В чем разница между газобетоном и газосиликатом, что лучше

Достоинства и недостатки

Смеси дают немного застыть, после чего плиту вытаскивают из формы и нарезают на строительные блоки. Далее газобетонные блоки высушивают в сушильных камерах при обычном атмосферном давлении и температуре 40 — 60 градусов Цельсия или в автоклавах при температуре 180 — 200 градусов Цельсия и повышенном давлении.

И все же газобетонные блоки могут затвердеть без термообработки на открытом воздухе. Визуально автоклавный газобетон отличается от стройматериала, затвердевшего без дополнительных манипуляций. Так, автоклавные изделия имеют ровный белый цвет, а неавтоклавные — с серым оттенком. К тому же, обработка в автоклаве придает прочность, долговечность и устойчивость к перепадам температур и влажности. Поэтому для строительства капитальных зданий лучше приобретать заводскую продукцию автоклавного твердения.

Из чего делают газосиликат (он же газобетон, он же ячеистый бетон автоклавного твердения): известь + кварцевый песок + алюминиевая паста + гипсовый камень + вода смешиваются и запекаются в автоклаве при температуре 197 °C на протяжении 6-12 часов. В результате образуются ячеистый блоки — пористые и легкие. Эксперты считают, что по ряду параметров они получаются даже более экологичными, чем дерево. Газобетон и режется, к слову, как дерево, но об этом — ниже.

Блоки обладают пористой структурой. Пузырьки размером 1-3 мм занимают 70-90% от общего объема штучных изделий. В качественных изделиях пузырьки распределены равномерно, что обеспечивает устойчивую внутреннюю структуру и стабильную прочность блока во всех направлениях. Для получения пузырьков на стадии производства в массу добавляют алюминиевый порошок или пасту. В результате реакции алюминия с щелочью выделяются пузырьки водорода, которые вызывают порообразование.

В результате чего получается материал повышенной прочности, дающий минимальную усадку во время эксплуатации. Кроме этого процесс производства газосиликата с использованием автоклавного метода быстрее процесса, в котором применяется сушка газобетона при температуре 40 — 60 градусов Цельсия.

Все сухие ингредиенты в нужных пропорциях перемешиваются с водой и помещаются в форму. Начинается реакция газообразователя с щелочным известковым водным или цементным раствором, в результате чего выделяется водород, который образует в смеси пустоты и увеличивает ее в размерах.

Газобетон и газосиликат относятся к категории стройматериалов из ячеистого бетона. Предназначены для возведения стен различных сооружений. Выпускаются в виде блоков, укладываемых друг на друга и приклеиваемых специальным кладочным раствором. Ячеистый бетон характеризуется легкостью, долговечностью, высокими теплоизоляционными свойствами, хорошей паропроницаемостью и удобством укладки.

На территории РФ газобетон и газосиликат пользуются высоким спросом. Блоки применяют в строительстве частных домов и многоэтажных зданий. В большинстве случаев нет существенной разницы между домами, построенными из газосиликата и газобетона. Главное — это соблюдение технологии автоклавного производства. Если на заводе изготовление происходит с соблюдением нормативов, газоблоки будут одинаково качественными и надежными.

Что выбрать — газобетон или газосиликат?

Во многом эти типы строительных блоков имеют практически одинаковые параметры. Они в равной степени обеспечивают теплосбережение, не содержат токсичных добавок, огнеупорны, обладают высокими показателями прочности при сжатии, устойчивы к многократному промерзанию.

Основное отличие в технологии производства газосиликата от газобетона заключается в финальной стадии производства. Блоки газосиликата отправляют в автоклавы, где он затвердевает при температуре 180 — 200 градусов Цельсия и давлении 8 — 14 атмосфер. Газосиликат не сушат при обычном атмосферном давлении и температуре 40 — 60 градусов Цельсия, а неавтоклавный газобетон сушат.

Даже при разнице в габаритах силикатный блок весит 10-19 кг, газосиликатный — 12-30 кг. Поднять вручную и тот, и другой элемент человек может даже в одиночку, но при условии многоэтажного строительства в случае с силикатом нагрузка на фундамент будет куда выше, это стоит учесть при проектировании.

Выбор подходящего материала — ключевой момент для любой стройки. Из чего возводить дом: из дерева, кирпича или блоков? И если выбор пал на последний вариант, то какие блоки выбрать: силикатные или газосиликатные? В этой статье мы рассмотрим отличия силикатного кирпича от газобетона по ряду ключевых параметров, чтобы помочь вам сделать правильный и обоснованный выбор для своего проекта.

В состав смеси для газобетонной продукции входят портландцемент (до 60%), вода, песок и известь в определенных пропорциях. Смесь для изготовления газосиликатных изделий содержит кварцевый песок (до 62%), известь (около 24%) и воду без добавления портландцемента. Разница в составе отражается на итоговых свойствах готовых изделий, и это нужно учитывать при выборе строительного материала.

Надеемся, представленная сравнительная характеристика помогла вам сориентироваться. Независимо от того, силикатный кирпич или газоблок вы выбрали, мы бесплатно поможем рассчитать необходимое количество материала для запланированного вами объема работ и поставим на участок продукцию заводского качества (интернет-магазин AeroBlock является партнером двух региональных предприятий, выпускающих силикат и газобетон). Для этого просто свяжитесь с нашим отделом продаж по телефону. Отгрузка товара возможна в день заказа.

Вес изделий и простота работы с материалом

Мы не рекомендуем приобретать газоблоки кустарного производства. При нарушении технологического процесса твердения пузырьки всплывают на поверхность, а не распределяются по всему объему производственной смеси. Изделия получаются низкосортные и с неравномерной структурой. Проверенные заводские технологии гарантируют стабильное качество продукции, что особенно важно в строительстве.

Несмотря на то, что газосиликат и газобетон — разные строительные материалы по технологии производства и характеристикам, их свойства отличаются незначительно. Если для строительства сооружения допустимо использование ячеистого бетона, то можно использовать как газосиликатные, так и газобетонные блоки.

Швы между газоблоками по толщине не превышают 4 мм, что обеспечивает отсутствие «мостиков холода» в кладке. В качестве кладочного раствора применяют клеевую смесь, в основе которой цемент, песок и специальные добавки. Обычный кладочный раствор для керамического кирпича с газобетоном и газосиликатом использовать нельзя, т. к. блоки укладывают быстро, и цементный раствор без добавок не успевает застыть и начинает вытекать из зазоров между рядами.

При выборе стройматериала первостепенное значение имеет его прочность и способность сохранять тепло. С точки зрения теплосбережения и стоимости за квадратный метр кладки газобетонные и газосиликатные блоки выигрывают по сравнению с другими материалами. Часто даже продавцы не могут объяснить клиентам, в чем разница между типами газоблоков. Некоторые вообще утверждают, что газобетон — это разновидность газосиликата. На самом деле, разница есть! Она заключается в технологии изготовления и в используемом сырье.

Твердение блоков газосиликата происходит исключительно автоклавным способом: их пропаривают в автоклаве при высокой температуре и давлении (180-200˚С и 8-14 атмосфер). Без соблюдения требуемых условий автоклавного твердения схватывание материала не происходит, структура получается неравномерной и не соответствует требованиям к качеству изделий.

Воздушные пузырьки ячеистого бетона замечательно удерживают тепло внутри стен (коэффициент теплопроводности λ = 0,125). При рекомендованной для Калининградской области толщине кладки в 37,5 см газоблок можно положить в один ряд, и стены не утеплять вовсе. У силиката теплопроводность куда выше, а это означает, что без изоляции не обойтись — понадобится положить либо каменную вату, либо пенополистирол.