Автоклав для газобетона
Эксплуатационные преимущества
11 Емкость извести
12 Емкость гипса
13 Заливные емкости
14 Место формования
15 Помещения отвердевания форм
16 Конвейер форм
17 Рельсовая система емкостей
18 Переворачиватель емкостей
19 Транспортер к резке
20 Миксер для вторичной переработки
Пиломатериалы обработанные обнебиозащитным составом «Негорин» собственного производства, в автоклаве методом ВДВ (Вакуум-Давление-Вакуум).
Автоклавная пропитка древесины (импрегнация) позволяет надежно защитить её от различных типов грибов и насекомых, придает огнестойкость и влагостойкость. Именно при этом способе.
ООО «Бестек-Инжиниринг» изготовит по чертежам или эскизам заказчиков:
* автоклавные корзины для автоклавов российских и зарубежных производителей (европейских, турецких, китайских),
* тележки для автоклавных корзин,
* поддоны для автоклавов.
Оборудование представляет собой металлическую конструкцию.
Для производства автоклавного газобетона применяется большое количество сырьевых материалов. Основное сырье зольная пыль, это основной ингредиент для производства газобетона. Кирпичи из зольной пыли производства компания ZG являются революцией в области строительных материалов.
Подготовка сырья
Песок, портландцемент, вода, газообразующие добавки (алюминиевая пудра). При добавлении добавки в смесь происходит реакция с известью и щелочью, в результате которой выделяется водород образующий ячейки от 1 до 3 мм.
Дозирование и смешивание
Содержимое миксера заливается в большие формы. Начинается химическая реакция: смесь поднимается как дрожжевой пирог. При этом образуется огромное количество маленьких пор или ячеек, которые и дают строительному материалу его название «газобетон».
Резка и группировка
После того, как массив поднимется, необходимо еще некоторое время для его предварительного твердения. Затем массив освобождается из формы и с помощью тонких струн и ножей режется с высокой точностью на блоки или плиты.
Автоклавное твердение
После резки газобетон твердеет в автоклавах в атмосфере насыщенного пара при температуре около 180-190 C. При этом газобетону придаются те превосходные свойства, которые отличают его от строительных материалов неавтоклавного твердения.
Упаковка
После автоклавирования блоки и плиты упаковываются — и они готовы к отгрузке заказчику. Как правильно, производительность газобетона от 150 до 2000 куб.м. в сутки.
Газобетон обладает существенными преимуществами по сравнению с другими материалами: чрезвычайно легкий вес, высокая прочность на сжатие, отличная теплоизоляция, звукоизоляция, и высокая огнестойкость. Газобетонные блоки производятся различных типоразмеров, от стенных блоков до больших усиленных панелей.
В ХимКриоМаш вы можете купить автоклавы для газобетона, благодаря собственному производству цена на устройства снижена. Изготовление осуществляется согласно требованиям государственного стандарта, что подтверждено сертификатом соответствия. Для оформления заявки на продукцию можно воспользоваться формой обратной связи на сайте или связаться по представленной контактной информации с нашим отделом продаж. Наши менеджеры сориентируют вас по наличию автоклавов конкретных параметров или возможности изготовления товара по типовым или индивидуальным чертежам.
1 Бункер материала
2 Миксер пульпы
3 Шаровая мельница
4 Бункер хранения гидросмеси
5 Платформа заливки
6 Миксер заливной смеси
7 Весы цемента, извести, гипса
8 Весы песка (угольной пыли)
9 Шнек
10 Емкость цемента
Автоклав для газобетона – оборудование для тепловлажностной обработки, которая является последним этапом изготовления ячеистого бетона. Требования к производству аппаратов, их параметры, конструкция, а также методы проверки качества регулируются в соответствии с ГОСТ 10037-83.
Приобретение продукции
Щековая дробилка используются для материалов с прочностью на сжатие менее 320 МПа, с большой степенью дробления, высокой поверхностной плотностью и простой структурой. Простота конструкции, надежность в использовании, легкость в обслуживании в совокупности с низкими эксплуатационными затратами, позволяет широко использовать дробилки в горнодобывающей и металлургической промышленности, производстве строительных материалов, строительстве автомобильных и железных дорог, в водном хозяйстве.
Автоклав позволяет изготавливать высококачественный и широко востребованный в строительстве материал с уникальными рабочими свойствами. Ячеистый бетон – негорючий, огнестойкий и пожаробезопасный материал, экологичный и не образующий токсичных компонентов в ходе эксплуатации, являющийся, кроме того, неблагоприятной средой для плесени, грибков и бактерий. Воздушные пустоты внутри газобетона обеспечивают его отличные звукоизоляционные и теплоизоляционные качества, позволяющие снизить толщину возводимой стены.
Блоки газобетона производят из СГО, кварцевого песка и цемента, в смеси могут присутствовать и другие компоненты. Ей заполняют форму, где она образует свою ячеистую структуру и дают предварительно высохнуть, а после отправляют в автоклав. В устройстве газобетон обрабатывают нагретым водяным паром под воздействием давления, что приводит к окончательному затвердеванию его структуры.
Конструкция автоклава обеспечивает высокую прочность корпуса и надежность его работы. Благодаря теплоизоляции на протяжении процесса обработки поддерживается нужная температура стенок внутренней полости, а также обеспечивается безопасность работы персонала. Конструкция автоклава обеспечивает скорость и легкость закрытия и открытия крышек, их герметизацию и полное перекрытие байонетного кольца. Аппарат комплектуется предохранительным клапаном, сигнально-блокировочным и регулирующим оборудованием, манометрами и фиксирующим устройством. Предусматривается дистанционное управление оборудованием и автоматизация процессов, в частности, непрерывное отведение конденсата и регулирование запаривания.
Обработка в устройстве подразделяется на несколько этапов. Сначала происходит насыщение заготовок влагой, для чего внутри автоклава конденсируется пар. Когда температура газобетона достигает +100°С, его прогрев по толщине и влажность возрастают. Далее осуществляется выравнивание температуры и ее повышение до максимального значения. В ходе второй стадии происходит взаимодействие вяжущего в составе газобетона с кремнеземистыми элементами, а также испарение свободной воды. Это делает ячеистый бетон прочнее и легче, его поры заполняются воздухом. Третий этап начинается со снижения температуры, а также давления внутри устройства, последнее сопровождается его сильным перепадом. Параллельно происходит сильное испарение влаги. Готовый газобетон извлекают из автоклава, теперь он обладает необходимой прочностью и может быть подвергнут отделке.
Поставляем линии для производства газобетонных блоков самого современного уровня, благодаря наличию собственного центра разработок и использованию немецких технологий. Две основных технологии используют в качестве сырья песок или угольную пыль. Возможна комплектация, совмещающая оба материала.
21 Аппарат горизонтальной резки
22 Аппарат вертикальной резки
23 Транспортер разрезанных блоков
24 Склад мокрых блоков
25 Автоклавы
26 Склад сухих блоков
27 Транспортер сухих блоков
28 Упаковщик сухих блоков
В России и странах СНГ имеется значительное количество оставшихся со времен Советского Союза консервных предприятий, оснащенных горизонтальными автоклавами разных марок. Обвязка этих автоклавов и система автоматики обычно находятся в нерабочем состоянии, разукомплектованы или физически и морально устарели.
В то же время корпуса.
