Что лучше выбрать: газосиликат или пенобетон

Газосиликат или пенобетон? Таким вопросом задается все больше людей в России возводящих собственные дома. Это и не удивительно, ведь с каждым годом популярность этих легких строительных блоков все больше возрастает.

Понимать, чем отличается каждый тип любого материала крайне важно, так как никому не хочется в результате оказаться в холодном сыром доме с текущей кровлей и трескающимся фундаментом. Избежать неприятных сюрпризов поможет, прежде всего, изучение всех достоинств и недостатков, предлагаемых на профильном рынке товаров и прислушивание к мнению специалистов.

В настоящей статье мы проведем сравнение двух ранее упомянутых разновидностей ячеистых блоков, расскажем, как отличаются их характеристики друг от друга, а в чем схожи.

Отличия

Прежде всего, пеноблок даже по внешнему виду нельзя спутать с силикатным материалом. При этом первый явно проигрывает, поскольку его поверхность:

• серая;
• довольно неровная.

У конкурента, напротив, такие характеристики:

• цвет белый;
• контуры четкие;
• стороны гладкие.

Виной тому разные технологии и наполнители. Последний материал не имеет в своем составе простого цемента. Газобетон же из-за него как раз приобретает характерный мрачный оттенок.

Еще в его составе:

• песок в качестве заполнителя;
• пенообразующее вещество;
• минеральные добавки, придающие блокам необходимую крепость.

Читайте также: Как правильно рассчитать количество арматуры на куб бетона

Газосиликатный материал состоит из:

• портландцемента;
• кальцинированной извести;
• песка;
• пенообразователя (алюминиевой пыли, смешанной с Сульфонолом).

Создать данный материал можно исключительно на современных предприятиях. В процессе формовки производится монолитная плита, которая затем распиливается на отдельные фрагменты.

Пенобетонный блок, в принципе, несложно делать и в кустарных условиях. Некоторые компании имеют необходимое оборудование для того, чтобы производить его непосредственно на строительной площадке. Такой подход помогает сэкономить немало денег на доставке. Готовый раствор разливают по формам, где он и карбонизируется.

Влагостойкость

Оба описываемые типа кладочного материала довольно уязвимы к сырости. Потому если они используются для возведения внешних стен, им обязательно потребуется дополнительная надежная гидроизоляция. В то же время если выбирается блок для внутренних перегородок – то обе разновидности подойдут в равной степени.

Нормальная влажность пенобетона составляет 10 процентов от общего веса. Причем он воду не впитывает.

У газосиликата показатель выше – 25%. При длительном контакте с сырым воздухом он начинает активно поглощать из него жидкость.

Плотность

Газобетон не может похвастаться высоким уровнем плотности непосредственно после изготовления. Норма здесь не превышает полтонны на кубический метр. Однако с течением времени показатель увеличивается, и иногда более чем вдвое. Как правило, готовый материал выдерживают несколько месяцев на складе, чтобы он стал плотнее.

Газосиликат обладает таким параметром – от 500 килограмм на метр кубический до 700. Величина сохраняется стабильно на протяжении всего периода эксплуатации.

Прочность

Оба варианта способны пережить, не разрушившись, до 35 циклов замерзания-оттаивания.

Газосиликат не так крепок, как пенобетон. Существуют, конечно, качественные варианты, но для них используют специальные дорогие добавки, потому компании-производители их практически никогда не применяют.

В техдокументации, впрочем, указывается, что показатель у него колеблется от 12 килограммов-силы на квадратный сантиметр, до 70-ти. В реальности в подавляющем большинстве случаев он находится в пределах нижнего значения.

У пенобетона норма – от 20 до 35 кгс/см².

Экологичность

Для блоков из бетона используются пенообразующие вещества:

• синтетические;
• белковые.

И те, и другие никакого воздействия на человеческий организм не оказывают.

С силикатным материалом все обстоит иначе. Реакция здесь происходит при контакте негашеной извести с алюминиевым порошком. В результате образуется водород, который в значительной мере сохраняется и в готовых изделиях. В дальнейшем газ может поступать внутрь помещений и вызывать у людей одышку и боль в горле.

Остальные параметры

Теплоизоляция у обоих материалов почти равная. Несколько лучше показывает себя пенобетон. Преимущество ему обеспечивает закрытость пористых структур. У газосиликата полости сообщаются между собой.

В равной степени оба варианта хорошо сопротивляются огню, но пенобетон допустимо применять лишь при строительстве небольших частных домов (максимум в два этажа), в то время как газосиликат годится и для более высоких зданий.

Цементная разновидность имеет склонность к усадке, а его силикатный конкурент этого недостатка лишен. В то же время первый отлично кладется на обычный цемент, а для второго потребуется специальный клей.

Пеноблок довольно хрупкий, и при обработке легко трескается. Силикатному требуемую форму нетрудно придать любым удобным инструментом.

Газобетон стоит дешевле и лучше пропускает звуки. Его низкая прочность требует при строительстве дополнительного армирования стен (как правило, это каждый 4-й ряд).

Читайте также: Какова технология кладки стен из газобетона

Где лучше применять пенобетон

Целесообразно использовать его для:

• несущих стен частных домов;
• перегородок;
• простенков;
• сухих стяжек;
• дополнительного утепления старых кирпичных особняков.

Газосиликатные блоки

Используются для возведения многоэтажных монолитных жилых домов в качестве материала:

• наружных стен;
• внутренних.

Недопустимо его применять для помещений, где нормальная влажность выше 60 процентов. Рассматриваемый блок более прочен, потому используется и для изоляции старых домов, и даже теплотрасс. Также он подходит для создания вентилируемых фасадов.