Технология производства газобетона

Сырье для газобетона

Стоимость такого оборудования для изготовления газобетонных блоков гораздо ниже, однако и производительность у него не такая большая – около 50 м³ газоблоков в сутки. В комплектацию линии входят ленточные транспортеры, дозаторы сырья, аппарат для смешивания и другие необходимые установки. Но о полной автоматизации здесь речи нет – чтобы оборудование работало, надо привлекать людей. Все узлы можно разместить в помещении площадью от 500 м². Суть работы такой линии заключаются в следующем – формы доставляются к стационарному устройству для смешивания, наполняются раствором, затем проходят оставшиеся этапы. Такая технология производства газобетона несложная, обслуживание простое.

Линия состоит из разных устройств, и теоретически любое из них можно купить отдельно, если оно по каким-либо причинам станет неисправным. Имеются в виду такие составляющие, как формы и передвижные поддоны, которые предназначены для их перевозки, а также смесители для газобетона, приборы для резки готовых газоблоков, дозаторы для сыпучих компонентов и т.д. Но основным узлом линии является печь-автоклав, поскольку мы говорим именно об изготовлении автоклавных газобетонных блоков, обладающих самыми лучшими эксплуатационными свойствами.

1. В первую очередь необходимо отмерить нужный объем компонентов (предпочтительней, если это будет выполняться специальным дозатором, точность будет выше).
2. Потом производят загрузку массы в смеситель и ее тщательное перемешивание. Иногда специалисты рекомендуют пользоваться для этого бетономешалкой.
3. Далее осуществляется введение газообразователя – это делается спустя 10-15 минут после перемешивания исходных компонентов.
4. Подготовленной массой наполняют форму, выжидают 4-6 часов, затем нарезают газоблоки. Их надо оставить на 10-18 часов, чтобы они набрали прочность.
5. Но самое главное – знать, как проводится автоклавирование после всех проведенных действий. Нарезанные блоки кладут в специальную печь, в закрытую камеру, в которой происходит обработка каждого изделия насыщенным водяным паров при повышенной температуре и высоком давлении (до 12 кг/см²).

Он считает это результатом влияния трёх факторов: стремления части городского населения с более-менее стабильными доходами к переезду в пригороды (обострившегося в период пандемии и укрепившегося в результате снижения доступности путешествий за рубеж), новой государственной жилищной политики, сместившей акценты в сторону ИЖС, и развития рынка ипотечного кредитования.

В 2023 году автоклавному газобетону (АГБ) исполнилось 100 лет. Технологию его производства в 1923 году разработал шведский учёный и архитектор Йохан Аксель Эрикссон. Первый в мире завод АГБ был построен в 1929 году вблизи поселения Yxhult (Иксхульт), примерно в двухстах километрах от Стокгольма. Название инновационного продукта — Yxhults Anghärdade Gasbetong («Иксхультский закалённый газобетон») — позже преобразовали в Ytong.

Оборудование, на котором производится газобетон, подразделяется на несколько типов. При выборе учитываются такие параметры, как необходимая суточная производительность, количество работников, которых собирается нанять предприниматель, и способ организации смен. Рассмотрим, какие могут быть варианты.

Состав газобетонных блоков:

Неавтоклавные газоблоки просушиваются в естественных условиях, но для автоклавных блоков этого не требуется. Важно напоминать покупателям изделий, что газоблоки нельзя применять в строительных работах ранее, чем спустя 28 суток после их изготовления. Столько времени нужно, чтобы материал окончательно набрать прочность. Большое значение имеет и транспортировка изделий. Мало знать, как производятся газобетонные блоки, необходимо еще и обеспечить оптимальные условия при его доставке покупателю. Для этого блоки упаковывают в специальную термоусадочную пленку и перевозят на специальных поддонах.

Технология производства газобетонных блоков относительно несложная. Однако кустарными способами тут обойтись не выйдет. Необходимо купить специально предназначенное для этого оборудование, которое, как правило, заказывают непосредственно у производителя, либо у фирмы, являющейся официальным представителем – это самый выгодный вариант. Нужно учитывать, что под оборудованием подразумевается не какое-либо одно устройство, а настоящий автоматизированный мини-завод.

Открыть свой бизнес – насколько это сложно? Какой бизнес открыть? Будет ли этот бизнес прибыльным? Наверное, такие вопросы возникают у многих людей в современном мире. Все зависит от того, какую сферу бизнеса вы планируете выбрать и насколько вы хотите стать профессионалом в своем деле.

Если говорить о тенденциях последних лет, то практически на всей территории РФ в 2022 году наблюдалось снижение объёмов производства АГБ по отношению к 2021-му. Больше всего — в СЗФО (на 10,8%), меньше всего — в УФО (объём изменился на величину меньше статистической погрешности), в среднем по РФ — на 3,3%. Это может быть обусловлено повышенным (постковидным) спросом 2021 года, который затем стабилизировался, а также ростом цен в начале 2022-го. Положительная динамика наблюдалась только на Северном Кавказе.

Первые автоматические и полуавтоматические линии, позволяющие выпускать АГБ нового поколения, в Россию стали завозить ещё в девяностые. Однако на тот момент заводов на импортном оборудовании было немного, и суммарно они выпускали чуть более 0,5 млн м 3 продукции в год. Массово такие предприятия вводятся в эксплуатацию в 2007–2012 годах.

Такое оборудование применяется в частном производстве газобетонных блоков. Стоимость его установки сравнительно невысокая. Окупаемость быстрая, при возведении собственного дома затраты снижаются в среднем на 30%. Мобильные линии имеют в комплектации компрессор. Способны работать от бытовой электросети. Такие устройства прекрасно подходят новичкам, установить их можно и своими силами. Производительность достигает в среднем 2-10 м³ в сутки.

Обзор необходимого оборудования

Газобетон – это искусственный пористый стройматериал. На сегодняшний день он очень востребован при строительстве жилых зданий и прочих сооружений. Поэтому его производством занимается большое количество промышленных предприятий и даже небольших частных заводов. Чтобы получить газобетонный блок установленного образца и качества, необходимо строго соблюдать технологию его изготовления и все главные технологические процессы, использовать правильно подобранное сырье. Производство этого строительного материала стало особенно актуальным в последние годы. Когда застройщики оценили все его достоинства и характеристики, было возведено множество объектов. Из-за хрупкости и повышенного уровня теплосбережения, газобетонные блоки в большинстве случаев используются в малоэтажном строительстве. Применение этого материала позволяет воплотить различные проекты, ускорить процесс монтажа и реализовать любую дизайнерскую идею.

Согласно данным Национальной ассоциации производителей автоклавного газобетона (НААГ), за 10 лет, с 2012 по 2022 год включительно, объём производства АГБ в России вырос ещё на 53%: с 9,92 до 15,18 млн м 3 . Несмотря на то, что в разные периоды этого десятилетия наблюдалось как увеличение, так и снижение показателей, в целом отрасль демонстрировала устойчивые позиции по сравнению с другими видами мелкоштучных стеновых материалов, выпуск которых в основном сокращался.

При этом рынки Южного (ЮФО) и Уральского (УФО) федеральных округов за тот же период прибавили более чем в 1,5 раза, Поволжья — примерно на 13%, а Северо-Западного федерального округа (СЗФО) — на 23%. Лучше всех — практически вдвое — рос Северный Кавказ, однако нужно понимать, что по абсолютной величине объём производства АГБ в этом регионе — менее 5% от общероссийского (3).

Поскольку год не завершён, его итоги подводить рано, однако, по мнению Павла Голышева, в декабре 2023 года в российской строительной индустрии наблюдается высокий отложенный спрос на стеновые материалы, включая АГБ. Одна из причин — дефицит трудовых ресурсов в отрасли. Если проблема трудовой миграции будет решена, возможен взрывной рост спроса ближе к лету, что будет способствовать дальнейшему повышению цен. Сложности с транспортом также могут сыграть существенную роль, поскольку приведут к росту цен на сырьё, а значит, и к повышению себестоимости производства стройматериалов.

Подбор оборудования осуществляется исходя из желаемой производительности, уровня автоматизации и площади имеющегося производственного помещения. Наша компания предлагает линии производительностью от 20 до 200 м 3 /смену, с различным уровнем автоматизации и прогрессивной резательной технологией. Ознакомиться с предлагаемым оборудованием, вы можете на нашем сайте.

Для работы линии вам потребуется персонал, включающий в себя бригадира-технолога и 4-5 рабочих. Количество рабочих зависит от производительности и уровня автоматизации линии. Во время пуско-наладочных работ (обычно занимает 3-5 дней) обязательно проводится обучение вашего персонала работе на оборудовании. После ввода линии в эксплуатацию, ваш коллектив сможет самостоятельно работать и выпускать готовую продукцию.