Автоклавный и неавтоклавный газобетон: основные отличия
Изготовление газобетона
В действительности плотность и прочность блока – разные характеристики. Плотность измеряется в кг/м3 и представляет собой массу одного кубического метра блоков. Маркируется английской «D». Увеличить плотность газобетона можно за счет добавления песка и цемента. Прочность маркируется английской литерой «B»: B2, B3.5, B5 и т.д. Увеличить её можно добавлением цемента. Блоки с одинаковой плотностью, но разной прочностью могут стоить по-разному. Чем выше прочность, тем дороже конечный продукт.
В качестве наполнителя многие производители используют золу или унос (отходы доменных печей и металлургических предприятий). Эти добавки мало влияют на химический состав или на эксплуатационные свойства газоблоков, но позволяют уменьшить себестоимость материала. Такой газобетон легко отличить по цвету — он заметно темнее, чем обычные блоки.
Как мы видим, автоклавный газобетон превосходит неавтоклавный практически по всем показателям. На нашем заводе ПТЖБ изготавливаются газоблоки из автоклава. Только так мы можем быть уверенны в качестве своих изделий. Здания из таких блоков получаются более прочные, а постройка проходит легче и проще.
1. Технология производства автоклавных и неавтоклавных газоблоков: в чем разница.
2. Характеристики неавтоклавного и силикатного газобетона.
3. Чем отличается автоклавный газобетон от неавтоклавного газобетона.
4. Автоклавный или неавтоклавный газобетон: что лучше?
Наша компания производит и поставляет на рынок строительных материалов России блоки из ячеистых бетонов (газоблоки) высокой плотности (D700, D800, D900, D1000, D1100, D1200). Газобетон производится согласно ГОСТ 21520-89. В отличие от популярного среди частных застройщиков ГОСТ 31360-2007 он позволяет производить материалы из ячеистого бетона плотностью выше D700. Такие стеновые изделия относят к разряду конструкционных и используют при строительстве 3-4 этажных технических зданий без бетонного каркаса. На такие стены, также можно навешивать системы навесных вентилируемых фасадов. Они используются при строительстве школ и детских садов, пожарных частей и других крупных объектов.
Однако, более внимательное изучение и разработка новых технологий производства позволили снова пробудить интерес пользователей к этому материалу. Его показатели оказались наиболее удобными для строительства частных домов, что сразу сделало газобетон востребованным и даже в какой-то степени модным. Появилось множество модификаций, разработаны нормативы и ГОСТы, регулирующие строительство. Свойства газобетона достаточно хорошо изучены, но иногда он способен удивить специалистов. Это произошло при изучении материала, изготовленного по старой технологии. Газобетон неавтоклавный — незаслуженно забытый вид материала, который ныне вновь пользуется спросом благодаря скрытым свойствам. Рассмотрим его внимательнее.
Газобетон — это представитель семейства ячеистых бетонов, созданный примерно 100 лет назад. Разработкой этого материала занимались с определенной целью — улучшить рабочие качества и добиться экономии как во время строительства, так и в процессе эксплуатации. Для решения этих задач был выбран вполне эффективный путь — уменьшение плотности за счет образования пористой структуры. Изначально полученный материал был слишком рыхлым и не годился для постройки домов. Его можно было использовать в качестве утеплителя, но и в этом качестве газобетон не внушал доверия. Ситуация изменилась, когда материал доработали и установили оптимальное сочетание компонентов. Кроме этого, изменился тип газообразователя — вместо кислот и солей, разлагающих арматуру и образующих агрессивные соединения, стали использовать нейтральную алюминиевую пудру.
Технология производства автоклавных и неавтоклавных газоблоков: в чем разница
Внешне отличить автоклавный газобетон от неавтоклавного достаточно несложно. Автоклав имеет белый цвет, а неавтоклав светло-серый, благодаря добавлению цемента. Кроме того, неавтоклавные блоки умеренно влагостойкие, а автоклавные очень быстро впитывают воду, разрушаясь под воздействием влаги. На этом отличия заканчиваются. Они обладают одинаково ровной поверхностью и небольшими отклонениями в линейных размерах. При распиле готового массива используются одинаковые технологии. Блок пилят пилами, а не струнами. Методы тестирования готовой продукции аналогичны.
Принято считать, что неавтоклавный газобетон производится кустарным способом, и говорить о соответствии нормативным требованиям здесь не приходится. Однако, это ошибочное утверждение. Конечно, существуют неофициальные артели, изготавливающие материал гаражного качества из доступных составляющих. Однако, они не определяют общее состояние на рынке и постепенно исчезают, не выдерживая конкуренции из-за отсутствия спроса на свои некачественные изделия.
Полученный газобетон оказался более прочным и дешевым. Его можно было использовать для строительства жилья, что и было сделано — в Европе до сих пор эксплуатируются жилые дома, которым минуло 80 лет. Это был неавтоклавный газобетон, поскольку альтернативный вариант был разработан много позже.
Способ производства газобетонных блоков высокой плотности называется неавтоклавным. Смесь песка, извести, алюминиевой стружки, цемента и воды после вспенивания и первичного схватывания режется на камни нужных размеров и в дальнейшем продолжает набирать прочность в процессе естественной сушки. Автоклавы — это огромные печи, в которых при повышенной температуре водяного пара 175–191°С и давлении 0,8–1,3 Мпа, блоки из ячеистого бетона помешают на определенное время (обычно около 12 часов). Таким образом, при той же пористости мы получаем повышенную прочность продукции. При изготовлении неавтоклавных газобетонных блоков высокой плотности, подобная процедура не требуется, так как в изделие добавляется портландцемент. Для твердения неавтоклавного газобетона достаточно температуры 35-40°C, он твердеет в естественных условиях.
В 50-60 годы прошлого столетия были запущены около 80 заводов для изготовления газобетона. Однако, большинство строителей не относились к нему с достаточной серьезностью. Сравнительно низкая прочность и необходимость обязательной защиты от контактов с влагой не устраивали специалистов, предпочитающих работать с прочными и поверенными материалами. Несмотря на большое количество строений, газобетон и сегодня многими воспринимается как более жесткий вариант теплоизолятора, не пригодный к использованию в несущих конструкциях. При этом, возможности материала вполне позволяют строить жилые или служебные постройки. Надо только учитывать условия эксплуатации и знать диапазон допустимых нагрузок.
Необходимо учитывать, что описанная технология представляет собой общий ход процесса. Все производители используют собственный ноу-хау и специальные добавки, улучшающие качество и показатели продукции. Газобетон автоклавный и неавтоклавный производится практически одинаковыми методами, но финишная обработка дает заметно разные результаты. Материалы различаются даже внешне — неавтоклавный газобетон более блеклый, имеет серый цвет. Автоклавный — светлый, чистый, почти белый.
Автоклавный или неавтоклавный газобетон: что лучше
Эти недостатки в свое время и вызвали такое резкое неприятие газобетона. Строители не доверяли такому несамостоятельному материалу, который нуждается в использовании усиливающих элементов, защите от внешних воздействий, неспособному выполнять несущие функции. Ситуация изменилась только при активизации строительства частных домов, для которого газобетон оказался оптимальным вариантом. Сравнительно низкие нагрузки и высокие теплосберегающие качества сделали его предпочтительным вариантом среди других, традиционных стройматериалов.
Газобетон автоклавный и неавтоклавный — это весьма близкие по свойствам разновидности, поэтому перечень достоинств и недостатков у них практически одинаковый. Однако, если сравнить их между собой, можно отметить некоторое преимущество автоклавных газоблоков — они прочнее и тверже, лучше удерживают крепежные элементы. Кроме этого, автоклавные блоки имеют более ровную и правильную геометрию, что ускоряет укладку и сокращает время обработки поверхности рядов. Еще одним отличием, имеющим важное практическое значение, является усадка. У автоклавного газобетона она составляет 0,3 мм/м 2 , а у неавтоклавного — 1,5 мм/м 2 . Это важный момент, требующий для построек из неавтоклавного газобетона более долгой выдержки перед началом отделки. Если поторопиться, материалы потрескаются и начнут отслаиваться. Работу придется переделывать, что потребует удаления первоначальной отделки и повторного нанесения материалов, соответствующих расходов денег и времени.
Свойства автоклавного газобетона вызвали отказ от использования блоков естественного твердения. Однако, проведенные в Европе исследования старых построек из неавтоклавного материала показали неожиданные результаты. Механические и химические показатели газобетона 80-летней давности оказались намного выше, чем свойства современного автоклавного материала. Эта ситуация возникла из-за незавершенности процесса вызревания — он продолжался все время эксплуатации дома, газобетон понемногу делался прочнее и тверже. Такая особенность неавтоклавного газобетона оказалась неожиданностью для специалистов и быстро вызвала новую волну интереса к материалу. Активизировалось производство материала, что имеет не только положительные, но и отрицательные стороны.
Как можно заметить, состав материала почти не отличается от рецептуры традиционных видов бетона. Принципиальным отличием стало присутствие газообразователя — алюминиевой пудры, которая в присутствии воды вступает в реакцию с содой и сульфатом натрия. Начинается обильное газовыделение, благодаря которому в массиве создается пористая структура.
Поэтому, некорректно сравнивать газобетонные блоки автоклавного и неавтоклавного производства, хотя бы потому, что это по сути разные строительные материалы, изготовленные каждый под свои задачи строительства. Газосиликат больше подходит для строительства небольших частных строений, а газобетонный для строительства объектов, где требуется повышенная прочность и влагостойкость.
На рынке принято использовать марочные показатели, более понятные и информативные, чем классы прочности. Однако, обе категории тесно взаимосвязаны между собой. Некоторые источники утверждают, что в продаже могут присутствовать блоки с высокой плотностью (например, D700) и низким классом прочности (B1,5 или еще меньше). Это утверждение абсурдно, поскольку прочность и плотность материала существуют в связке и всегда соответствуют друг другу. Например, популярный газоблок D500 обычно имеет класс прочности B2,5 (возможно отклонение в верхнюю сторону, до B3,0).
