Стены из газобетона. Особенности конструкции

Достоинства и недостатки стен из газосиликатных блоков

Важно! Газобетон является гигроскопичным материалом и при повышенной влажности снижается качество его свойств. Поэтому важно на этапе подготовки к кладке произвести работы по отсечной горизонтальной гидроизоляции. Чаще всего для этого применяется рубероид или подобный рулонный материал, так же подойдет полимерный раствор.

Каждый новый ряд кладки осуществляется с одного и того же угла. Ряды относительно друг друга должны укладываться с перевязкой (то есть со смещением 8-10 см). Торцы блоков бывают гладкими (бюджетный вариант) и с пазами. Во втором случае нет необходимости из промазывать раствором, если же блоки гладкие, на их стыки необходимо наносить клей.

Стены из газобетона «дышат», удерживают тепло, обеспечивают строению надежную термо-, влаго- и звукоизоляцию. Благодаря идеальной геометрии и малому весу газоблоки просты и удобны в монтаже. Они легко режутся, им можно без особых усилий придавать нужную форму и размер.

Газобетон — один из самых востребованных материалов, применяемых в строительстве зданий различного назначения. Его популярность обеспечена широким ассортиментом, доступной стоимостью и высокими эксплуатационными характеристиками выпускаемых газобетонных блоков. Толщина стен — важнейшая величина, определяющая прочность и изоляционные свойства перекрытий, а также устойчивость и долговечность всей конструкции. Чтобы строение из газобетона было надежным, безопасным и комфортным в эксплуатации, важно правильно рассчитать оптимальную толщину стен.

Калининградский завод AeroBlock предлагает автоклавные газобетонные блоки D500 различных габаритов, классов прочности и морозостойкости. Вся наша продукция сертифицирована, производится в строгом соответствии с требованиями нормативной документации и проходит строгий многоступенчатый контроль качества.

Первый показатель используется для обозначения марки газобетона, второй — для обозначения класса прочности. Оба показателя важны при выборе материала для постройки домов различной этажности. Например, для ИЖС оптимальным выбором будут газоблоки марок D400-D500 с прочностью В2-В2,5. Для наружных стен показатель морозостойкости должен быть не ниже F25, для внутренних — достаточно и F15.

Армирование газосиликатной кладки

Газобетон — искусственный камень с равномерно расположенными порами в виде мелких сферических ячеек. От монолитного бетона отличается содержанием воздуха — до 85% от общего объема материала. Газобетон изготавливают из натуральных компонентов:

По сравнению с другими стеновыми материалами и утеплителями, по теплоизоляционным свойствам газобетон находится между массивной древесиной и минераловатными утеплителями. Например, стена из газобетонных блоков марки D500 толщиной 400 мм обладает такими же теплоизоляционными свойствами, как и 170 мм минеральной ваты, или полметра массивной древесины. В конкретных цифрах это свойство выражается, как 0,117-0,147 Вт/(м*К) теплопроводности (для марок газобетона D400-D500).

Толщина стен из газобетона влияет сразу на несколько параметров дома. В первую очередь, это теплоизоляционные свойства, то есть, способность жилья удерживать тепло в холодное время года. Также от толщины газобетонных стен зависит стоимость строительства дома, звукоизоляция в помещениях, и необходимость в дополнительном утеплении. В этом материале кратко рассмотрены теплоизоляционные свойства разных газобетонных блоков, а также показан пример расчёта оптимальной толщины стен из этого материала для конкретного региона.

В южных регионах стены обычно строят толщиной 250-300 мм, в умеренных широтах — 375-400 мм, на севере — от 500 мм. Это усредненные цифры, точная толщина стен рассчитывается в каждом случае индивидуально исходя из требований ГОСТов и СНиПов. Для объектов, эксплуатируемых в климате Калининградской области, рекомендованная толщина стенной кладки — это 375 мм. Именно такую толщину имеют стены школы на ул. Аксакова, аэропорта Храброво, стадиона «Калининград», гостиниц Ibis, Mercure Kaliningrad, Holiday Inn и многих жилых домов, которые были построены в области из газобетона нашего производства.

По результатам расчёта видно, что для дома постоянного проживания без перспективы дополнительного утепления нужны газобетонные стены толщиной 44 см. Это цифра с небольшим запасом, и для «голой» стены. С учётом же наружной и внутренней отделки полученный показатель уменьшается на 15-20%, особенно, если использовать для облицовки фасада так называемую «тёплую» штукатурку. На практике по рассмотренной климатической полосе чаще всего применяется газобетон толщиной 300 мм. Для блоков более низких марок можно и тоньше, так как они более пористые, и теплопроводность их заметно ниже.

Далее в блоках при помощи штробореза прорезают специальные канавки, глубина которых должны быть достаточной для полного погружения стержня. Перед укладкой арматуры штробу заполняют клеем, убирая излишки мастерком. По технологии в блокам до 200 мм проделывают штробу в 1 ряд, более 200 мм — в два ряда с одинаковым расстоянием от краев блока.

Кладка газосиликатного блока Ytong — видео

Кладка газобетона может производится в один или в два ряда. При двухрядной кладке можно использовать обычный цементный раствор, так как мостики холода будут перекрываться вторым рядом. При одноблочной кладке специалисты рекомендуют использовать специальный клеевой раствор, замесить его в соответствием с инструкцией производителя. Консистенция кладочного раствора должна быть похожа на густую сметану. Наносят его специальным ковшом или мастерком, после чего выравнивают гребенкой. Если клей выступает, его удаляют мастерком, но ни в коем случае не затирают.

Газобетон или газобетонные блоки — это современный строительный материал, относящийся к категории ячеистых бетонов. В силу особой технологии изготовления готовые блоки имеют равномерную пористую структуру. Поры в данном случае — это ни что иное, как пузырьки воздуха, который, как известно, очень плохо пропускает тепло или холод. Также благодаря пористой структуре газобетонные блоки отличаются сравнительно небольшим весом и высокой прочностью.

Компоненты смешивают, разливают по формам, отстаивают. Затвердевший материал режут на блоки нужного размера и подвергают 12-16-часовой автоклавной обработке. Закаливание газоблоков при давлении 8-12 атмосфер и температуре около 170˚С позволяет ускорить процесс затвердения смеси и повысить прочностные характеристики материала в десятки раз.

В конце ряда укладывают доборный блок, края которого промазывают клеевым раствором с двух сторон. Обрезка блоков производится специальной ножовкой. После кладки необходимо произвести обработку поверхности специальным рубанком. По окончании кладки ряда его ровность проверяют строительным уровнем.

Качество будущей конструкции зависит от того насколько хорошо выложен первый ряд кладки, поэтому важно произвести выравнивание поверхности при помощи цементного раствора и кельмы (или гребенки), оценить при помощи строительного уровня отсутствие каких-либо перекосов.

В среднем по стране для строительства каменных домов постоянного проживания применяются газобетонные блоки толщиной 300 мм. Для марки D500 это оптимальный размер с учётом коэффициента теплопроводности и прочности. Для временных, дачных, садовых и гостевых домов газобетон такой толщины использовать нецелесообразно. В таких проектах обычно применяются блоки сечением от 100 до 200 мм.