Сравнение пенобетона и газобетона (газосиликата)

Разница между пеноблоком и газосиликатным блоком – в составе и технологии производства

При этом надо учитывать, что газосиликат имеет максимальную прочность на момент изготовления, и далее происходит постепенное снижение этого показателя. В бетонах набор прочности продолжается десятилетиями. То есть на момент производства бетонные или пенобетонные изделия имеют свою минимальную прочность, которая в дальнейшем будет только увеличиваться.

– бетон с замешенными в него шариками полистирола. Материал достаточно теплый, но обладающий такими минусами как токсичность, при применении некачественного полистирола, относится к слабогорючим материалам, из-за состава возникают сложности с отделкой, в материале плохо держатся крепежные элементы. Существует полистиролбетон выпускаемый при помощи разрезания большого массива на отдельные блоки, в этом случае геометрия блоков вполне удовлетворительная. Но чаще всего производство полистиролбетона является кустарным, и в этом случае геометрия блоков является дополнительным значительным минусом материала.

Пенобетону, в отличие от газобетона (газосиликата), присуща закрытая структура пористости, то есть пузырьки воздуха внутри материала изолированы друг от друга. В газобетоне (газосиликате) пузырьки воздуха сообщаются между собой, поэтому при одинаковой плотности пенобетон плавает в воде, а газобетон (газосиликат) тонет. Таким образом, за счет отсутствия водопоглощения пенобетон обладает более высокими теплозащитными и морозостойкими характеристиками. Благодаря этим свойствам пенобетон может использоваться в местах повышенной влажности и на стыках «холод-тепло», где образуется «точка росы» — выпадение конденсата. Применение газобетона (газосиликата) в таких местах недопустимо или требует применения специальных строительных технологий и качественного выполнения подобных работ, что приводит к удорожанию строительства.

Требования к теплосбережению современных домов постоянно растут из-за высоких тарифов на теплоносители. Для тех, кто желает в кратчайшие сроки построить жилье, которое будет отличаться высокой энергоэффективностью, отлично подойдут ячеистые бетонные блоки из газосиликата или пенобетона в качестве материала для возведения стен. Основные их достоинства — доступная стоимость, небольшой вес, высокая стойкость к плесени и грибкам, хорошие показатели морозостойкости (выдерживают 25…35 циклов) и устойчивость к огню. Во всем остальном эти стройматериалы кардинально отличаются друг от друга, так как производятся с использованием разного технологического цикла.

Неавтоклавный газобетон — Дальнейшее производство уже различается, неавтоклавный газобетон твердеет и набирает прочность в обычных «нормальных» условиях при уличных температурах и давлении. Соответственно время достижения заданных характеристик составляет не менее 28 суток при температуре воздуха не ниже 20 градусов.

Все зависит от этажности, целевого назначения и месторасположения будущей конструкции. Для строительства одно- или двухэтажных зданий, кладки помещений хозяйственного назначения выгоднее использовать более дешевые пеноблоки (при одинаковой плотности они будут отличаться на 20-30% более низкой ценой в пересчете на 1 куб. м.). Их также используют для кладки несущих стен и перегородок на стыках «тепло-холод» или в регионах с повышенной влагой.

Итак, пеноблок или газосиликатный блок — что лучше

Почему из наших блоков дом получается теплее?
На теплопроводность стен из пенобетонных блоков влияют следующие факторы: плотность пенобетона (кг/м3), структура пенобетона (размер и количество воздушных пузырьков в пенобетонной массе), толщина и качество швов кладки. В общем случае можно сказать, что теплопроводность материала напрямую зависит от его плотности, чем меньше плотность, тем меньше тепла передает материал.

– (он же пеноблок) ячеистый бетон, при изготовлении которого в бетонное тесто замешивается пена и пенообразователи. Вся смесь перемешивается и заливается в формы. Относительно простое и недорогое производство, поэтому в значительном количестве присутствует на рынке. При этом характеристики материала, при соблюдении технологии несколько уступающие своим конкурентам, при отсутствии контроля и несоблюдении технологии значительно снижаются.

Тогда как для капитального строительства или возведения многоэтажных домов применяется только газосиликат. Он абсолютно не подвержен усадке, имеет малый вес, не требует облицовочных работ и укрепления кладки. Материал может использоваться для сооружения наружных и внутренних стен помещений с влажностью воздуха не выше 60%. Доступность и невысокая стоимость ингредиентов определяет его относительно низкую цену по сравнению с другими стройматериалами для возведения домов.

– (газоблок, газосиликат, газобетон автоклавный и газобетон неавтоклавный) существует 2 принципиально различающиеся разновидности газобетона, это автоклавный и неавтоклавный. Газобетон называется так по той причине, что газообразование происходит по всей массе блока. Составляющие газобетона: цемент, песок, газообразователи и вода. Вся смесь качественно перемешивается, затем заливается в огромные формы. Поступает в пропарочную камеру, где начинается процесс газообразование и бетонное тесто поднимается как хлеб.

Наиболее прочным и надежным материалом для возведения стен является бетон. Но это только если смотреть с очки зрения прочности.
Если же взглянуть на вопрос более широко, то на первый план выходят другие параметры – теплопроводность и паропроницаемость. Как можно снизить теплопроводность тяжелого бетона? Воздух, как известно — лучший теплоизолятор. Конечно же, чтобы уменьшить теплопроводность, очевидным решением стало сделать материал пористым, насытить толщу бетона пузырьками воздуха или воздухсодержащих материалов. Способов насытить тяжелый бетон воздушными пузырьками достаточно много. Это газообразование прямо в бетонной массе, примешивание в бетонное тесто пенообразователей, внесение воздухсодержащих наполнителей, замешивание в бетонное тесто фракционированных эффективных утеплителей. Газобетон, пенобетон, автоклавный газобетон, керамзитобетон, полистиролбетон, арболит — все вместе эти бетоны являются «теплыми» и называются ячеистыми, т.е. содержащими ячейки с воздухом. Обычные пользователи разделяют эти материалы просто: бетоны с «теплыми» наполнителями (полистиролбетон, керамзитобетон, арболит) и ячеистые бетоны (они же – пенобетон, газоблок, газосиликат, пеноблок, газобетон автоклавный и газобетон неавтоклавный). Давайте разберемся, что это за бетоны и для чего они подходят?

Как по внешним признакам определить качество блока?
Новый материал, изготовленный из пористого бетона, успел зарекомендовать себя с самой лучшей стороны. Дома, выстроенные из пеноблоков, получаются теплыми и прочными. Летом в них прохладно, а зимой хозяева экономят до 30% затрат на отопление за счет того, что пенобетон хорошо сохраняет тепло. Несколько советов при приобретении пенобетонных блоков.

Полистиролбетон

Почему из наших блоков строить дешевле?
Цена квадратного метра стены дома складывается из: стоимости блоков, стоимости кладочного раствора, стоимости штукатурки и шпатлевки. Опыт показывает, что при покупке блоков подешевле, люди сталкиваются с такой проблемой, как большое количество блоков, развалившихся при доставке еще по дороге на стройплощадку.

Пеноблок состоит из воды, песка-наполнителя, цемента, пенообразователя и специальных добавок, которые придают ему свойства и характеристики, указанные в ГОСТ. Он может изготавливаться непосредственно на строительном объекте, что очень удобно, так как уменьшает затраты на транспортировку. Ячеистая структура получается путем смешения подготовленной бетонной смеси с пенообразователем (классический способ изготовления) или готовой пеной (баротехнология). Полученный раствор заливают в специальные формы, где он отстаивается и застывает. При таком кустарном производстве сложно соблюдать стандарты. Отсюда – внешнее отличие пеноблока от газосиликатного блока: он будет отличаться серым цветом и неровными шероховатыми краями, разницу видно сразу. Блок из газосиликата будет отличаться белым цветом за счет того, что кроме песка, воды и цемента, в его состав входит измельченная кальцевая известь. Для получения пор в смесь добавляется алюминиевая паста, в результате чего происходит химическая реакция с выделением газа. Из полученного состава формируется мелкопористый монолитный пласт, который разрезается на части нужного размера. Данная технология требует наличия производства и специального оборудования, поэтому готовый продукт получает стандартные размеры и ровные края, напоминая по параметрам силикатный кирпич. У каждого из этих стройматериалов есть свои плюсы и минусы. Только изучив их слабые и сильные стороны, можно ответить на вопрос: что выгоднее для возведения дома — газосиликатные блоки или пеноблоки ?

Пенобетон – экологически чистый материал, и в этом его еще одно, весьма весомое преимущество перед газобетоном (газосиликатом). Основной материал, используемый для изготовления газобетона (газосиликата) – негашеная известь (химически активное агрессивное вещество), которое, вступая в химическую реакцию с алюминиевой пудрой, выделяет газ, образующий, в свою очередь, газовые (воздушные) пузырьки структуры газобетона (газосиликата). В идеале, при строгом соблюдении технологии, вся негашеная известь должна вступить в химическую реакцию и прореагировать (погаситься). В производстве этого достичь практически не невозможно, и в газобетоне (газосиликате) всегда присутствует не прореагировавшая известь. Последствия этого наиболее наглядно можно увидеть в некачественном кирпиче, при производстве которого так же используется известь. На поверхности такого кирпича невооруженным глазом, видны мелкие сколы и выщерблины с мелкими белыми точками в середине, причиной которых является именно известь. Под действием влаги она гасится и, выделяя тепло и увеличиваясь в размерах, разрушает кирпич (строительный материал). Подобные процессы происходят и внутри материала. В пенобетоне, из за отсутствия негашеной извести, это невозможно в принципе.

Автоклавный газобетон — (он же газоблок, газосиликат) после вспучивания попадает на линию резки, а затем помещается в автоклав, и там, при давлении в 12 атмосфер и высокой температуре в 200 градусов, достигает конечных характеристик. После выхода их автоклава блоки автоклавного газобетона полностью готовы к применению в кладку.