Технология торкретирования бетона

Технология торкретирования бетонаДля профессиональных строителей торкретирование бетона не новинка. Однако в последнее время такой вид бетона интересует все большее количество населения, далекого от профессионального строительства.

По словам специалистов, торкретирование – нанесение бетонной смеси слоями с применением специального оборудования, благодаря этому методу решаются важные задачи:

  • достигается плотное взаимодействие поверхности с фрагментами состава;
  • полностью заполняются трещины и даже мелкие поры.

Читайте также: Как делается ремонт бетона при отрицательных температурах

Мокрый вариант торкретирования

Мокрый вариант торкретированияОсобенности технологии описывают несколько способов торкретирования бетона. Выбор конкретного варианта зависит от нескольких факторов:

  • какие задачи предстоит решить;
  • какое оборудование есть в наличии;
  • возможности относительно подготовки и транспортировки бетонной массы, предполагающей соответствие ГОСТу.

Мокрый способ осуществляется путем подачи готового бетонного состава на распылитель. Подача раствора проходит непрерывным потоком. Для большей эффективности используют специальные рукава и бетононасос.

Мокрый метод торкретирования может похвастаться такими преимуществами:

  • на выходе состав максимально однородный;
  • отскок материала сведен к минимуму;
  • пыль тоже образуется в минимальном объеме, что позволяет работать в закрытых помещениях;
  • финишная затирка проводится сразу после нанесения последнего слоя материала;
  • бетонная смесь, которая не была использована в процессе кладки, но уже замешана, применима для других участков.

 торкретирования бетонаНедостатков тоже хватает:

  • маленькая скорость потока массы, что обуславливает получение плоскости низкой плотности, а значит возвести на таком фундаменте большой дом не получится;
  • один проход позволяет распределить до 30 мм толщины слоя;
  • велики требования к обслуживанию оборудования;
  • оставляет желать лучшего маневренность;
  • строительная площадь должна располагаться вблизи с производством;
  • о длинных рукавах можно забыть.

Если навыков недостаточно для бурения своими руками ЖБИ, поможет алмазное бурение с применением подходящих по диаметру коронок.

Сухая технология

Сухая технология торкретированияЗа основу берут сухую смесь, которая состоит из цемента и наполнителей. Торкретбетон проходит по отдельным шлангам, его продвигает вода, подающаяся под давлением. Ингредиенты замешивают в распылителе.

Среди плюсов сухой методики можно обозначить такие:

  • смесь распределяется на большие расстояния;
  • увеличена скорость перемещения потока раствора;
  • лучшие показатели адгезии первого слоя;
  • специалисты фиксируют высокий уровень межслойного сцепления;
  • хорошая производительность, и все благодаря тому, что можно наносить слой толщиной до 60 мм;
  • эффективный расход воды;
  • не предусматривает предварительного распределения грунтовочной смеси;
  • оборудование особенно износостойкое;
  • нет надобности промывать тару и рукава до безусловной чистоты, вполне достаточно продуть воздушным потоком.

Минусы сухого способа торкретирования бетона:

  • слишком высок отскок материала;
  • назвать работы «чистыми» сложно, будьте готовы к большой запыленности;
  • сухим методом владеют только специалисты, ведь здесь важно уметь правильно оценить пропорциональность воды и сухой массы.

Оборудование для торкрет-бетонирования

Чтобы провести торкретирование материала, используется следующее оборудование:

  • специальные комплексные установки, которые включают бетоносмесители принудительного формата действия;
  • бетононасос или компрессор;
  • набор шлангов, рукавов и сопел.

Как приготовить раствор

Оборудование для торкрет-бетонированияГотовить раствор своими руками необходимо, учитывая эксплуатационные требования, предъявляемые к будущей постройке:

  • если влияние механическое, цемента должна быть 1 часть, а песка – 3 части;
  • атмосферное – 1 к 4.

После того как масса уже приготовлена, перед использованием раствора важно выдержать точное время – оно не должно превышать 3 часа. Увеличение этого временного отрезка чревато комкованием состава и утратой его технических свойств.

Если принято решение смешивать бетон с пластификаторами, вещества необходимо добавлять в сухом виде или сначала развести с водой. На качество бетонирования может повлиять применение отходов, которые были сформированы вследствие отскока материала.

Особенности подготовки поверхности

Чтобы бетонные слои легли на поверхность хорошо, важно подготовить поверхность, для этого следуйте таким правилам:

  1. Перед тем как нанести первый слой торкрет-массы, зачистите поверхность, используя один из методов: пескоструйный, гидроабразивный или гидродинамический. На поверхности не должны присутствовать бетонные отслойки, старая штукатурка, краска, жирные пятна, пыль, грязи. От ржавчины нужно очистить арматуру.
  2. Железобетонная плоскость должна быть шероховатой, такой простой прием позволяет увеличить сцепление.
  3. Уменьшить количество отскакивающего материала можно, исследовав узкие щели на предмет узких углов, их нужно обточить.
  4. Бетонную смесь легче распределить равномерным слоем, если на поверхности зафиксированы маяки.
  5. В идеале не помешает продуть подготовленную плоскость сжатым воздушным потоком, а затем промыть водой с показателями давления, приближенными к 0,3 мПа, сделать это нужно непосредственно перед бетонированием.

Послойная технология торкретирования

Нанося бетон послойно, придерживайтесь толщины от 5 до 7 мм, это минимально возможное значение. Максимальная толщина (от 20 до 50 мм) зависит от нескольких факторов:

  • вида раствора;
  • месторасположения поверхности;
  • варианта торкретирования.

Высоту слоя регулируют, ориентируясь на маяки или щуп. Когда наносите набрызг, передвигайте сопло, следуя спирали и не забывая размещать его под углом 90 градусов к плоскости. Этот угол допустимо изменять в случае, если работа предполагает наличие арматуры, или обрабатываются раковины большой глубины.

Распределяйте слои по горизонтали полосами, обязательно отступайте от поверхности 1 м, причем покрывать нужно сразу весь периметр. Стыки соседних полос перекрывают на 200 мм. Если в растворе нет добавок, второй слой распределяют через 2 часа. Расстояние до поверхности разрешается снизить до 800 мм, ведь большого отскока уже не может быть.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *