадков.

И все-таки лучше приобрести газоблоки от производителя в компании Bonolit Group. Здесь изготовление происходит на высокотехнологичных автоматизированных линиях, что позволяет получать продукт, полностью соответствующий заданным характеристикам. Газобетон марки Bonolit отмечен дипломом «100 лучших товаров России» и внесен в Перечень инновационной, высокотехнологичной продукции и технологий. По факту, характеристики газосиликата даже превосходят требования ГОСТ, что подтверждено сертификатами на готовую продукцию.

Изготовление газосиликата начинается с подбора компонентов, их подготовки. Песок нужно измельчить. Путем просеивания через автоматическое вибросито песок освобождают от крупных посторонних частиц. Далее его измельчают. Для этого смешивают с небольшим количеством воды и в мельнице мокрого помола перемалывают до состояния песчаного шлама. Именно в таком виде его можно уже смешивать с другими компонентами – цементом, известью, водой. Последней добавляют алюминиевую пудру, которая запускает процесс образования пор.