Чем клеить газосиликатные блоки: материалы, технологии, полезные советы

Клей-пена

А если класть газоблоки на тот же цементно-песчаный раствор, что и соседнюю кирпичную постройку — получится шов в десять раз больше. Теплопотери могут составлять 30%. Но очень важно знать следующее: первый ряд блоков кладется на цементно-песчаный раствор. Это единственный такой ряд — раствором можно будет выровнять неровности фундамента.

Второй важный шаг — определить, где будут установлены угловые блоки. Для этого разметьте стены, в соответствии с проектов: вбейте колья по углам фундамента, прикрепите к ним разметочный шнурок. Там, где шнуры пересекутся под прямыми углами, и будут углы дома. Но на этом этапе обязательно перепроверяйте размеры и диагонали на соответствие с проектом. Отклонений быть не должно.

Склонность к поглощению влаги вызвала необходимость использовать специальный клей для газобетонных блоков, способный сохранять достаточное количество воды для кристаллизации состава. Стандартный песчано-цементный раствор здесь не годится, так как вода из него быстро уходит в тело блока, и режим кристаллизации материала нарушается. Получить конструкционную прочность нужного уровня от такого соединения невозможно.

Небольшие по весу баллончики упакованы в компактную удобную для транспортировки и разгрузки коробку. Расход кладочного пеноклея – один баллончик примерно на 2-4 м³ газоблоков. Для среднего коттеджа (100 кв.м) весь необходимый объем клей-пены поместится в багажнике легкового автомобиля, а для хранения баллончиков не нужны особые условия, главное соблюдать положительную температуру в помещении.

Способность газоблоков активно впитывать воду оказалась серьезной проблемой. Все виды бетона склонны поглощать влагу, но они достаточно легко отдают ее, как только возникают подходящий условия. Однако, газобетон не просто поглощает влагу, а накапливает ее в полостях. Высушить газоблоки не просто, надо создать соответствующие условия и дать достаточно времени на завершение процесса.

Для начала, как и в случае любого другого стройматериала, фундамент надо гидроизолировать по верхней поверхности. Это можно сделать с помощью разнообразных гидроизолирующих материалов: рулонных, обмазочных, оклеечных и т. д. Главное — чтобы капиллярная влага из фундамента не имела никакой возможности проникнуть в газобетонный блок. Ведь мы с вами помним, насколько гигроскопичен этот материал и как важно уберечь его от отсыревания.

Некоторые пользователи за неимением специализированных составов, применяют обычную монтажную пену. Однако, несмотря на внешнее сходство, это разные материалы, предназначенные для решения абсолютно несхожих задач. Если положить газоблок на пену специального назначения, получится прочное и герметичное соединение. Монтажные составы отличаются меньшей прочностью и недостаточной адгезией к газобетону. Их можно использовать только для дополнительной герметизации швов, заполнения пустот или дефектов кладки на клей.

Официальный рейтинг клея для газосиликатных блоков возглавляет польский Tytan, который продается в баллонах по 0,75 л. Каждый из них способен дать сплошную полосу клея длиной 60 м. Однако, клей пена Ytong, выпускаемая в таких же баллонах, дает сплошную полосу длиной 110 м, что почти вдвое превосходит польский аналог. Если учесть слишком высокую скорость схватывания клея Tytan (60 секунд), можно сделать вывод о явном преимуществе пены Ytong. Если необходимо построить перегородку в эксплуатируемом частном доме или квартире, использовать цементный клей или раствор нежелательно. В таких ситуациях монтажная пена для газоблоков становится оптимальным вариантом, обеспечивающим быстрое и прочное соединение элементов перегородки.

На что кладут газоблоки?

Для начала надо посмотреть, ровные ли получились стыки. Если есть неровности поверх ряда, их надо сточить специальным рубанком. Поскольку зубцы в этом рубанке «смотрят» в разные стороны и под разными углами, полоски на поверхности от него остаются не самые глубокие — но их тоже надо убрать (шлифовальная доска с абразивом поможет вам в этом). Нужно, чтобы неровностей между рядами был минимум: помним, что наша задача — минимум мостиков холода. Не должно быть и перепадов уровня блоков — ведь благодаря этому не будет и очагов высокого напряжения, и трещин в стене.

В таком случае устанавливается доборный блок. Мы с вами уже говорили о том, что газобетонные блоки — материал, который с легкостью распиливается, от него удобно отрезать куски нужного размера и геометрии. Поэтому если в ряд, который вы укладываете, не помещается целый блок, надо выпилить тот, который подойдет — доборный. Используется для этого ножовка для газобетона (наверняка она найдется в арсенале вашей строительной бригады, но если вы решили экспериментировать самостоятельно — специалисты говорят, что подойдет и простая болгарка, и даже ручная пила). Резать блоки начинаем через ребро.

Газобетонные блоки – легкий, пористый и прочный строительный материал, для кладки которого используют минеральные клеевые составы на основе цементно-песчаной смеси или вспененный полиуретановый клей. У каждого способа есть свои преимущества и недостатки, которые мы и разберем в этой статье.

Опытные строители говорят: в кладке газобетонных блоков нет никакого волшебства — нужно просто хорошо знать этот материал и быть внимательным к деталям. И наоборот, любой материал можно испортить халатным отношением и работой «на авось». Сегодня поговорим об особенностях укладки газоблоков — в формате вопросов и ответов.

Газобетон — это специфический строительный материал из группы ячеистых бетонов. Он обладает пористой структурой, делающей его непохожим на традиционные виды бетона. Основные компоненты у материала те же, что и у плотных марок бетона — цемент, песок и вода. Однако, в состав добавлена известь и алюминиевая пудра (паста) в качестве газообразователя. Именно эти добавки и придают газобетону специфические свойства. При изготовлении все компоненты тщательно перемешиваются и добавляется вода. Начинается химическая реакция извести с алюминиевой пудрой, сопровождаемая активным газовыделением. Массив газобетона набухает и поднимается подобно дрожжевому тесту (так его на этой стадии и называют производители). Когда реакция завершается, материал приобретает пористую структуру с множеством мелких пузырьков углекислого газа (2-4 мм). После этого массив нарезают на блоки и обрабатывают горячим паром под давлением (автоклавный газобетон) или без давления, просто выдерживая в атмосфере горячего пара (газобетон естественного твердения).

Первый ряд блоков кладется на цементно-песчаный раствор. Вертикальные швы выполняются клеем, причем им намазывается торец уже установленного блока. Клей наносится мастерком снизу вверх. После того, как вы установили блок, надо его выровнять. Он должен стоять ровно, но чуть выше, чем соседний. После того, как вы состыкуете оба блока идеально ровно — в дело идет киянка: именно с ее помощью блоки выравниваются по высоте.

В сети встречаются утверждения о том, что клей для плитки и для газосиликатных блоков, по сути, один и тот же состав. Плиточный клей для газобетона является вполне родственным материалом, обеспечивающим хорошую адгезию к газобетону и практически ничем не отличающимся от специализированных смесей. Однако, для получения оптимального результата рекомендуется выбирать составы для наружных работ, способные выдерживать зимние морозы и перепады температур без потери рабочих качеств.

Преимущества цементных и минеральных клеевых растворов в возможности нивелировать небольшие погрешности в геометрии и в качестве поверхности газоблоков. Если есть небольшие сколы, углубления, некачественный спил или неперпендикулярность контактных сторон, такие проблемы можно легко скрыть цементно-песчаным кладочным раствором без какого-либо ущерба для прочности сооружения.

Какие плюсы и минусы цементно-песчаного клея?

Существует 2 вида клеев: летние и зимние. При кладке на зимний клей, главное помнить о поддержании готовой смеси в тепле (строительная бытовка). И сама затворённая смесь должна быть теплой, поэтому ее нужно разводить теплой водой (но не горячей). Не забывайте следовать инструкции на упаковке, которая регламентирует применение при погодных условиях.

Важно знать вот что: чтобы правильно сформировать вертикальные швы доборного блока, надо намазывать клей на боковые стороны именно его, а не на уже установленный соседний блок (как это было при основной кладке). Излишки клея уберете сразу же, пока он не успел застыть.

Кроме того, газобетон на пену можно класть без увлажнения, и гарантированно исключить возможность образования пустот в швах. Это самый опасный недостаток «мокрых» клеевых составов — если кладку выполняют неподготовленные или неопытные люди, возможно появление так называемой «пустошовки», когда в стенах появляются сквозные щели между газоблоками. Чаще всего они возникают на вертикальных стыках, но иногда встречаются и горизонтальные пустоты. При укладке блоков на пену подобные ситуации полностью исключаются, соединение получается сплошное и герметичное.

Работники неофициальных бригад часто кладут газоблоки на обычный раствор для того, чтобы ускорить процесс кладки. Ими движет обычное нежелание шлифовать каждый ряд — это трудоемкая и весьма пыльная процедура. Если пришлось нанимать подобных специалистов, заказчику надо внимательно следить за ходом работ и вовремя пресекать попытки облегчить кладку за счет качества и долговечности стен.

Опасность намокания стен заключается в склонности материала к аккумулированию влаги. В зимнее время она замерзает и начинает расширяться, разрывая стены изнутри. Этот процесс незаметен и определяется только на поздней стадии, когда разрушения стен достигают серьезных масштабов. Именно по этой причине используется тонкошовная технология кладки газобетона, когда допустимая толщина швов не превышает 4-5 мм. При такой толщине мостики холода не могут образоваться, так как окружающие сверху и снизу газоблоки отдают часть тепловой энергии для подогрева швов. Если же использовать обычный раствор с толщиной слоя до 2 см, энергии блоков будет недостаточно и появятся мостики холода. Начнется оседание конденсата, стены намокнут и станут понемногу разрушаться.

Блоки из ячеистого бетона имеют практически идеально ровную геометрию, гладкую поверхность и широкий формат в сравнении с кирпичами и другими классическими стройматериалами. Такие характерные особенности требуют и определенных условий кладки газоблоков, для чего используют три наиболее распространенных материала:

Согласно технологическим требованиям, для укладки газоблоков используются специализированные клеевые смеси. Они создаются на базе обычного песчано-цементного раствора, но имеют влагоудерживающие добавки для сохранения воды и обеспечения штатного режима твердения. Кроме того, используется мелкий песок, усиливающий адгезию клея к газоблокам. В сети имеются свидетельства о произведенных испытаниях, когда газоблок, уложенный на клей, пытались отбить кувалдой. В результате блок отломился от кладки, но клеевой шов остался на месте и не пострадал.

Несмотря на явное преимущество полиуретановой пены для кладки газоблоков, многие строители относятся к ней с осторожностью. Это вполне оправданно, поскольку подобные способы соединения блоков в климатических условиях нашей страны еще недостаточно изучены. Эластичность швов имеет массу преимуществ, но общая прочность стен из-за нее несколько снижается. Возникает расхождение с нормативными показателями механических свойств кладки, что может стать причиной для возникновения деформаций или разрушений при возникновении разнонаправленных усилий. Например, морозное пучение грунта или весеннее подтопление фундамента могут вызвать изменения конфигурации опорной системы. Как поведет себя в таких условиях эластичное соединение, пока неизвестно, собранной статистики недостаточно.