Что выделяет газобетон при нагревании

Фибропеноблок или пеноблок. Что лучше?

Ответ: Тут можно обраться к обычной математике, слой цементного раствора для укладки пеноблока обычно составляет около 1 см (и это если пеноблок имеет правильную геометрию, на практике формы для производства пеноблока деформируются, и геометрия нарушается), а кладка высокоточного газоблока имеет толщину 2 мм. При этом разница в объеме материала составляет 5-6 раз. Соответственно клея для газоблока вам понадобится в пять раз меньше, а стоимость клея всего в 2 — 2,5 раза больше стоимости цементного раствора.

Ответ: Действительно пеноблок и газоблок пористые материалы, и могут впитывать влагу, но влагу они могут впитать если их полностью погрузить в воду. Если их оставить на улице, то впитываемость влаги не будет критическая, и газоблок в этом случае не уступает обычному пеноблоку.

Теплопроводность газобетона делает его превосходным строительным материалом для создания энергоэффективных зданий. Благодаря своей способности удерживать тепло внутри и предотвращать его проникновение извне, газобетон является ключом к снижению энергетического потребления зданий и созданию более устойчивого будущего для нашей планеты.

Пенобетон – состоит из цементно – песчаной смеси и пенообразователя (химический реагент). Пенобетон твердеет в естественных условиях. После перемешивания готовая смесь разливается в специальные формы и приобретает твердость в естественных условиях. Пенобетон можно производить непосредственно на строительных площадках. Линейные характеристики пенобетона зависят от правильного литья и имеет значительные линейные отклонения (+/– 10-20 мм).

Газобетон – ячеистый бетон автоклавного твердения при высокой температуре и влажности. Для изготовления газобетона используется только качественные и экологически чистые компоненты: цемент, известь, песок и вода. В эту смесь добавляют алюминиевую пудру, которая является газообразователем. Подготовленную массу разрезают струнами и в специальной форме помещают в автоклав, где после длительной термической обработки при давлении в 8 – 13 атмосфер получается отличный строительный материал – он не горит, хорошо поддается механической обработке, крепок и долговечен.

В промышленный миксер засыпаются песок и цемент, потом к ним добавляется вода. Масса того или иного ингредиента определяется путем предварительного взвешивания, в зависимости от соотношения песка и цемента задается марка будущих блоков по прочности от Д400 до Д800 и Д1000. Чем выше марка блока, тем он крепче, прочнее и тяжелее. Полученный раствор мешается до тех пор пока не получится однородный бетонный раствор. После этого в промышленный миксер, где перемешивался раствор, добавляется пена. Ну, а потом перемешанный с пеной бетонный раствор разливается по формам.

Каковы размеры газобетона?

Теплоемкость газобетона делает его идеальным материалом для использования в строительстве зданий, которые должны быть энергоэффективными. Это обусловлено тем, что газобетон имеет отличные теплоизоляционные свойства, и, более того, его структура позволяет ему эффективно накапливать тепло. Энергоэффективность становится все более важной в современном мире, и строительные материалы, такие как газобетон, играют в этом ключевую роль. Они помогают снизить потребление энергии на отопление и охлаждение, что в свою очередь помогает снизить выбросы углекислого газа и других парниковых газов.

Теплопроводность газобетона обычно составляет от 0,08 до 0,2 Вт/(м·К), что делает его одним из самых теплоизолирующих строительных материалов, доступных на рынке. Это особенно полезно в регионах с холодным климатом, где экономия на отоплении является важным фактором.

Важно: газоблоки, как правило, производят промышленным способом, они подвергаются сушке (автоклавное производство) и для формирования блока применяется струнная порезка, которая обеспечивает максимальную правильную геометрию, что делает качественную укладку блоков и ускоряет ее во времени.

После «схватывания» образуются некие полусырые массы, из которых на специальной резательной установке нарезаются блоки. Излишки массы, оставшиеся от нарезки на блоки, собираются и заново идут в производство. Ну, а нарезанные газоблоки подаются затем в автоклавные установки, где в течение нескольких часов проходит их пропаривание при температуре 180 °C и под давлением в 11,5 атмосфер. В результате физико-химических процессов, происходящих при пропаривании, газоблок набирает свою 100% прочность. На заключительном этапе газоблоки укладываются на поддоны, упаковываются в пластик, чтобы предотвратить попадание влаги, и складируются в ожидании покупателя.

Факт: Для сравнения в обычном кирпиче содержится до 400 кг оксида алюминия, который является составляющим обычной глины, в пеноблоке содержится 50 кг оксида алюминия. Поэтому переживания по поводу, что газоблок содержит алминий не имеет перед собой основания.

После заливки пенобетон выстаивается 4 часа, за это время происходит процесс первоначального схватывания. Далее блоки грузятся на поддоны и вывозятся для дальнейшей сушки. В обычных атмосферных условиях пенобетон сохнет от 2-х до 3-х недель. За это время пенобетон приобретает те эксплуатационные качества, которые требуются ему использования в строительстве, т. е. для кладки стен и перекрытий, строительства домов до 4х этажей). Получается, что оставшуюся часть своей прочности пенобетон набирает в течение последующих 6 месяцев.

Цемент, известь и песок дозируются и перемешиваются в специальном смесителе, потом к ним добавляются вода и алюминиевая пудра. Затем смесь заливается в форму и выдерживается в ней несколько часов, в течение которых в смеси происходит химическая реакция с выделением углекислого газа. Поры в материале образуются в результате взаимодействия алюминия с водой и, следовательно, увеличения материала в объеме. В это же время происходит «схватывание», или набор первоначальной прочности материала.

Теплоемкость газобетона, как и любого другого материала, обычно измеряется в Джоулях на килограмм на градус Цельсия (Дж/(кг*°C)). Это определяет количество энергии, необходимое для нагрева одного килограмма материала на один градус. Чем выше теплоемкость, тем больше энергии материал может хранить. В контексте газобетона, его теплоемкость — это одна из его наиболее ценных характеристик. Благодаря высокому показателю теплоемкости, стены из газобетона способны аккумулировать тепло внутри здания днем и отдавать его ночью, что способствует снижению потребления энергии на отопление или охлаждение.