При какой температуре допускается кладка газобетона
Несущая способность участка стены
Нагрузка на газоблочную кладку не может быть однородной на всем протяжении стены: здесь будет оконный проем, а здесь — тяжелая плита перекрытия. Следовательно, и нагрузка на тот или иной участок стены будет приходиться разная и испытывать напряжение, которое может еще вдвое снизить несущую способность газобетона. Но нашим заказчикам беспокоиться не о чем: этого все равно вполне хватает для возведения коттеджей из газобетона высотой до 3 этажей.
Газобетон – строительный материал, используемый повсеместно. Его популярность объясняется сочетанием цены и хороших потребительских свойств, главное из которых – теплопроводность. Особая пористая структура, технология производства, сочетание компонентов позволяют материалу хорошо удерживать тепло. От чего зависит теплопроводность газобетона – объясним в этой статье.
Это последняя разработка клеящего состава для ячеистого бетона и керамических блоков. Клей на основе полиуретана позволяет создать прочный ультратонкий шов, превосходящий газобетон по теплоизоляционным свойствам. Клей-пена поставляется в аэрозольном баллоне, поэтому сразу готов к применению. Его допускается использовать при -10…+35 °C, а схватывание происходит за считанные минуты.
Интерес к этому материал растет и вместе с этим возникают вопросы, одним из которых стал наиболее актуальным – при какой температуре допускается кладкагазобетона? Если ответить на него обобщенно, то кладочные работы можно проводить при температуре от -10 до + 35 °C, но многое зависит от правильного выбора кладочного раствора.
Кладка на цементно-песчаный раствор допускается при температуре от 5 до 25 °C выше нуля. Оптимальной считается температура 20 °C. При ней гидратация протекает с нормальной скоростью, а раствор набирает максимальную прочность за 21 день. Понижение температуры замедляет реакцию, а повышение ускоряет, но это нежелательно.
Данный параметр определяют строительные СНиПы, которые оперируют не фактическим лабораторным запасом прочности, а проектной нагрузкой на газобетон. В целях перестраховки СНиПы предписывают делить полученные в идеальных лабораторных условиях прочностные показатели на сжатие надвое. Таким образом, принято считать, что по факту, в полевых условиях, нагружать 1 погонный метр кладки из газобетона можно максимум 30 тоннами вместо 60. Но, опять же, с оговорками, потому как нельзя пренебрегать архиважнейшим показателем — несущей способностью участка стены.
Класс прочности на сжатие помечается литерой B и цифрой, эквивалентной максимальной нагрузке, которую материал способен выдержать в мегапаскалях (МПа). Напомним, что 1 МПа ≈ это нагрузка в 10 кг на 1 см². Таким образом, если указано, что такая-то разновидность газобетона имеет класс В 2,0-3,0 МПа, это следует трактовать как способность 1 квадратного сантиметра изделия противостоять прочности на сжатие в 20-30 кг.
При укладке газобетонных блоков температура окружающего воздуха имеет большое значение. Она влияет на скорость реакции затвердевания раствора, а также качество получаемого шва, а точней на его прочность. Современные технологии позволили значительно расширить диапазон допустимой для кладки температуры, поэтому теперь кладочные работы можно выполнять как летом, так и зимой.
На какой раствор выполняется кладка газобетонных блоков
Газобетон – один из самых популярных стройматериалов в частном и гражданском строительстве. Его высокие теплоизоляционные свойства позволяют возводить энергоэффективные здания без дополнительной теплоизоляции. Сравнительно большой размер блоков и их малый вес заметно ускоряют кладку, сокращая трудозатраты.
По этой самой причине в начале своего существования газобетону было сложно соперничать с керамическим кирпичом, который традиционно считался единственно долговечным и прочным. Однако с 1960-70-х годов постройки из газоблоков стали вытеснять кирпич, особенно на западе и северо-востоке Европы, как раз благодаря оптимальным показателям прочности и теплоизоляции: чтобы добиться одинакового уровня теплосбережения, 3-этажной кирпичной стене нужно быть в 1,5 раза толще, чем газоблочной. Какова же несущая способность сегодняшнего газосиликата, как ее рассчитать и кто это делает?
Теплопроводность – физические свойства строительного материала сохранять температуру. Если показатель высокий – зимой траты на отопление сооружения будут больше, так как тепло будет просачиваться наружу, температура внутри помещения будет быстро снижаться.
Прочностные показатели газобетона — это всегда гарант от производителя, который он подтверждает в собственной заводской лаборатории. Уважающее себя предприятие имеет в штате технолога, который ежедневно контролирует качество выпускаемой продукции и выборочно проверяет газоблоки на соответствие установленным параметрам. Как это происходит: в лабораторных условиях кубические образцы газобетона помещают под пресс, фиксируют и увеличивают давление до тех пор, пока на поверхности не образуются трещины. Если порог прочности соответствуют установленному внутренней сертификации, продукция проходит контроль качества. Если нет, вся партия отбраковывается.
Летняя смесь допускается для кладки при температуре от +5 до +30 °C. Полученный шов затвердевает уже через 2 часа, поэтому газобетон не нужно увлажнять. Кроме того, при укладке в осенний период, для такого раствора не страшны ночные заморозки. Учитывая низкую теплопроводность материала, раствору вполне хватит времени затвердеть до наступления ночных заморозков.
На коэффициент теплопроводности большое влияние оказывает структура материал, из которого изготавливаются блоки. Газобетон имеет пористое строение, более 80% — камеры, заполненные воздухом. Воздух – один из лучших утеплителей, способный радикально менять физические свойства камня. Влажность – ещё один внешний факто, влияющий на теплопроводность газобетонного блока – чем суше климат, тем ниже коэффициент.
Клеевая смесь для ячеистых бетонов
К тому же следует учитывать, чтогазобетонный блок– это пористый материал, интенсивно поглощающий влагу, что тоже может привести к преждевременному высыханию. Поэтому при выполнении укладки на цементно-песчаную смесь при температуре, приближенной к максимально допустимой (25 °C), рекомендуется предварительно увлажнять газоблоки.
Теплопроводность строительного материала, включая газобетон, указывает на его способность пропускать тепло. В физических показателях коэффициент указывает на плотность теплопотока при определённом температурном режиме. На потребительские свойства строительных блоков влияет целый ряд факторов:
Состав на основе белого цемента, пластификаторов и дополнительных присадок позволяет получить тонкий шов, аналогичный по теплопроводности сгазобетоном, поэтому исключает мостики холода. Такая смесь представляет собой сухой состав, который затворяется водой по инструкции производителя, тщательно перемешивается и после этого готов к работе. Клеевые смеси для ячеистых бетонов производятся в двух вариантах – летняя и зимняя.
Для цементно-песчаного состава понижение температуры не несет негативных последствий. Даже если ночью наступят заморозки, и он замерзнет, то днем, оттаяв, реакция продолжится. В случае повышения температуры раствор может высохнуть. При этом реакция гидратации будет остановлена безвозвратно, а швы так и не наберут должной прочности.
Для наглядности: если взять изделие с габаритами 60 х 30 см (это 1800 см²) и умножить на расчетную прочность на сжатие в 20 кг, получится, что весь блок целиком выдержит 36 тыс. кг. Соответственно, если мы хотим произвести расчет нагрузки на 1 погонный метр стены из газобетона, казалось бы, нужно действовать по формуле 100 см х 30 см х 20 кг, дабы получить в итоге 60 т. Но не все так очевидно. Потому что в строительной отрасли есть еще один важный показатель — расчетное сопротивление кладки.
Теплопроводность готовой стены не сопоставима с теплопроводностью выбранной марки газобетона. Например, показатель буде отличаться, если блоки марки D400 уложены на раствор или на клей. Застывшая кладка из песка и цемента обладает теплопроводностью 0,76 Вт/м*С, что существенно ниже расчётного коэффициента самого строительного материала (0,12 Вт/м*С).
