Технология производства газобетона

Шумоизоляция

Качественная и надежная звукоизоляция является важным требованием к возводимым зданиям, а также обеспечит вам оптимальный уровень комфорта. Желаемые показатели звукоизоляции традиционно можно получить за счет использования массивных пористых конструкций в несколько слоев. Однако газобетон благодаря уникальной структуре имеет один из самых оптимальных показателей поглощения шума. Это позволяет заметно сэкономить стройматериал на создание комфортных звукоизолирующих характеристик.

Газоблок изготавливают с использованием обычной смеси для бетона, добавляя некоторые специфические компоненты. Основными составляющими являются песок без содержания глины, известь (для прохождения реакции с образованием пор), цемент марки М400 или М500, чистая вода – в требуемом объеме. Еще один компонент – алюминиевая пудра, именно она является веществом, отвечающим за образование пор.

Технология производства газобетонных блоков относительно несложная. Однако кустарными способами тут обойтись не выйдет. Необходимо купить специально предназначенное для этого оборудование, которое, как правило, заказывают непосредственно у производителя, либо у фирмы, являющейся официальным представителем – это самый выгодный вариант. Нужно учитывать, что под оборудованием подразумевается не какое-либо одно устройство, а настоящий автоматизированный мини-завод.

Компания ИнтерСити предлагает уникальные проекты домов из газобетонных блоков. Мы готовы не только доработать проект по вашим пожеланиям, но и реализовать его от начала и до конца. В компании работают специалисты с большим опытом и ответственным подходом. Клиенты всегда остаются довольны нашей работой.

Линия состоит из разных устройств, и теоретически любое из них можно купить отдельно, если оно по каким-либо причинам станет неисправным. Имеются в виду такие составляющие, как формы и передвижные поддоны, которые предназначены для их перевозки, а также смесители для газобетона, приборы для резки готовых газоблоков, дозаторы для сыпучих компонентов и т.д. Но основным узлом линии является печь-автоклав, поскольку мы говорим именно об изготовлении автоклавных газобетонных блоков, обладающих самыми лучшими эксплуатационными свойствами.

Одним из основных требований к дому из газобетона является его энергоэффективность. Возрастающие требования к энергосбережению, а также финансовые аспекты при эксплуатации здания приводят к необходимости оптимизации использования энергии. Использование газобетонной технологии строительства является очень хорошим выбором, так как обеспечивает оптимальную теплоизоляцию, как при однослойной конструкции стены, так и при многослойной. Газобетон содержит миллионы воздушных пор и обеспечивает тем самым прекрасную теплоизоляцию. Благодаря этому он является отличным материалом для возведения высоко энергоэффективных стен. Другое преимущество: все строительные элементы можно с легкостью распиливать и подгонять друг к другу. Получаемая монолитная конструкция обеспечивает эффективную теплоизоляцию, максимально снижая теплопотери за счет отсутствия «мостиков холода».

Оборудование, на котором производится газобетон, подразделяется на несколько типов. При выборе учитываются такие параметры, как необходимая суточная производительность, количество работников, которых собирается нанять предприниматель, и способ организации смен. Рассмотрим, какие могут быть варианты.

Такое оборудование применяется в частном производстве газобетонных блоков. Стоимость его установки сравнительно невысокая. Окупаемость быстрая, при возведении собственного дома затраты снижаются в среднем на 30%. Мобильные линии имеют в комплектации компрессор. Способны работать от бытовой электросети. Такие устройства прекрасно подходят новичкам, установить их можно и своими силами. Производительность достигает в среднем 2-10 м³ в сутки.

Огнестойкости и противопожарная защита

Используемое при производстве сырье имеет преимущественно местное происхождение. Процесс производства осуществляется в замкнутом производственном цикле (производство практически безотходное) с низким потреблением первичной энергии и является экологически чистым, что подтверждено европейской декларацией продукта (EPD). Выданной Институтом строительства и окружающей среды (Institut Bauen und Umwelt) экологическая декларация продукта, основанная на ISO14025. описывает благоприятное воздействие продукта на окружающую среду. В дополнение, на заводах регулярно проводили проверки контроля качества сырья с целью обеспечения максимально высокого качества выпускаемой продукции.

Облицовка дома из газобетона обычно проводится после завершения внутренних работ. Отливка полов, обработка стен насыщают блоки влагой, ей нужно дать возможность выйти наружу. В данном случае есть несколько вариантов внешней отделки: облицовка вентилируемыми фасадами, штукатурка и покраска, облицовка кирпичом.

1. В первую очередь необходимо отмерить нужный объем компонентов (предпочтительней, если это будет выполняться специальным дозатором, точность будет выше).
2. Потом производят загрузку массы в смеситель и ее тщательное перемешивание. Иногда специалисты рекомендуют пользоваться для этого бетономешалкой.
3. Далее осуществляется введение газообразователя – это делается спустя 10-15 минут после перемешивания исходных компонентов.
4. Подготовленной массой наполняют форму, выжидают 4-6 часов, затем нарезают газоблоки. Их надо оставить на 10-18 часов, чтобы они набрали прочность.
5. Но самое главное – знать, как проводится автоклавирование после всех проведенных действий. Нарезанные блоки кладут в специальную печь, в закрытую камеру, в которой происходит обработка каждого изделия насыщенным водяным паров при повышенной температуре и высоком давлении (до 12 кг/см²).

Если грунт склонен к пучению, то обычно делают ленточный монолитный фундамент. Его глубина должна быть ниже уровня промерзания. Если грунт обладает подходящей несущей способностью, делается свайно-ростверковый фундамент. Монтаж газобетонных блоков на ростверковом фундаменте позволит избежать того, что одна свая будет подниматься выше, чем другая. Это позволит избежать образования трещин.

Один из популярных размеров блоков из газобетона – 30 на 60 сантиметров. Это приблизительно девять классических кирпичей, только гораздо удобнее, легче в пять раз. Возведение стен сокращается в два-три раза, ведь операций нужно совершать меньше, а укладывать один блок проще, чем девять маленьких. Между собой блоки соединяются специальным клеем, который легко приготовить. Его понадобится гораздо меньше, чем обычного цементного раствора для кладки.

Газобетон – материал прочный, но плотность его при этом низкая, в пять раз ниже, чем у классического бетона, но на то в его названии и присутствует приставка «газо». Для строительства это удобно: большие размеры блоков при их малом весе экономят деньги. Здесь учитывается и высокая скорость возведения постройки, удобство доставки и разгрузки на стройплощадке, простота подъема на верхние ярусы, и даже уменьшение нагрузки на фундамент.

Газобетон является негорючим материалом, получив очень высокую степень огнестойкости среди других известных строительных материалов, и может быть использован для оборудования противопожарных заграждений. Благодаря полностью натуральным сырьевым составляющим, в случае контакта с огнем газобетон не выделяет никаких токсичных веществ. А за счет отличной огнестойкости конструкции из таких блоков длительно не теряют целостность, теплоизолирующую и несущую способности.

Стоимость такого оборудования для изготовления газобетонных блоков гораздо ниже, однако и производительность у него не такая большая – около 50 м³ газоблоков в сутки. В комплектацию линии входят ленточные транспортеры, дозаторы сырья, аппарат для смешивания и другие необходимые установки. Но о полной автоматизации здесь речи нет – чтобы оборудование работало, надо привлекать людей. Все узлы можно разместить в помещении площадью от 500 м². Суть работы такой линии заключаются в следующем – формы доставляются к стационарному устройству для смешивания, наполняются раствором, затем проходят оставшиеся этапы. Такая технология производства газобетона несложная, обслуживание простое.

Сырье для газобетона

Газобетон – это искусственный пористый стройматериал. На сегодняшний день он очень востребован при строительстве жилых зданий и прочих сооружений. Поэтому его производством занимается большое количество промышленных предприятий и даже небольших частных заводов. Чтобы получить газобетонный блок установленного образца и качества, необходимо строго соблюдать технологию его изготовления и все главные технологические процессы, использовать правильно подобранное сырье. Производство этого строительного материала стало особенно актуальным в последние годы. Когда застройщики оценили все его достоинства и характеристики, было возведено множество объектов. Из-за хрупкости и повышенного уровня теплосбережения, газобетонные блоки в большинстве случаев используются в малоэтажном строительстве. Применение этого материала позволяет воплотить различные проекты, ускорить процесс монтажа и реализовать любую дизайнерскую идею.

Неавтоклавные газоблоки просушиваются в естественных условиях, но для автоклавных блоков этого не требуется. Важно напоминать покупателям изделий, что газоблоки нельзя применять в строительных работах ранее, чем спустя 28 суток после их изготовления. Столько времени нужно, чтобы материал окончательно набрать прочность. Большое значение имеет и транспортировка изделий. Мало знать, как производятся газобетонные блоки, необходимо еще и обеспечить оптимальные условия при его доставке покупателю. Для этого блоки упаковывают в специальную термоусадочную пленку и перевозят на специальных поддонах.

При выборе материала для строения дома всё больше людей отдают предпочтение блокам из газобетона, которые производят разные фирмы, уже заслужившие доверие. Газобетон относится к ячеистым бетонам, поэтому из самого названия уже ясно, что в материале присутствуют некие ячейки – эти поры образуются при смешивании составляющих на производстве.

Опыт доказал, что газобетонные дома обладают высокой устойчивостью при природных аномалиях, например, при землетрясении. Это обеспечивается за счет снижения веса конструкции постройки, а также кладке блоков на тонкошовный раствор из специального клея. В итоге, использование газобетонных блоков в строительстве дома позволяет заметно минимизировать последствия разрушений.

Введение специальных добавок осуществляется не всегда, они используются опционально и предназначены для улучшения характеристик материала, ускорения процесса затвердевания и т.д. Есть большое количество рецептов для изготовления газоблока. В основном выбор состава зависит от применяемого оборудования, технологии производства. На сегодняшний день на рынке строительных материалов можно найти готовые сухие смеси, из которых готовится раствор, предназначенный для создания газобетонных блоков. Их необходимо только затворить, добавив количество чистой воды, указанное в инструкции. Такие смеси применяются для производства в домашних, и промышленных условиях. Особой популярностью пользуются у новичков.

Газобетон является минеральным стройматериалом, сочетает в себе оптимальные показатели влажности и высокие диффузионные свойства, способствующие созданию благоприятного климата в помещении. Как известно, в среднем в сутки человек выдыхает около 2,5 литров водяного пара, распространяющегося, главным образом, по воздуху. Незначительное количество влаги просачивается через стены, часть накапливается вблизи поверхности стеновых материалов и в течение времени выветривается. Высокая способность газобетона накапливать тепло дает высокую тепловую защиту. Материалы применяемые для возведения стен содержат в совокупности до 30% накопленного зданием тепла. Таким образом, Газобетон исключает резкие перепады температур внутри помещений и обеспечивает максимальный комфорт проживания. Отсутствие каких бы то ни было химических добавок в материале гарантирует сохранность здоровья людей и долголетие.