Автоклавный и неавтоклавный газобетон: основные отличия

Чем отличается автоклавный газобетон от неавтоклавного газобетона

Внешне отличить автоклавный газобетон от неавтоклавного достаточно несложно. Автоклав имеет белый цвет, а неавтоклав светло-серый, благодаря добавлению цемента. Кроме того, неавтоклавные блоки умеренно влагостойкие, а автоклавные очень быстро впитывают воду, разрушаясь под воздействием влаги. На этом отличия заканчиваются. Они обладают одинаково ровной поверхностью и небольшими отклонениями в линейных размерах. При распиле готового массива используются одинаковые технологии. Блок пилят пилами, а не струнами. Методы тестирования готовой продукции аналогичны.

Согласно ГОСТу, ячеистый бетон имеет пористую структуру и проходит тепловлажностную (автоклавную) обработку при повышенном давлении. В результате получается пористый искусственный камень. Он легкий и хорошо удерживает тепло. Его нарезают блоками, из которых возводят стены и перегородки.

В действительности плотность и прочность блока – разные характеристики. Плотность измеряется в кг/м3 и представляет собой массу одного кубического метра блоков. Маркируется английской «D». Увеличить плотность газобетона можно за счет добавления песка и цемента. Прочность маркируется английской литерой «B»: B2, B3.5, B5 и т.д. Увеличить её можно добавлением цемента. Блоки с одинаковой плотностью, но разной прочностью могут стоить по-разному. Чем выше прочность, тем дороже конечный продукт.

Поэтому, некорректно сравнивать газобетонные блоки автоклавного и неавтоклавного производства, хотя бы потому, что это по сути разные строительные материалы, изготовленные каждый под свои задачи строительства. Газосиликат больше подходит для строительства небольших частных строений, а газобетонный для строительства объектов, где требуется повышенная прочность и влагостойкость.

Газобетон – это искусственный камень, разновидность ячеистого бетона, с равномерно распределенными порами диаметром 1-3 мм. В процессе его создания в определенном соотношении смешиваются известь, цемент, песок и вода. Добавляются связывающие вещества. Для созревания он помещается в автоклав. Там под высоким давлением за счёт образования в его составе аналога тоберморита, газобетон созревает и набирается прочности.

Газобетон — камень белого цвета с ровными краями.
Пенобетон — темно-серый материал часто с кривыми углами.
Мы не строим из неавтоклавного пенобетона и вам не советуем. Использовать стеновой материал, который не выдержит даже прикрученного к нему турника это безобразие.

Плюсы строительства стен из газобетона

Если вы остановили свой выбор на постройке дома из газобетона, помните, что качественный дом прослужит вам не менее 100 лет. Конечно не забываем, что строить нужно по проекту, а не по внутренним ощущениям. У нас есть большое количество готовых проектов из газобетона, которые упростят ваш выбор.

Дом с наполнением стен из газобетона рекомендуется строить на надежном железобетонном основании. А в Крыму, из-за сейсмической активности, также используются железобетонные колонны, которые формируют с плитами железобетонный каркас.
Для обеспечения максимальной прочности мы армируем газобетонные стены, как того требует технология. Именно такая технология позволяет сказать, что при строительстве из газобетона не нарушена технология. Отсутствие ж/б каркаса в Крыму = некачественный дом.
Материал легко впитывает влагу из окружающего пространства, поэтому он нуждается в обязательной последующей наружной облицовке. Нельзя оставлять голые газобетонные стены и простенки.

Хрупкость
Газобетон не обладает эластичностью, из-за чего у него невысокая прочность на изгиб.
Поэтому, чтобы избежать деформации фундамента, монолитно-ленточное строительство выполняется с закладки фундамента из обычного тяжелого бетона. Кроме того, металлические крепежи плохо держатся в материале. Поэтому рекомендуется применять специальные дюбеля для газоблоков.

Такие автоклавы дороги и стоят только на крупных заводах. А приготовить бетонную массу и нарезать ее на блоки совсем несложно. Этим и пользуются различные мелкие производители. Только они сушат блоки на воздухе, ведь автоклавов у них нет. Для ускорения сушки в смесь просто кладут больше цемента. И тоже называют газобетоном!

Существует также неавтоклавный газобетон, или пенобетон. Его ячеистая структура создается путем добавления в состав химической пены. Пенобетон не проходит обработку высоким печным давлением, а твердеет в обычных условиях. Это дешевый способ, без применения специального оборудования. Поэтому единственным его достоинством будет являться низкая стоимость.
Пенобетон существенно уступает газобетону по прочности. Он не любит влагу, имеет низкую несущую способность стен, колоссально хрупок, что требует обязательной коррекции на каждом этапе строительства.

Способ производства газобетонных блоков высокой плотности называется неавтоклавным. Смесь песка, извести, алюминиевой стружки, цемента и воды после вспенивания и первичного схватывания режется на камни нужных размеров и в дальнейшем продолжает набирать прочность в процессе естественной сушки. Автоклавы — это огромные печи, в которых при повышенной температуре водяного пара 175–191°С и давлении 0,8–1,3 Мпа, блоки из ячеистого бетона помешают на определенное время (обычно около 12 часов). Таким образом, при той же пористости мы получаем повышенную прочность продукции. При изготовлении неавтоклавных газобетонных блоков высокой плотности, подобная процедура не требуется, так как в изделие добавляется портландцемент. Для твердения неавтоклавного газобетона достаточно температуры 35-40°C, он твердеет в естественных условиях.

Про газобетон «полукустарного» изготовления и воздушного твердения этого не скажешь. Неизвестное качество сырья, соблюдение технологии, повышенное содержание цемента, который дает значительную усадку — все это порождает вопросы к качеству строительных блоков из такого материала.

1. Технология производства автоклавных и неавтоклавных газоблоков: в чем разница.
2. Характеристики неавтоклавного и силикатного газобетона.
3. Чем отличается автоклавный газобетон от неавтоклавного газобетона.
4. Автоклавный или неавтоклавный газобетон: что лучше?
Наша компания производит и поставляет на рынок строительных материалов России блоки из ячеистых бетонов (газоблоки) высокой плотности (D700, D800, D900, D1000, D1100, D1200). Газобетон производится согласно ГОСТ 21520-89. В отличие от популярного среди частных застройщиков ГОСТ 31360-2007 он позволяет производить материалы из ячеистого бетона плотностью выше D700. Такие стеновые изделия относят к разряду конструкционных и используют при строительстве 3-4 этажных технических зданий без бетонного каркаса. На такие стены, также можно навешивать системы навесных вентилируемых фасадов. Они используются при строительстве школ и детских садов, пожарных частей и других крупных объектов.

. Одно и то же, но не совсем

Он изготавливается только заводским способом, из качественного сырья и в соответствии с требованиями технологии. Поэтому он имеет более однородную структуру, более точные линейные размеры и почти не дает усадки. Диапазон прочностей включает все марки, в том числе Д300, Д400, Д500, Д600.

Разгадка кроется в простоте и доступности технологии изготовления. Самым дорогим агрегатом здесь является специальный промышленный автоклав. Он высушивает смесь извести, кварцевого песка и цемента с водой при температуре около 190 °C и среднем давлении 12 атмосфер. В итоге автоклавный газобетон имеет повышенную прочность, однородную структуру, содержит меньше влаги и почти не дает усадку.

Хотите построить недорогой и практичный каменный дом — выбирайте заводские газосиликатные блоки от известных и зарекомендовавших себя производителей. К ним относятся такие отечественные марки, как Aerostone, Bonolit, Euroblock, NovoBlock. Они неизменно гарантируют высокое качество своей продукции.