Поставим завод для производства автоклавного газобетона
21 Аппарат горизонтальной резки
22 Аппарат вертикальной резки
23 Транспортер разрезанных блоков
24 Склад мокрых блоков
25 Автоклавы
26 Склад сухих блоков
27 Транспортер сухих блоков
28 Упаковщик сухих блоков
Поставляем линии для производства газобетонных блоков самого современного уровня, благодаря наличию собственного центра разработок и использованию немецких технологий. Две основных технологии используют в качестве сырья песок или угольную пыль. Возможна комплектация, совмещающая оба материала.
Предприятием «МЕТЕМ» выпускается линия для производства неавтоклавного газобетона формами снабженными межблочными перегородками не требующие дальнейшего распиливания массива на блоки. Линия характеризуется высокой гибкостью процесса и увеличением производительности блоков до 32 м3/сутки. Работа данного комплекта оборудования основана на технологии, связанной с использованием подвижного смесителя ГБС-500, приготавливающего раствор плотностью 400–1600 кг/м3.
За счет вращения сырья в образовавшейся турбулентной воронке, происходит интенсивная и тщательная концентрация однородного раствора. На практике вертикальные бетоносмесители ГБС-500 показывают прекрасные результаты при гомогенизации сыпучей среды в вязко-текучую консистенцию.
Щековая дробилка используются для материалов с прочностью на сжатие менее 320 МПа, с большой степенью дробления, высокой поверхностной плотностью и простой структурой. Простота конструкции, надежность в использовании, легкость в обслуживании в совокупности с низкими эксплуатационными затратами, позволяет широко использовать дробилки в горнодобывающей и металлургической промышленности, производстве строительных материалов, строительстве автомобильных и железных дорог, в водном хозяйстве.
Газобетон обладает существенными преимуществами по сравнению с другими материалами: чрезвычайно легкий вес, высокая прочность на сжатие, отличная теплоизоляция, звукоизоляция, и высокая огнестойкость. Газобетонные блоки производятся различных типоразмеров, от стенных блоков до больших усиленных панелей.
В резервуар смесителя объемом 500 литров с помощью скипового подъемника СП-300 с весовым дозатором засыпают цемент, просеянный песок и добавки — активатор каустическая сода. Электронный дозатор жидкости отмеряет в резервуар подогретый объем воды (температура 40-50 С). Включается перемешивание, из смесителя САП 50 поступает порообразователь ПАП.
Улучшить технико-экономические показатели линии для производства газобетонных блоков позволяет ее оснащение скиповым подъемником СП-300 с весовым дозатором, рельсовой системой, пилой для снятия горбушки и резки массива газобетона, формами для заливки массива газобетона, парогенератором для тепловлажностной обработки, водонагревателем и дозатором воды с насосом.
1 Бункер материала
2 Миксер пульпы
3 Шаровая мельница
4 Бункер хранения гидросмеси
5 Платформа заливки
6 Миксер заливной смеси
7 Весы цемента, извести, гипса
8 Весы песка (угольной пыли)
9 Шнек
10 Емкость цемента
11 Емкость извести
12 Емкость гипса
13 Заливные емкости
14 Место формования
15 Помещения отвердевания форм
16 Конвейер форм
17 Рельсовая система емкостей
18 Переворачиватель емкостей
19 Транспортер к резке
20 Миксер для вторичной переработки
Затем пилой срезается верх горбушки, отсоединяются борта, устанавливают шаблон для резки и массив нарезают на нужный размер блока — длина блока 600 мм., высота блока 300 мм., ширина блока кратна 100 мм. ( 100 мм., 200 мм., 300 мм., 400 мм.) Полученные изделия накрывают теплоизолирующим колпаком для ускоренного отвердевания. Свободная форма очищается, снабжается бортами, смазывается и пускается в новый рабочий цикл. Это приводит к увеличению производительности и снижению капиталовложений на единицу продукции, а также позволяет получать более эффективную отдачу от оборудования.
