Автоклавный и неавтоклавный газобетон отличия

Где используется газобетон?

Такие автоклавы дороги и стоят только на крупных заводах. А приготовить бетонную массу и нарезать ее на блоки совсем несложно. Этим и пользуются различные мелкие производители. Только они сушат блоки на воздухе, ведь автоклавов у них нет. Для ускорения сушки в смесь просто кладут больше цемента. И тоже называют газобетоном!

Прочность и плотность – основные критерии выбора материала для строительства зданий. При одинаковой плотности автоклавного и неавтоклавного бетона отличия проявляются именно в их несущей способности. Так, обработанные под высоким давлением теплоизоляционные блоки плотностью 400 кг/м3 относятся к классу прочности В1,5-2,5, а такой же вариант, высушенный в естественных условиях – максимум к B0,75. Популярная марка автоклавных газоблоков D600 выпускается с классом по прочности на сжатие B3,5, а неавтоклавных – B2. При этом прочность изготовленных в домашних условиях блоков из-за неоднородной структуры нестабильна, что недопустимо для строительства несущих стен домов.

Относительно недавно появились газоблоки с вертикальным соединением паз-гребень, не нуждающихся в проклеивании вертикальных швов (при желании клей можно нанести только по краям блоков). Однако в данный момент большинство производителей отказались от их производства в пользу традиционных ровных.

Для изготовления газобетона используется смесь цемента, кварцевого песка, извести с добавлением алюминиевой пудры (пасты) и воды. В результате взаимодействия алюминия и щелочной среды выделяется множество мелких пузырьков водорода, которые при застывании массы образуют округлые поры (ячейки) диаметром 1-3 мм. Для более быстрой и равномерной реакции процесс смешивания выполняется на виброплощадках.

Автоклавный газобетон практически по всем параметрам превосходит неавтоклавный, более того, применяемость неавтоклавного материала очень ограничена. Также учитывайте, что газобетон сам по себе достаточно хрупкий материал и разбивается при падении с высоты нескольких метров. Прочности автоклавного блока достаточно как для строительства несущих стен, так и для надежного крепления на ней навесных элементов. На стене из неавтоклавных блоков не получится надежно закрепить бойлер или тяжелые полки, даже при использовании специальных крепежей. А если ячеистый бетон крошится при переноске и укладке – от его приобретения лучше вообще отказаться.

Неавтоклавный газобетон сразу после замешивания смеси заливается в формы, через несколько часов выкладывается на сушильную поверхность и в течение длительного времени набирает прочность в естественных условиях. Чтобы ускорить этот процесс, в смесь часто добавляется хлорид кальция – безвредная кальциевая соль, быстро поглощающая влагу. На полную сушку таких блоков требуется почти месяц. При этом никаких дополнительных свойств материал не приобретает.

Автоклавный газобетон после застывания нарезается на блоки, которые помещаются в автоклавные камеры. Там под высоким давлением материал подвергается обработке горячим водяным паром. В результате происходит быстрая сушка с одновременным образованием новых минералов, повышающих прочность и эксплуатационные характеристики ячеистого бетона. Поэтому его еще называют искусственным камнем.

Здания из большинства строительных материалов дают усадку в первые несколько лет после строительства. Нормой для неавтоклавного газобетона является усадка при сушке до 3 мм/м, что приводит к образованию трещин. Поэтому приходится закрывать стены плиточными и панельными материалами на каркасе или регулярно обновлять штукатурку. Автоклавные блоки набрали требуемую прочность еще во время обработки в автоклаве. ГОСТом указывается допустимая усадка до 0,5 мм/м. Этого недостаточно для образования заметных трещин, а использование армирующей сетки при оштукатуривании полностью исключает их появление.

Однородность

Важный показатель долговечности газобетона автоклавного и неавтоклавного – морозостойкость. Этот параметр определяет, сколько циклов полного замерзания и оттаивания может выдержать материал без существенных изменений в прочности. Максимальный показатель для блоков естественного твердения – F50, но по факту редко превышает 35 циклов. Для блоков D500 марка морозостойкости не определяется, поэтому для возведения наружных конструкций его лучше не использовать. Автоклавные конструкционные стеновые газоблоки выдерживают до 100 циклов замерзания и оттаивания. При этом весь ячеистый бетон отличается неплохими теплоизоляционными свойствами. Помните, что чем выше марка плотности блоков, тем больше их коэффициент теплопроводности и тем меньше тепла остается в помещении.

Самое существенное отличие автоклавного и неавтоклавного газобетона заключается в сроках эксплуатации. Блоки естественного твердения уступают обработанным в автоклаве материалам почти по всем параметрам, в том числе и в долговечности. Хорошо, если кладка из неавтоклавных блоков продержится до 50 лет, тогда как стены из искусственного камня простоят не менее 100 лет.

Он изготавливается только заводским способом, из качественного сырья и в соответствии с требованиями технологии. Поэтому он имеет более однородную структуру, более точные линейные размеры и почти не дает усадки. Диапазон прочностей включает все марки, в том числе Д300, Д400, Д500, Д600.

Разгадка кроется в простоте и доступности технологии изготовления. Самым дорогим агрегатом здесь является специальный промышленный автоклав. Он высушивает смесь извести, кварцевого песка и цемента с водой при температуре около 190 °C и среднем давлении 12 атмосфер. В итоге автоклавный газобетон имеет повышенную прочность, однородную структуру, содержит меньше влаги и почти не дает усадку.

Первое, что нужно сделать, покупая газобетон автоклавный или неавтоклавный – проверить наличие сертификата качества. Ответственные производители продают газоблоки партиями в герметичной упаковке и на поддоне. Это облегчает транспортировку стройматериала и защищает его от переувлажнения. Также на поддоне указывается номер партии, который должен совпадать с номером, указанным в сертификате. Отсутствие упаковки – первый признак «кустарного» производства.

За счет более дешевого оборудования, в частности, форм для заливки и резательного станка, неавтоклавный газобетон редко отличается четкой геометрией. Норма отклонения по толщине блока составляет 5 мм. Поэтому на выполнение швов и выравнивание кладки потребуется больше материалов, что увеличивает итоговую стоимость строительства.

Прочность

Если и автоклавный, и неавтоклавный газобетон производятся на заводе с соблюдением технологии, то пузырьки газа равномерно распределяются по смеси. Но при «домашнем» изготовлении ситуация может измениться. Процесс гашения извести алюминиевой пудрой занимает 5-25 мин. Неправильное помешивание массы в этот период приведет к изготовлению изделий различной плотности с существенными отличиями по количеству ячеек внутри газоблока.

Неавтоклавный газобетон используется для возведения ненесущих перегородок, небольших хозяйственных пристроек, гаража, противопожарных перегородок и для теплоизоляции. «Народные умельцы» в целях экономии выкладывают из него недолговечные садовые дорожки и заборы.

Согласно ГОСТу, ячеистый бетон имеет пористую структуру и проходит тепловлажностную (автоклавную) обработку при повышенном давлении. В результате получается пористый искусственный камень. Он легкий и хорошо удерживает тепло. Его нарезают блоками, из которых возводят стены и перегородки.

Про газобетон «полукустарного» изготовления и воздушного твердения этого не скажешь. Неизвестное качество сырья, соблюдение технологии, повышенное содержание цемента, который дает значительную усадку — все это порождает вопросы к качеству строительных блоков из такого материала.

Отличия автоклавного и неавтоклавного газобетона затрагивают и структуру материала. Первичное отвердение в открытой форме приводит к образованию сетки мелких, соединенных между собой пор, одинаковых и в толще и снаружи блока. При застывании массы в закрытой форме получается более гладкая поверхность с меньшим количеством внешних пор. Это несколько уменьшает гигроскопичность материала, но в условиях масштабного строительства особой пользы не приносит. А если для лучшего порообразования или более быстрого отвердевания в смесь добавлялись дополнительные химические вещества, они остаются внутри ячеек и могут освобождаться уже в процессе эксплуатации строения.

Первое, что нужно сделать, покупая газобетон автоклавный или неавтоклавный – проверить наличие сертификата качества. Ответственные производители продают газоблоки партиями в герметичной упаковке и на поддоне. Это облегчает транспортировку стройматериала и защищает его от переувлажнения. Также на поддоне указывается номер партии, который должен совпадать с номером, указанным в сертификате. Отсутствие упаковки – первый признак «кустарного» производства.