Появление на просторах строительных материалов газоблока – явление недавнего времени. Этот ячеистый бетон по праву может называться уникальным материалом согласно своим физическим показателям. Работы с газоблоком связаны со строительством малоэтажных домов, пристройкой дополнительных помещений и их утеплением. В отличие от пресловутых и всем знакомых шлакоблока и кирпича, укладка газобетона подразумевает определенные особенности, которые будут полностью освещены в статье.
Свойства и характеристики газобетона
Среди разновидностей стеновых материалов газобетон занимает лидирующие позиции благодаря небольшому удельному весу и уровню теплоизоляционных свойств. Еще одним существенным плюсом является доступность и легкость обработки, которая в полном объеме лишает проблем, иногда возникающих в процессе строительства стен.
Газоблоки, в свою очередь, представляют собой разновидность стенового материала, изготовленного из бетонной массы вспененной консистенции. Структуру газобетона можно описать как мелкоячеистую массу застывшего вида. Изготавливается он исключительно в заводских условиях, где в последующем успешно распиливается на отдельные фрагменты в соответствии с установленными параметрами.
Читайте также: Как можно просверлить бетонную стену обычной дрелью
Строительство и, в частности, технология кладки стен из газобетона подразумевает выбор материала, наиболее подходящего по своей плотности. Вес одной единицы объема материала является показателем степени плотности бетона ячеистого и обозначается при помощи латинской буквы D:
- маркировка бетона D 400 свидетельствует о том, что 1 куб представленного материала весит 400 кг, также и по другим показателям;
- блоки марок D № 300, 400 и 500 применяются для кладки;
- для возведения стен специального назначения используют газобетон марок D, начиная от № 600 и заканчивая маркой № 900.
Наименьшая пористость изделия – у марки с наивысшим его числом.
Важные моменты технологии укладки
Этапом, предшествующим кладке, является выбор раствора, на основе которого она будет делаться. Это может быть специальный клеевой или цементно-песчаный раствор.
- Использование цементно-песчаного раствора. Основная часть мастеров-строителей утверждают, что цементно-песчаный раствор с добавлением пластификаторов – это традиционно идеальный вариант решения вопроса. Однако нужно учитывать тот факт, что на общем объеме потребляемого раствора, отразится показатель минимальной толщины шва, а это не меньше чем 10 мм.
- Использование раствора на клеевой основе. В состав данного раствора обычно входят: цемент, мастика, модифицированные добавки и мелкозернистый песок. Именно такая смесь обеспечивает быстроту застывания даже при температурном режиме около – 100 °С. При этом высота шва выдерживается в пределах около 3 мм, в соответствии с особенностями кладки.
Читайте также: Как сделать жаростойкий бетон своими руками
Что касается самой технологии кладки, то она имеет существенные отличия от традиционных вариантов укладки облицовочным кирпичом или другими материалами. К ее основным этапам относятся следующие:
- Качественная кладка первого ряда, от которой будет зависеть весь процесс в целом. Поэтому вертикальным и
горизонтальным плоскостям первоначальной кладки должно быть уделено максимальное внимание. - Первый ряд укладывается, начиная с углов, в которые вставляются специальные направляющие уголки вертикального положения. По этим же углам вдоль всего фундамента натягивается шнур, контролирующий показатель ровности стен. Новый ряд предполагает поднятие шнура вверх.
- Первый блочный ряд укладывается в обязательном порядке на цементную основу, которая размещается сверху гидроизоляции фундамента. Толщину горизонтального шва выдерживают в пределах от 25 до 30 мм. Раствор тщательно выравнивают и параллельно проверяют его показатели при помощи уровня.
- Незначительными постукиваниями резинового молотка прибивают блоки, контроль за горизонтальностью поверхностей проводят уровнем. Соединение блоков между собой производят по принципу «шип-паз».
- Образовавшиеся в кладке зазоры заполняют фрагментами, которые остались после обрезки, точно по размеру. Резка обычно проводится специальной ножовкой или пилой по дереву. Для этого используется контрольный угольник, устанавливающийся в место разреза, что позволяет добиться идеальных параметров.
- Параллельно с кладкой внешних стен нужно возводить ограждения внутреннего несущего характера. Производится перевязка внутренней стены с внешней кладкой, но через ряд. Делается вырез части ограждений во внешней стене по поперечному размеру блока, находящемуся во внутренней кладке.
- Кирпич внутренней стены вставляют в полученный вырез, обмазывая предварительно его клеевым раствором. Также производятся шлифовочные работы каждого горизонтального ряда в отдельности при помощи специального рубанка.
- Минимально допустимая температура для начала работ, связанных с кладкой, не должна быть ниже -50 °С и при полном отсутствии атмосферных осадков.
- Нанесение клея производится специальными каретками, способными распределять слои равномерно по всей поверхности.
Читайте также: Какие есть виды ячеистого бетона и их характеристика
