Газобетонные блоки: что это такое, цена, виды, фото, как выбрать

Газоблоки для перегородок

Автоклавный газобетон изготавливается исключительно на заводе из природного сырья: воды, цемента, кварцевого песка, негашеной извести (оксида кальция), гипса. Газообразователем служит алюминиевая паста, без применения химических добавок. Песок предварительно измельчается до состояния порошка.

На итоговую стоимость также влияет связующий раствор. Газоблоки укладывают на клей, в то время как для пеноблока подойдет недорогой цемент. Но во втором случае потребуется больше времени и сырья на его приготовление. Получается, что строительство из газобетона (вместе со всеми материалами) выгоднее. Помимо этого, тонкий клеевой слой сокращает риск проникновения холодного воздуха в жилое помещение.

Выше говорилось о том, что рассматриваемый материал обладает хорошей теплоизоляцией и при этом стоит относительно недорого. Такие качества действительно радуют, но в плане цены и теплоизоляционных свойств газобетон уступает некоторым другим строительным изделиям (например, пенобетону).

Чтобы работа с блоками была удобной, нужно учитывать их вес. Здесь все просто: масса 1-го кубического метра блока зависит от маркировки. То есть, кубометр материала D300 весит 300 кг, D400 — 400 кг. Исключением является только маркировка D100, обозначающая вес в 1200 кг.

Сравнительно малый удельный вес – немаловажное преимущество газобетонных блоков. Это особенно важная характеристика при строительстве на нестабильных грунтах, где невозможно строить крупные тяжелые здания или нельзя заложить массивный фундамент. Для сравнения, удельный вес газобетона в зависимости от его марки – 200-600 кг/м³, при этом плотность керамзитоблоков достигает 1000 кг/м³, кирпича – 1850 кг/м³, а железобетона – 2500 кг/м³. Легкость газобетонных блоков не только снижает вес всей строительной конструкции, но и в разы упрощает сам процесс строительства и логистики стройматериалов.

Основное отличие производства ячеистых бетонов от классических видов бетонных смесей, используемых в производстве строительных блоков, в наличии процесса вспенивания раствора. Основной пенообразователь – негашеная известь, которая при взаимодействии с водой образует щелочной гидроксид кальция, взаимодействующий с алюминиевой пудрой с образованием газообразного водорода. Образовавшееся вспученное «тесто» газобетона разливают в формы или образуют из него экструзионным способом монолит, который далее разрезают на отдельные блоки. Дальнейшая технология отвердевания зависит от типа газоблоков. Это может быть как автоклавный способ с обработкой высокой температурой в среде повышенного давления, так и неавтоклавный метод при застывании в естественных условиях. Производство газобетонных блоков, как и в целом ячеистых бетонов, регламентировано ГОСТами 25485-89 и 21520-89, а также строительными нормами СН 277-80.

Преимущества и характеристики газоблоков

Принято считать, что чем больше количество пор в ячеистом бетоне, тем ниже его прочность, но выше теплоизоляционные свойства. Однако бывают и исключения — стоит смотреть на характеристики блока. Для каждого конкретного случая, будь то несущая стена, перегородка или утеплительный слой, необходимо выбирать подходящую марку газобетона в соответствии с его прочностными и термоизоляционными характеристиками.

Предварительно затвердевший массив поступает в зону кантовки и резки. Резка осуществляется пневматическими струнами толщиной до 1 миллиметра. Это позволяет добиться идеально ровной поверхности по заданным типоразмерам. Одновременно с резкой происходит изготовление захватных карманов при помощи фрезера.

Пользователь дает свое согласие ООО «Главстрой-Усть-Лабинск», которому принадлежит сайт главстройблок.рф и которое расположено по адресу: 352330, Россия, Краснодарский край, г. Усть-Лабинск, ул. Коммунальная, дом 39, на хранение и обработку следующих персональных данных: фамилию, имя, отчество, адрес электронной почты, контактные телефоны и другую предоставленную пользователем информацию.

Газобетон в строительном деле по праву называют «каменным деревом», поскольку он сочетает в себе достаточную прочность классических строительных блоков и отличные теплоизоляционные характеристики, а также «дышащие» свойства деревянных стройматериалов. Благодаря этому газобетонные блоки различной плотности стали одним из самых популярных строительных материалов при возведении домов и зданий различного назначения и этажности.

Изготовление данных материалов регламентируется одними ГОСТами (ГОСТ 31359 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. ТУ» и ГОСТ 31360 «Изделия стеновые не армированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. ТУ»). Несмотря на единый стандарт, их технические параметры отличаются.

Пазогребневая система стыка газобетонных блоков существенно упрощает сам процесс кладки и повышает ее прочность, образуя цельную строительную конструкцию, которая зафиксирована не только кладочным раствором и армированием, но и стыковкой пазов и гребней блоков.

Сравнение пенобетона и газобетона

Водород не является токсичным веществом и не представляет угрозы здоровью человека. Также безопасны синтетические и белковые присадки, которые содержатся в пенобетоне. Герметичные поры надежно удерживают газ. Оба материала обладают одинаковыми экологическими свойствами.

Ячеистые бетоны изготавливают исключительно из натуральных безопасных для здоровья человека и экологии в целом материалов. Газоблоки не испаряют никаких токсичных летучих веществ даже при нагревании или при пожаре, поскольку их попросту нет в составе газобетона.

Теплоизоляционная способность пористого бетона обратно пропорциональна плотности структуры. Пеноблок с малой плотностью обладает лучшей теплоизоляцией по сравнению с газоблоком. Однако возводить опорные стены из него нельзя по причине недостаточной прочности. В такой ситуации используют более плотный бетон, одновременно увеличивая толщину кладки. Например, в Сибири толщина стен здания должна быть минимум 65 сантиметров (при использовании пеноблоков марки D600). Иначе в помещении будет холодно.

Благодаря сочетанию своей легкости и прочности газобетон обладает уникальными свойствами, позволяющими возводить прочные, огнестойкие и экологически безопасные строительные конструкции, которые обладают отличными теплоизоляционными характеристиками, а также рядом других важных преимуществ.

Одновременно даю свое согласие и не возражаю, чтобы Компания или иные лица по его поручению отправляли сообщения, в том числе рекламного характера или иную информацию иного содержания на номер телефона или адрес электронной почты, или с использованием иных средств связи, указанных мной при Регистрации и/или оформлении заказа, и/или в форме обратной связи.

Далее газобетонные блоки поступают в автоклавную камеру на 12 часов – для полного высыхания. Под действием давления, температуры и водяного пара, материал приобретает требуемые свойства. Минимальная шероховатость поверхности упрощает кладку, а также сокращает попадание холодного воздуха в дом.

Паропроницаемость газобетона сравнима с натуральным деревом. Такие стены буквально «дышат», препятствуя скоплению конденсата и развитию грибков. При правильно сформированном «стеновом пироге» движение влаги будет направлено наружу, а сами газобетонные стены будут оставаться сухими и без плесени.

Как и у любого строительного материала у газобетонных блоков есть и свои отрицательные стороны, которые достаточно легко минимизируются. Один из главных недостатков газоблоков – хрупкость. В этом и есть главная причина ограниченности по этажности зданий из ячеистого бетона. При этом газобетонные блоки широко используют при монолитно-каркасном строительстве многоэтажных домов, когда с помощью газобетона возводят внешние стены и перегородки на основе монолитного бетонного каркаса. Армирование с помощью армирующих сеток, прутковой стальной арматуры и монолитного бетонного армопояса позволяет усилить конструкцию и повысить прочность газобетона. Во время строительства от газобетонных блоков могут скалываться небольшие кусочки. Это не критично влияет на стены, так как это легко можно отремонтировать штукатурным составом.