Пластмассовые изделия часто заказывают для самых разных сфер применения. Наиболее востребован их метод производства литьем под высоким давлением. Это способ, требующий современной техники ТПА. Процесс литья автоматизированный и четкий, что позволяет обойтись без последующей механической шлифовки. Пластмассовые изделия, полученные данным способом, часто заказывают у производителя ООО «Зуло Групп», который известен в Санкт-Петербурге.
Почему выбирают пластиковую продукцию, изготовленную таким способом:
- возможно задавать нужную степень шероховатости
- подходит для крупных серий продукции
- у пластика широкий диапазон химических, физических свойств
- в пластик можно замешивать волокна других веществ (угля, стекла)
- не требуется последующая обработка
- термоластичный материал, подходящий для переработки
Из чего делают пластиковые детали
В качестве сырья для литья под давлением применяют гранулы из полимера. Эти термопластичные частицы сушат перед погрузкой в агрегат. После удаления с них следов влаги, они поступают в термопластавтомат. Из этого бункера гранулы переходят в шнек. Именно там сырье плавится. В таком виде оно поршнем подается в пресс под повышенным давлением.
Почему пластиковые изделия производят под давлением
Благодаря давлению, пластик заполняет форму равномерно и без пустот. Это делает продукцию прочной, плотной и однородной по составу. В пресс-форму сырье в жидком виде поступает по литниковым каналам. Это автоматизированный процесс, который занимает минимум времени.
Когда вещество заполнило форму, его остужают. От этого пластик приобретает твердость и становится определенной деталью. Из пресс формы это изделие выпадает, после чего цикл повторяют необходимое количество раз. Именно поэтому метод литья под давлением пригоден для крупной серии товаров.
В чем причина популярности такого метода
Литье под давлением выбирают не зря. Среди серийного производства это оптимальный метод для экономии средств. Потребуется лишь рассчитать параметры матрицы, чтобы запустить выпуск серии деталей. К тому же, производительность ТПА возможно повысить за счет увеличения количества рабочих гнезд. Кроме того, процесс ускорит автоматическое выталкивание застывших изделий.
