Что такое газобетон и принцип его работы
Газобетон — это лёгкий ячеистый бетон, получаемый в результате химической реакции. В смеси цемента, извести и алюминиевой пудры выделяется водород, который и создаёт множество замкнутых пор. Именно эта пористая структура наделяет материал превосходной теплоизоляцией и малым весом.
Ключевые компоненты для изготовления
Основу смеси составляет портландцемент марки М400-М500. Кварцевый песок необходим мелкой фракции, а в качестве газообразователя традиционно используют алюминиевую пудру или пасту. Ну и, конечно же, чистая вода для затворения.
Как происходит реакция газообразования
Всё начинается с добавления в смесь газообразователя, обычно алюминиевой пудры. При контакте с водой и известью запускается бурная химическая реакция. В результате выделяется водород, который и образует миллионы мельчайших пузырьков, равномерно вспучивающих массу.
Подготовка материалов и оборудования
Для начала потребуется цемент, известь, кварцевый песок и алюминиевая пудра в качестве газообразователя. Из оборудования нужна будет бетономешалка и формы для заливки. Не забудьте про мерные ёмкости и средства индивидуальной защиты — безопасность прежде всего.
Расчет и подготовка сырьевой смеси
Основу составляет цемент, известь-кипелка, кварцевый песок и алюминиевая пудра. Пропорции зависят от желаемой марки плотности. Например, для D600 можно взять соотношение цемента к песку как 1:3. Воду добавляют до консистенции густой сметаны. Тщательное перемешивание – залог однородной структуры будущих блоков.
Необходимые инструменты и формы для заливки
Для работы потребуется бетономешалка или мощный перфоратор с насадкой, ведра, точные весы и мерная тара. Формы можно сбить из влагостойкой фанеры или ламинированной OSB, обеспечив надежную стяжку.
Пошаговый процесс изготовления
Сначала тщательно смешайте сухие компоненты: цемент, известь, алюминиевую пудру и молотый кварцевый песок. Затем аккуратно введите воду, непрерывно помешивая до образования однородной текучей массы. Полученную смесь незамедлительно залейте в форму, где и произойдёт ключевая реакция газообразования.
Замес раствора и заливка в формы
Тщательно перемешайте сухие компоненты, затем добавьте воду с алюминиевой пудрой. Аккуратно, но быстро разлейте начинающую «густеть» массу по формам, заполняя их лишь наполовину – тут важно не медлить.
Процесс вспучивания и предварительной сушки
После заливки смеси в форму начинается самое интересное — химическая реакция с выделением водорода. Масса буквально растёт на глазах, увеличиваясь в объёме. Этот пористый «пирог» затем нужно оставить для предварительного схватывания.
Обработка и сушка блоков
После извлечения из формы массив необходимо аккуратно разрезать на блоки струной. Затем их оставляют для набора прочности в тенистом, хорошо проветриваемом месте. Полная гидратация и высыхание занимают несколько недель.
Извлечение массива и нарезка на блоки
После затвердевания массив извлекают из формы. Далее его необходимо аккуратно разрезать на блоки стандартного размера. Для этого используют специальную струну или пилу, обеспечивающую ровные и чистые срезы без сколов.
Условия для окончательного набора прочности
Ключевой фактор — влажность. Блоки должны сохнуть в тёплом, проветриваемом помещении, но без сквозняков. Идеальная температура — около +20°C. Полную прочность материал набирает лишь через 28 суток, и торопить этот процесс не стоит.
Меры безопасности и частые ошибки
Работайте в респираторе и перчатках — цементная пыль и известь опасны для кожи и лёгких. Самая частая ошибка — неточное дозирование компонентов, что приводит к хрупкому или неоднородному материалу. Не экономьте на вибрировании смеси для удаления пузырей воздуха.
Защита при работе с реагентами
При замешивании раствора алюминиевая пудра и едкая известь требуют предельной осторожности. Обязательно используйте резиновые перчатки, защитные очки и респиратор, чтобы избежать ожогов кожи и раздражения дыхательных путей.
Как избежать брака при изготовлении
Ключевое — педантичная точность дозировок. Даже небольшое отклонение в количестве воды или алюминиевой пудры фатально. Используйте точные весы и контролируйте температуру компонентов, иначе вместо лёгкого блока получится бесполезная крошащаяся масса.
