Когда появился газобетон в ссср

Морозостойкость

Оптимальное соотношение прочности и плотности обеспечивает пористая структура газобетона. Высокая прочность и невысокий удельный вес при возведении высоких зданий позволяют сократить до минимума несущие конструкции, что снижает себестоимость строительства.

Производство ячеистых бетонов в СССР стало активно развиваться в 1930-е годы. Автоклавные ячеистые бетоны (АЯБ) с газовой поризацией появились в промышленных масштабах к 1950-м годам. И уже к концу 1980-х годов в СССР из ячеистых бетонов было построено более 250 млн. м² зданий различного назначения.

Для придания бетону пористой структуры чех Гоффман добавил в цементные и гипсовые растворы кислоты, углекислые и хлористые соли. Соли, взаимодействуя с растворами, выделяли газ, который и делал бетон пористым. За изобретённый газобетон Гоффман в 1889 году получил патент, но дальше этого у него дело не пошло.

Замысел Гоффмана развили американцы Аулсворт и Дайер. В качестве газообразователя в 1914 году они использовали порошки алюминия и цинка. В процессе химической реакции этих порошков с гашеной известью выделялся водород, который и способствовал образованию в бетоне пористой структуры. Это изобретение оказалось столь значимым, что его и поныне считают отправной точкой технологии изготовления газобетона.

Свой вклад в дело совершенствования газобетона (газосиликата) внёс шведский архитектор и ученый Юхан Аксель Эрикссон. В своих исследованиях он пытался вспучивать раствор извести, кремнезёмистых компонентов и цемента за счёт взаимодействия этого раствора с алюминиевым порошком. Этот подход увенчался успехом. В 1929 году в местечке Иксхульт фирмой «Итонг» (Ytong) был начат промышленный выпуск газобетона. Инженерами этой фирмы за основу была взята технология тепловлажностного воздействия в автоклавах на известково-кремнезёмистые компоненты, запатентованная в 1880 году немецким профессором В. Михаэлисом. Только за первый год работы этим предприятием было произведено 14 тысяч м³ газобетона (газосиликата). Следует заметить, что фирмой «Итонг» цемент не применялся вообще.

Автоклавный газобетон удерживает и аккумулирует тепло, что снижает затраты на отопление на 20 % — 30 % и не требует дополнительных теплоизоляционных материалов. Вместе с тем газобетон обеспечивает эффективную защиту от внешнего тепла, и в жаркое время года в помещении сохраняется прохлада.

Огнестойкость

В 1987 г. с принятием очередной жилищной программы СССР основным средством её реализации стала научно-производственно-техническая программа «Система эффективного строительства жилых и общественных зданий из ячеистых бетонов», которая предполагала строительство около 250 новых заводов по производству АЯБ с доведением общего его выпуска к 1995 г. до 40-45 млн м³/год.

В 1959-1960 годах введено в промышленную эксплуатацию десять крупных заводов ячеистого бетона на польском оборудовании производительностью по 200 тыс. куб.м штучных изделий каждый. В 1996 году изделия и конструкции из ячеистого бетона изготавливались более чем 80 заводами и цехами. На этих предприятиях было установлено 430 автоклавов диаметром 2,6 и 3,6 м с общим объемом 43 тыс. куб.м армированных изделий; остальная продукция – мелкие стеновые блоки и теплоизоляционные плиты. При этом доля пенобетона сократилась с 22% в 1964 году до 18% в 1996 году. Основную часть армированных конструкций составляли крупные панели наружных стен и плиты кровельных покрытий, а также чердачных перекрытий жилых, гражданских и промышленных зданий. Если в середине 50-х годов плотность изделий конструктивно-теплоизоляционного ячеистого бетона, из которого изготавливались армированные изделия, составляла 800-1000 кг/м 3 , то в 1996 году для массовой продукции плотность была 650-750 кг/м 3 . В 1965 году на Люберецком (Московская обл.) комбинате строительных материалов и конструкций был введен в промышленную эксплуатацию цех ячеистого бетона, работающий по новой, разработанной в СССР вибрационной технологии. При вибрационной технологии за счёт использования смеси с низким количеством воды затворения сокращается до 1-2 часов время доавтоклавной выдержки свежеотформованного сырца, значительно снижается влажность изделий и (при одинаковой плотности ячеистого бетона) повышается прочность, морозостойкость и долговечность изделий, а также увеличивается съем готовой продукции с единицы объема автоклава и производственной площадки цеха. Увеличение объёмов производства ячеистого бетона к 1996 году было достигнуто в основном за счёт освоения мощностей десяти крупных заводов-производителей с оборудованием польской поставки. На этих заводах наряду с мелкоштучными стеновыми блоками было освоено также производство армированных изделий в индивидуальных формах. Штучные изделия (мелкие стеновые блоки и теплоизоляционные плиты) производились по резательной технологии на машинах с резательным устройством «гребенчатого» типа. В последующие годы выпуск изделий из ячеистого бетона непрерывно увеличивался. В 1991 году в бывшем СССР было выпущено 5,7 млн. куб.м конструкций и изделий из ячеистого бетона, в том числе армированных (панели стен и покрытий) 1,6 млн. куб.м, неармированных (крупные и мелкие стеновые блоки) – 2,6 млн. куб.м и плит теплоизоляционных – 1,5 млн. куб.м. Советом Министров СССР были приняты решения довести в 1995 году объем производства изделий из ячеистого бетона до 40-45 млн. куб.м. Программой первоначально предусматривалось наращивание мощностей по выпуску только мелких стеновых блоков на базе комплекта оборудования линии «Универсал-60» (СМС-301) производительностью 80 тыс. куб.м стеновых блоков в год (типовой проект 409-021-4887). В дальнейшем намечалось с целью доведения мощности линии до 120 тыс. куб.м в год при проектировании (привязке типового проекта) новых заводов на базе указанной линии дооснащать её третьим автоклавом и перейти на трехсменный режим работы. Последующее увеличение мощности линии до 160 тыс. куб.м изделий из ячеистого бетона в год планировалось за счёт установки полуконвейеров, четвертого автоклава, увеличения высоты формуемого массива до 0,9 м и расширения смесеприготовительного отделения. Предусматривалось также разработать для Гродненского КСМ и других предприятий автоматизированную конвейерную линию «Конрекс 90/240» мощностью 240 тыс. куб.м в год с формованием ячеистобетонных массивов высотой 0,9 м. С целью всестороннего испытания технологии мелких стеновых блоков из ячеистого бетона с применением автоклавов диаметром 2 м, формованием массивов высотой 1,2 м и разрезкой их на изделия заданных размеров на поддонах форм без переноса массива, как это осуществляется на линии «Универсал-60», предусматривалось строительство четырех заводов мощностью 160 тыс. куб.м в год в Республике Беларусь (Бобруйск, Любань, Орша, Петриков), по два завода на Украине и в Республике Казахстан, а также семи заводов мощностью 40-400 тыс. куб.м в год в России. Упомянутая программа базировалась на использовании отечественного экспериментального и вновь создаваемого оборудования по ударно-резательной и виброрезательной технологии производства мелких стеновых блоков из ячеистого бетона. В дальнейшем с целью выпуска армированных изделий (наружные и внутренние стеновые панели, плиты покрытия и перекрытия) и мелких стеновых блоков из ячеистого бетона было закуплено оборудование фирмы «Итонг» с правом его воспроизводства. На базе воспроизведенного оборудования фирмы «Итонг» и создаваемого отечественного планировалось в 1989-1995 годах создать в стране 400-500 заводов по производству индустриальных изделий из ячеистого бетона производительностью 50-200 тыс. куб.м в год, в том числе в 1990 году изготовить 50 комплектов технологических линий нового поколения производительностью 100-200 тыс. куб.м в год. Кроме того, в это же время намечалось организовать на цементных заводах изготовление вяжущих низкой водопотребности (ВНВ) и технологического оборудования по производству безавтоклавных стеновых блоков на основе ВНВ производительностью 50 тыс. куб.м в год, в том числе по 40 технологических линий в 1989-1990 годах. Для координации всех вышеперечисленных планов на 1989-1995 годы была разработана программа «Создание высокоэффективных видов ячеистого бетона с заданными свойствами на основе новых вяжущих веществ, разработка нового поколения строительных конструкций, технологий, оборудования, создание высокоавтоматизированного технологического оборудования». Программой предусматривалось создание высокоавтоматизированного технологического оборудования и начиная с 1995 года освоение опытно-промышленной высокоавтоматизированной линии по производству изделий из газобетона плотностью 500-550 и 600-650 кг/м 3 и соответственно прочностью при сжатии 4-5 и 6-7 МПа. Однако после распада СССР, в котором единственным руководителем всех работ по развитию производства изделий из газобетона был Госстрой СССР, все программы в масштабах СНГ были приостановлены. Правда, в ряде городов стран СНГ и Балтии из газобетона были возведены здания высотой до 25 этажей (Екатеринбург, Санкт-Петербург, Саратов, Таллинн и др.).