Как правильно класть газобетонные блоки: кладка первого ряда

Заключительные этапы укладки

Выбираем специальный клей для газобетона (это может быть Aeroc, Siltek, Polimin, Ceresit, Kleyzer или другой), с помощью которого будем укладывать блоки. Фундамент, соответствующий проекту дома, подлежит покрытию гидроизоляционными материалами (рубероид, битумная мастика), и выравнивается. Подбираем специнструмент для работы с газоблоками: штроборез и ножовка, терка и каретка для раствора. Подбираем блоки, например, которые не требуют дополнительного слоя утеплителя шириной в 375-500мм, с плотностью D 400 (или Д300 если высота дома 2 этажа). Можно выбрать и другой класс прочности, толщину или плотность, сделать вентилируемый утеплённый фасад и уложить поверх декоративную плитку.

Для оконных и дверных проёмов лучше использовать специальные армированные перемычки. У-блоки применяют для создания армопояса. Во внутрь U блоков закладывают армированный каркас и потом заливают раствор. Точная геометрия и лёгкость монтажа таких блоков позволяет быстрее завершить процесс строительства.

Средний расход клеевого материала на один кубометр кладки составляет от 15 до 25 килограмм. Цементный раствор расходуется в большем объеме – для выполнения такого же объема работ строителям потребуется потратить до 80 килограмм тяжелой смеси. Сравнение данных позволяет сделать вывод о том, что выбор в пользу клея экономит 50-90% физического труда и времени задействованных на объекте строителей, способствует сохранению ресурсов.

Первые ряды пенобетонных блоков кладут на ПЦР. Так поступают исходя из нескольких соображений. Во-первых, руководствуются СТО НААГ 3.1-2013, согласно которому первый ряд должен получить защиту от капиллярного увлажнения. По этой же причине обязательно кладут гидроизоляционную пленку между фундаментным основанием и стеновым материалом. Во-вторых, кладка должна опираться на несущую конструкцию полностью, в противном случае возникает риск неравномерного распределения нагрузки.

Газобетонные блоки — стеновой материал который имеет массу преимуществ. Тёплый, огнеупорный, не поддаётся поражению грибковых спор, отлично сохраняет тепло, высокий индекс изоляции шума, лёгок в кладке и резке. Чтобы ощутить все преимущества данного материала, следует правильно провести подготовительные работы, выбрать нужный размер, плотность и прочность блоков.

Когда вы завершили укладку первого ряда, основным аспектом остается устойчивость конструкции. Если вы заметили какие-либо отклонения, старайтесь исправлять это сразу, ведь это проще сделать на первом ряду, чем переделывать всю стену. Убедитесь, что блоки крепко стоят на своем месте и находятся на одном уровне. Это основа для успешной дальнейшей кладки газобетонных блоков. После того как первый ряд будет уложен, дайте раствору застыть, чтобы достичь высокой прочности и долговечности конструкции. Обычно это занимает около суток, но лучше узнать время высыхания, так как оно может меняться в зависимости от климата.
Правильная кладка первого ряда газобетонных блоков — это залог прочности и долговечности вашей стены. Если следовать всем указанным шагам и рекомендациям, вы сможете успешно решить задачу по кладке. Кладка газобетонных блоков требует внимания к деталям, но при помощи тщательно выбранных материалов и методов можно построить реально устойчивую конструкцию. Компания Урал Блок с удовольствием проконсультирует Вас по качественным газобетонным блокам и даст профессиональные советы по их укладке. Помните, правильно класть газобетонный блок — это не только вопрос навыка, а также верного подхода к делу.

Выбор раствора

Перед тем как начинать кладку первого ряда, необходимо акцентировать внимание подготовительным работам. Хорошо подготовленный фундамент – это основы качественной кладки.Именно от его состояния будет зависеть, насколько правильно будет сделана кладка. Фундамент должен быть ровным, прочным и полностью высушенным. Никакие неровности и перепады высоты не должны мешать вашему началу. Поэтому, прежде чем класть первый газобетонный блок, проверьте уровень и, если потребуется, исправьте недостатки. Это займет немного времени, но сыграет ключевую роль в качестве всей постройки. Иногда может быть нужно выравнивание фундамента с помощью средств специализированной стяжки.

Чтобы обеспечить строению максимальную устойчивость и надежность, застройщики обеспечивают максимальное прилегание закладных деталей и конструктивных элементов в зоне проемов. Малейшие зазоры не допускаются технологическими стандартами. Контактное пятно должно быть глубиной 100 мм и более. Чтобы равномерно заполнить пустоты по периметру прилегания плит и балок, используют песчано-цементный раствор. Предельно допустимая толщина слоя составляет 15 мм.

Чтобы стены из газобетонных блоков были прочными, особое внимание требуется уделить первому ряду. Кладка начинается с самого высокого угла. При этом 1 ряд укладывается на цементно-песчаный раствор толщиной минимум в один сантиметр. Толщина раствора позволит выровнять и подогнать до геометрической точности недочёты самого цоколя. По периметру устанавливаем маяки, которые будет в натянутом состоянии держать нитку или леску. Это поможет правильно и ровно уложить весь ряд блоков.

Вводимые наполнители тщательно выверены по пропорциям, подобраны с учетом требований ГОСТов. Такой ювелирной точности невозможно добиться при приготовлении раствора своими руками. Производитель не только отвечает за строгое соблюдение рецептуры, а и уделяет внимание каждой детали. В работе используется мелкофракционный сеяный песок, дозирование и смешение ингредиентов выполняется на автоматизированном оборудовании. Присадки отвечают стандартам экологической безопасности, имеют допустимый радиационный фон.

Проконтролировав поверхность каждого ряда по уровню, ее обязательно отшлифовывают. Даже дорогостоящие материалы первой категории могут иметь незначительные отклонения в геометрии, как по ширине, так и по высоте. Чтобы сгладить неровности строители задействуют специальный ручной инструмент – рубанки, шкурку, полировальную машинку, шлифовальные сетки.

Когда вы правильно положите первый газобетонный блок, посмотрите, как он взаимодействует с другими, соседними газоблоками. Если всё хорошо, можете переходить ко второму. Убедитесь, что он расположен строго по уровню и оси. Нанесите раствор на верхнюю часть фундамента и аккуратно установите первый блок. Проверьте уровень и, если потребуется, подкорректируйте его положение. Каждый следующий газоблок должен укладываться с учетом всей конструкции. Обязательно проверяйте уровни и вертикали. В определенных случаях рационально подрезать блоки, чтобы они точно вписывались в ваше строение. Помните, что для сохранения надежности и устойчивости нужно размещать швы вразбежку. При укладке важно держать в голове, что ошибка в первом ряду может привести к отрицательным последствиям в будущем. Не спешите, укладывая первый ряд мгновенно. Хорошо контролируйте процесс.

Цементно-песчаные составы для вторых и последующих рядов

Если поверхности в месте сопряжения прилегают плотно, допускается возможность выполнения между ними шва толщиной 5 мм. Также есть вариант установки упругих листовых прокладок с сечением 3 мм. Подушки, пояса и прочие промежуточные армирующие укрепления монтируют в ситуациях, когда краевые нагрузки на стену из газобетона выше расчетных значений более чем на 80%.

Каждый новый ряд блоков требует тщательной проверки. Если обнаруживается, что какой-то из них установлен неправильно, это не повод паниковать. Газобетонные блоки можно легко демонтировать и откорректировать. Главное, чтобы весь процесс укладки шёл на качественном уровне.

Измеряя степень отклонения блоков по геометрии, технологи присваивают исследуемому материалу определенный статус. К первой категории относят блоки, в которых предельное отклонение по ширине находится в диапазоне до 2-х мм, а по высоте – в пределах миллиметра. Вторая категория объединяет стеновой материал с отклонениями геометрии в пределах 2…4 мм.

Для придания сооружению дополнительной жесткости, прибегают к армированию. Между блоками газобетона мастера укладывают арматуру из стали, а швы заделывают раствором. Они получаются довольно толстыми, и требуют большого расхода материала, поэтому невыгодно приобретать готовый клей.

Второй ряд стены из газобетонных блоков рекомендуется класть не раньше, чем через два часа, чтобы раствор схватился. Каждый четвертый ряд подлежит армированию (на участках протяжённостью более 6 м). С помощью штробореза делаем пазы в которые потом в раствор цементно-песчаный закладывают арматуру. Это касается и ряда под оконными проёмами, для лучшей прочности.

А также Вам следует купить специнструмент для кладки, скачать руководство пользователя и придерживаться рекомендаций по возведению первого ряда. Чтобы стены из газобетона были по-настоящему долговечными первый ряд кладки нужно обязательно армировать стальной арматурой (диаметр 8 или 10 мм). Рассмотрим поэтапно все инструкции.

Клей распределяют кареткой, которая объединяет в себе функции кельмы и накопительного бункера. Если масштабы строительства небольшие, можно обойтись базовым зубчатым шпателем. При корректном нанесении слой получается сплошным – без разрывов и полос. Желательно также смазывать составом торцы камней, чтобы вертикальные швы получились крепкими. Кладут газобетон таким образом, чтобы остатки раствора просочились наружу – их не нужно затирать, чтобы не ставить под угрозу однородность стены. После полимеризации все излишки легко удаляются ножом или острой частью шпателя.

Чтобы улучшить свойства раствора можно добавлять на этапе вливания воды разнообразные пластифицирующие добавки. Объем пластификатора не должен превышать 1% от общей массы. В его роли может выступить стиральный порошок, ПВА, бытовые моющие средства. Также в рецептуру включают и другие присадки: