Автоклавный и неавтоклавный газобетон: что лучше
Плотность газобетона
Производство автоклавного газобетона сопряжено с автоклавной обработкой. Это результат переработки исходных компонентов с помощью промышленного обрудования — «автоклавов». Он выполняется при давлении до 1,2 МПа и температуре до 2000 С. Высокотемпературная обработка придаёт строительной смеси не только твёрдость. В процессе формовки изделий происходит изменение структуры газобетона на молекулярном уровне, получается так называемый «тоберморит»,- минерал, обладающий уникальными качествами.
Если вы собрались строить дачный дом для использование в теплое время года и иногда зимой в выходные дни, то строить стены более 300 мм, смысла нет. Зимой понадобится много времени и энергии, чтобы прогреть такой дом, а летом толстые стены просто избыточны и какого либо эффекта, вы не заметите. Поэтому вполне достаточно использовать для наружных стен дачи Твинблок толщиной 240–300 мм.
Поскольку автоклавный газозолобетон материал конструкционно-теплоизоляционный, из него можно строить однослойные стены разумной толщины. Но, в обоснованных случаях, на газобетонные стены можно крепить слой наружной теплоизоляции для закрытия теплопроводных включений для снижения теплопотерь.
Наружные стены по конструкции теплозащитного контура делятся на однородные и слоистые. Однородные выполняются с основным слоем из автоклавного газозолобетона. Толщина для обеспечения теплового комфорта и требуемой тепловой защиты от 300 до 500 мм (в зависимости от плотности бетона и функциональных особенностей здания). Кладка толщиной до 300 мм выполняется толщиной в один блок, большей толщины – в один или в два блока.
Неавтоклавный, или обычный ячеистый газобетон, широко используется в частном и коммерческом строительстве. С его помощью выполняют возведение конструкций, не воспринимающих несущие нагрузки: межкомнатных стен и перегородок, локальных перекрытий. Такой тип газобетона так же, как и автоклавный, имеет пористую структуру. Но он отличается меньшей твёрдостью.
Автоклавный газобетон производится в промышленных условиях и используется, преимущественно, для изготовления строительных блоков. Самостоятельно изготовить такой тип строительного материала не получится. Для этого нужно специализированное оборудование и соблюдение сложной производственной технологии. Современные заводы, выпускающие автоклавный газобетон, автоматизированы на 80-90 %. Все процессы выполняются без прямого участия обслуживающего персонала. Люди выполняют лишь роль операторов, следящих за подачей сырья, поддержанием параметров, корректирующих параметры рабочего цикла.
Особенности производства автоклавного газобетона
Коэффициент теплопроводности газобетона автоклавного изготовления является табличной величиной и зависит от конкретной марки ячеистого бетона. Однако, он не должен отклоняться более, чем на 10% в большую или меньшую сторону от требований государственного стандарта 31359-2007.
По ограждающим функциям стены делятся на наружные и внутренние. К внутренним обычно не предъявляются требования по теплоизоляции, к наружным предъявляются. Внутренние стены как правило выполняются толщиной 100–300 мм, кладка ведется толщиной в один блок.
На всех стадиях производственного цикла контроль качества автоклавного газобетона выполняется в соответствие с требованиями государственного стандарта 13015. При приёмо-сдаточных испытаниях обязательно проверяют плотность и прочность на сжатие готовой продукции. Для этого используются стенды и специальные приспособления.
По характеру нагруженности кладка стен делится на несущие, самонесущие и ненесущие (перегородки). В чистом виде самонесущих стен в современном строительстве почти не встречается, поэтому сузим выбор: стены (несущие) и перегородки. Толщина несущих стен как правило не меньше 240 мм, перегородок 100–200 мм.
В соответствии с действующими нормами проектирования тепловой защиты (СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий») для Среднего Урала с формальной точки зрения достаточно однослойной стены из Твинблока D400 от 300 до 400 мм толщиной в зависимости от наличия теплопроводных включений и общей теплозащитной характеристики здания.
По характеристикам и параметрам прочности такой материал не уступает кирпичу и натуральному камню. Это синтезированный в искусственных условиях продукт. А неавтоклавный бетон – это обычная ЦПС, затвердевшая в поризованном состоянии. Это и есть основное различие разница между автоклавным и неавтоклавным газобетоном.
Газобетонные блоки бывают гладкие и с пазогребневой поверхностью. Форма блока может сделать строительство более удобным, как например блоки системы паз-паз или паз-гребень, а наличие захватных карманов для рук облегчают переноску блоков и кладочные работы. Но, это никак не сказывается на основных качественных характеристиках. На точность кладки основное влияние оказывает не наличие паза и гребня, а точность геометрических размеров изделия и качество выполнения кладочных работ.
Как мы видим, автоклавный газобетон превосходит неавтоклавный практически по всем показателям. На нашем заводе ПТЖБ изготавливаются газоблоки из автоклава. Только так мы можем быть уверенны в качестве своих изделий. Здания из таких блоков получаются более прочные, а постройка проходит легче и проще.
