Газобетон – преимущества и недостатки

Что такое газоблок – плюсы и минусы

Даже при визуальном сравнении эти два стройматериала существенно отличаются друг от друга. Один блок газобетона примерно в 13 раз больше одного кирпича, а также тяжелее в 3 раза. Строительные работы с его использованием выполняются значительно быстрее. Сравнение показывает, что:

Согласие на обработку персональных данных предоставляется с момента Регистрации на сайте (далее –«Регистрация») и/или оформления заказа, и/или заполнения формы обратной связи и действительно в течение 5 (Пяти) лет либо до его письменного отзыва. Письменный отзыв должен быть предоставлен лично субъектом персональных данных по адресу (месту нахождения) Компании либо направлен почтовым отправлением по адресу (месту нахождения) Компании. В случае направления отзыва почтовым направлением подпись субъекта персональных данных на отзыве должна быть нотариально удостоверена.

Предварительно затвердевший массив поступает в зону кантовки и резки. Резка осуществляется пневматическими струнами толщиной до 1 миллиметра. Это позволяет добиться идеально ровной поверхности по заданным типоразмерам. Одновременно с резкой происходит изготовление захватных карманов при помощи фрезера.

Оптимальное соотношение компонентов смеси обеспечивает автоматизированная установка. После завершения реакции масса разрезается на определенных размеров кирпичи, которые отправляются на сушку в автоклавы. На выходе получается продукция, имеющая плотность в несколько раз ниже, чем у обычного бетона. Газоблоки в готовом виде имеют множество преимуществ – прочность, плотность, точность размеров.

На итоговую стоимость также влияет связующий раствор. Газоблоки укладывают на клей, в то время как для пеноблока подойдет недорогой цемент. Но во втором случае потребуется больше времени и сырья на его приготовление. Получается, что строительство из газобетона (вместе со всеми материалами) выгоднее. Помимо этого, тонкий клеевой слой сокращает риск проникновения холодного воздуха в жилое помещение.

Что такое газобетон? Это материал производится в заводских условиях. Для его образования используется песок, известь, алюминиевый порошок. Технология создания газоблоков предусматривает использование высокого давления, пара, высокой температуры. После образования твердых блоков в автоклавных печах их отправляют на процесс формирования блоков определенных размеров. Для этого используются специальные струны.

Экологичность

Прочность пеноблоков существенно ниже, чем у газоблоков, изготовленных в автоклавах. В стенах из пеноблоков возможность появления трещин значительно выше, чем в случае использования газобетона. Это объясняется тем, что коэффициент усадки после полного высыхания газобетона существенно меньше по сравнению с пенобетоном, и составляет не более 0,5 мм/м. Такой же параметр у пенобетона может колебаться в пределах от 1 до 3 мм/м.

В состав смеси для газобетонной продукции входят портландцемент (до 60%), вода, песок и известь в определенных пропорциях. Смесь для изготовления газосиликатных изделий содержит кварцевый песок (до 62%), известь (около 24%) и воду без добавления портландцемента. Разница в составе отражается на итоговых свойствах готовых изделий, и это нужно учитывать при выборе строительного материала.

Геометрические размеры газобетона отличаются высокой точностью и минимальными отклонениями от заданных параметров. В пеноблоках геометрия менее точная, что объясняется технологическими издержками и простотой изготовления пенобетона, который можно сделать самостоятельно непосредственно на строительной площадке.

Впитываемость влаги газобетоном выше по сравнению с его конкурентом, но это отличие незначительное. Пенобетон имеет структуру, заполненную порами только закрытого типа. Газобетон отличается наличием как открытых, так и закрытых пор. Поэтому он может впитывать воду, которая проникает в него на небольшую глубину. Его закрытые поры не позволяют влаге пропитать блок быстро.

Далее газобетонные блоки поступают в автоклавную камеру на 12 часов – для полного высыхания. Под действием давления, температуры и водяного пара, материал приобретает требуемые свойства. Минимальная шероховатость поверхности упрощает кладку, а также сокращает попадание холодного воздуха в дом.

Во время кладки пеноблоков велик риск образования мостиков холода, что обязательно приведет к снижению их теплоизолирующих свойств. Это вызвано неточностью размеров блоков, и приводит к образованию более толстых швов и расходования большего количества раствора.

Особенности газоблока

Швы между газоблоками по толщине не превышают 4 мм, что обеспечивает отсутствие «мостиков холода» в кладке. В качестве кладочного раствора применяют клеевую смесь, в основе которой цемент, песок и специальные добавки. Обычный кладочный раствор для керамического кирпича с газобетоном и газосиликатом использовать нельзя, т. к. блоки укладывают быстро, и цементный раствор без добавок не успевает застыть и начинает вытекать из зазоров между рядами.

Многие считают газоблок, что это тот же пенобетон. Разница между ними заключается в технологии производства. Пенобетон – это смесь бетона с определенными добавками, которая заливается в специальные формы. Процесс затвердевания этой массы осуществляется в естественных условиях. Сделать такие блоки можно непосредственно на строительной площадке без использования специализированного оборудования.

И все же газобетонные блоки могут затвердеть без термообработки на открытом воздухе. Визуально автоклавный газобетон отличается от стройматериала, затвердевшего без дополнительных манипуляций. Так, автоклавные изделия имеют ровный белый цвет, а неавтоклавные — с серым оттенком. К тому же, обработка в автоклаве придает прочность, долговечность и устойчивость к перепадам температур и влажности. Поэтому для строительства капитальных зданий лучше приобретать заводскую продукцию автоклавного твердения.

Автоклавный газобетон изготавливается исключительно на заводе из природного сырья: воды, цемента, кварцевого песка, негашеной извести (оксида кальция), гипса. Газообразователем служит алюминиевая паста, без применения химических добавок. Песок предварительно измельчается до состояния порошка.

Газобетон дороже пенобетона на 15-20% по причине высокой себестоимости изготовления. Однако на этапе строительства его может потребоваться меньше. Кроме того, вес пеноблоков больше, что увеличит транспортные расходы. Не стоит забывать про армирование и утепление фасада. Поэтому перед закупкой материала, необходимо выполнить оценку проекта.

Газобетон это экологичный стройматериал, который позволяет создать в помещениях комфорт, сравнимый с условиями микроклимата в домах, построенных из дерева. Эти блоки наделены способностью стабилизировать параметры влажности, что не позволяет образовываться в них грибку или плесени.

Теплоизоляционная способность пористого бетона обратно пропорциональна плотности структуры. Пеноблок с малой плотностью обладает лучшей теплоизоляцией по сравнению с газоблоком. Однако возводить опорные стены из него нельзя по причине недостаточной прочности. В такой ситуации используют более плотный бетон, одновременно увеличивая толщину кладки. Например, в Сибири толщина стен здания должна быть минимум 65 сантиметров (при использовании пеноблоков марки D600). Иначе в помещении будет холодно.

При выборе стройматериала первостепенное значение имеет его прочность и способность сохранять тепло. С точки зрения теплосбережения и стоимости за квадратный метр кладки газобетонные и газосиликатные блоки выигрывают по сравнению с другими материалами. Часто даже продавцы не могут объяснить клиентам, в чем разница между типами газоблоков. Некоторые вообще утверждают, что газобетон — это разновидность газосиликата. На самом деле, разница есть! Она заключается в технологии изготовления и в используемом сырье.