Производство автоклавного газобетона в России

Егорьевский завод строительных материалов

Для начала уточним понятие «газосиликатные блоки». Газосиликат – разновидность газобетона. Но газобетон может быть автоклавного и неавтоклавного (воздушного) твердения. Автоклавная обработка высушивает и повышает прочность материала и проводится только в заводских условиях. Поэтому газосиликатные блоки заводского автоклавного производства качественнее и дороже неавтоклавных газобетонных.

Завод выпускает стеновые, перегородочные и U-образные блоки плотности Д400, Д500, Д600, утеплитель из газобетона, термопанели и кладочную смесь. Длина блоков – 625 мм. Продукцию завода отличает очень широкий набор типоразмеров по толщине – от 75 до 500 мм. Характеристики блоков соответствуют требованиям ГОСТ 31360-2007 и ГОСТ 31359-2007.

Всё чаще в различных городах России можно увидеть дома, построенные из газобетона. Популярность строительного материала растёт с каждым годом. Он становится альтернативой кирпичу, камню и дереву. Газобетон – искусственный камень отличительного белого цвета, прочный и лёгкий, обладающий прекрасными тепло- и звукоизолирующими свойствами. Его производят из смеси воды, цемента, просеянного песка и извести, а в качестве газопреобразователя применяют алюминиевую пасту или пудру. Какие фирмы производят самые качественные газобетонные блоки, на что обратить внимание при выборе? Об этом в материале статьи.

Массовое производство АГБ в СССР началось в конце 50-х годов прошлого столетия, когда были построены 10 заводов на польском оборудовании с совокупной мощностью более 1,5 млн м 3 /год [1]. Предприятия преимущественно выпускали крупноразмерные армированные изделия с плотностью 800-1000 кг/м 3 .Позже к этим предприятиям добавились заводы с отечественным оборудованием («Универсал 60» и «Силбетблок» и др.), позволяющие выпускать мелкие блоки по резательной технологии. К 1984 году в СССР насчитывается уже 99 предприятий по выпуску ячеистого бетона с суммарной годовой производительностью около 5,9 млн. м 3 изделий, выпускающие армированные изделия и мелкие блоки с плотностью 600-700 кг/м 3 [2, 3].

В прошедшем году всеми предприятиями отрасли было выпущено 12 899 318,94 м 3 изделий из АГБ. В сравнении с прошлым годом выпуск АГБ увеличился на 14,2 %. Повышение выпуска обусловлено как вводом новых мощностей, так и увеличением выпуска на действующих заводах. Как показал проведенный анализ, в 2014 г. большая часть предприятий (46) увеличила выпуск АГБ в сравнении с 2013 г.

НААГ это не просто объединение лидеров отрасли, эта организация занимающаяся поддержкой производителей АГБ (нормативной базой, научно-техническими исследованиями), а также осуществляющая популяризацию и продвижение автоклавного газобетона. В рамках этой работы НААГ ежегодно реализует исследование рынка, по результатам которого и была подготовлена данная статья.

Стеновые блоки чаще всего производят с плотностью от 300 до 800 кг/м 3 (рис. 2), при этом основной объем газобетона (90 %) представлен марками D500 и D600. Усредненный показатель плотности всего газобетона, выпущенного в 2014 г., составляет 516,7 кг/м 3 . В сравнении с 2013 годом (518,4 кг/м 3 ) он незначительно снизился. Таким образом, направленность рынка в сторону снижения плотности производимого АГБ сохраняется в течение последних лет [4, 5].

Больше всего газобетона, как в абсолютных, так и в относительных единицах выпустили заводы Центрального федерального округа. Выпуск на долю населения (табл. 2) в ЦФО составил 0,14 м 3 /чел, что более чем в 1,5 раза больше, чем в среднем по России (0,09 м 3 /чел). Косвенно это свидетельствует о большем объеме потребления газобетона в данном регионе. Меньше всего АГБ производится и применяется в Дальневосточном и Северо-Кавказском округах, что связано с небольшим числом производителей газобетона в этих регионах, низкой популярностью данного материала, а также невысокими объемами строительства.

Сравнение с другими ячеистыми блоками

Исследования рынка, проводимые НААГ, в последние годы позволили выявить некоторые региональные особенности выпуска АГБ. Наиболее легкую продукцию выпускают заводы Северо-Западного региона: усредненная плотность выпускаемого газобетона там самая низкая по России — 465 кг/м 3 . Наиболее тяжелый газобетон выпускается в Сибири: средняя плотность 569 кг/м 3 (рис. 4). Подобный результат объясняется главным образом сложившимися традициями, которые в свою очередь зависят от возможностей производителей и их усилий по продвижению продукции. В Северо-Западном регионе одними из первых освоили массовый выпуск АГБ с плотностью 400 кг/м 3 и ниже, а также провели активную компанию по его продвижению. В Сибирском округе сложилась обратная ситуация. Там основные производители сориентировались на выпуск продукции с плотностью 500 кг/м 3 и выше и до настоящего времени активного производства продукции пониженной плотности не производят. В ряде случаев на плотность выпускаемых изделий влияет сейсмичность региона. В частности, в Южном округе выпуск изделий пониженной плотности затруднен в связи с высокой сейсмичностью.

При работе с керамоблоками требуется обустройство дополнительной гидроизоляции. Материал пористый и способствует активному влагонасыщению. Керамоблоки очень тяжело обрабатывать: резать, сверлить и штробить. Для этого необходим мощный специнструмент. Стройматериал хрупкий, поэтому при транспортировке необходимы определённые меры для исключения порчи продукции.

Весомый вклад в результаты отрасли вносят предприятия-члены НААГ. На сегодняшний день Ассоциация объединяет около половины всех мощностей по выпуску АГБ – совокупная мощность членов НААГ 7,3 млн м 3 /год. В 2014 г. 23 завода, входящие в НААГ, произвели 6,4 млн м 3 АГБ (49,6 % от общего выпуска).

С распадом Советского Союза, в России, как и в других странах бывшего СССР, отмечается общий спад в производстве газобетона. В связи с резким сокращением объемов строительства в начале 90-х годов наблюдается значительное падение спроса на строительные материалы. Ряд предприятий не смогли приспособиться к этим условиям и были вынуждены свернуть производство.

Подводя итог вышесказанному можно отметить, что производство автоклавного газобетона продолжает активно развиваться. Ежегодно запускаются новые линии по выпуску АГБ, действующие заводы наращивают свои объеме. Все это обеспечивает ежегодный рост мощностей по производству АГБ в средним на 3-5 % в год. Как следствие, растет выпуск данного материала и в 2014 совокупный объем впущенного АГБ составил 12,9 млн м 3 . При этом качественно меняется выпускаемая продукция. На смену армированным панелям плотностью 700-800 кг/м 3 пришли мелкие стеновые блоки плотностью 400-600 кг/м 3 с точными геометрическими размерами и улучшенными физико-механическими характеристиками. Другими словами, тенденции, сопровождающие рынок на протяжении всей его истории сохраняются и в настоящее время.

Блоки не содержат вредных химических примесей, не оказывают негативное влияние на здоровье, производятся только из отечественного сырья по отработанным технологиям. Газоблоки имеют идеальные геометрические параметры. Предельные отклонения не превышают 1, 0 мм.

На импортных линиях, как правило, выпускают более легкие изделия, на отечественных — чуть тяжелее (рис. 3). Это связано с особенностями оборудования: импортные комплексы предоставляют большую возможность для выпуска изделий пониженной плотности (за счет точной дозировки компонентов,интенсивного смешивания, наличия закрытых зон твердения, автоклавирования при повышенном давлении и др.).

Основной ассортимент – конструкционно-изоляционные блоки стеновые (плотность Д400, Д500 , Д600) и перегородочные (Д500 и Д600) различных типоразмеров. Продукция AeroStone имеет очень высокую геометрическую точность, отличные теплоизоляционные свойства, соответствует ГОСТ 31360-2007.

Группа компаний «Бонолит» (ТМ Bonolit)

Основными конкурентами газобетона являются арболит и керамоблок. Другое название арболита – деревобетон. В основе состава применяются отходы деревообработки: стружка, опилки, щепки. Древесина спрессовывается и смешивается со связующим компонентом. Обычно применяется цемент. Арболит обладает схожими характеристиками с газобетонными блоками, но имеет ряд недостатков:

Безусловный лидер – компания «Aeroc», крупнейший производитель газобетонных блоков на территории РФ. Производственные цеха оснащены немецким оборудованием Wehrhahn. Конвейер работает на протяжении 18 лет, выполняя поставки во все регионы РФ, а также страны СНГ.

Второй важный критерий – марка газобетона. Она показывает плотность строительного материала, которая является определяющей характеристикой. Плотность газобетона колеблется в диапазоне D200…D1200. Для строительства частных домов чаще всего приобретают блоки D400, 500, 600. Они имеют оптимальный баланс массы и прочности. Для создания внутренних перегородок или улучшения теплоизоляции здания подходят блоки D200, D300.

В настоящее время практически весь АГБ в России производится в виде мелких стеновых блоков. На долю армированных изделий (перемычки, плиты, панели) по результатам 2014 г. приходится лишь 0,46 % от общего выпуска АГБ. Объем армированных изделий, произведенных в 2014 г., составил 58306,91 м 3 .

Предприятие расположено в Дмитровском районе МО. Работает с 2011 г. Годовой объем производства – более 500 тыс. куб. м. На заводе установлено современное оборудование от ведущего мирового производителя оборудования для строительной промышленности Masa-Henke (ФРГ). Его достоинство – высокая степень автоматизации. Все технологические процессы выполняются автоматически с минимальным участием персонала. Это гарантирует единые свойства и характеристики всех партий блоков и исключает возможное негативное влияние «человеческого фактора».

В состав газобетона входят базовые компоненты: песок, известь, цемент и гипс. Для активного газообразования в готовую консистенцию вводится алюминиевая пыль, которая вступает в реакцию с цементом и известью при добавлении воды. Процесс придания прочности готовым изделиям, т.е. затвердевание, может выполняться двумя способами:

По общему объему произведенного АГБ можно оценить объем внутрироссийского потребления данного материала, приняв во внимание тот факт, что российский газобетон практически не поставляется на экспорт. Но в тоже время импорт изделий из АГБ, главным образом, из Белоруссии остается достаточно высоким. По данным Секретариата межправительственного совета по сотрудничеству в строительной деятельности стран СНГ, экспорт газобетона из Республики Беларусь в Россию в 2014 г. составил 1,3 млн м 3 , в том числе в Центральный и Северо-Западный регионы по 500 тыс. м 3 . Кроме этого, по данным торговых организаций, реализующих АГБ в Калининградской области, объем импорта газобетона из Польши в этот регион составил 200 тыс. м 3 . В этой связи, общее потребление изделий из АГБ в России в 2014 г. можно оценить на уровне 14,4 млн м 3 .

Предприятие оснащено оборудованием компании WKB Systems GmbH (ФРГ). Передовые высокотехнологичные автоматизированные линии позволяют выпускать блоки с идеальной геометрией, высокими прочностными и звукоизоляционными характеристиками. Общая производственная площадь предприятия – 52500 кв. м, суточная производительность – 1300 кв. м газобетона, имеется собственное песчаное месторождение.