Правильная кладка первого ряда газобетонных блоков
Тёрка-рубанок, шлифовальная тёрка
В принципе, традиционная кельма для кладки кирпича вполне подойдет и для работы с газобетоном. Кроме того, таким инструментом удаляют со стен излишки клея, используя скругленный носик кельмы для газобетона. А вот чтобы выдержать минимальный шов (до 3 мм), как того требует технология, придется купить гребенчатый шпатель, высота гребня которого равна 5 мм. Правда, эти два инструмента с успехом заменит один – каретка для раствора. Ею и пользоваться легче, и кладка выполняется быстрее. В таком инструменте для газобетона имеется полость, заполняемая клеем. При надавливании он выступает наружу ровной полосой через гребнеобразную плоскую щель. Каменщику остается лишь провести по ряду этим приспособлением, чтобы дозированно выдавить равномерный слой клеящего раствора. Заполнять каретку для газобетона можно кельмой или ковшиком.
Газоблоки имеют стандартную длину и высоту: длина — 600 или 625 мм, высота — 20, 25 или 30 см. Их толщина может составлять от 50 до 500 мм с шагом 25 мм. Эти параметры также должны быть подобраны тщательно, поскольку влияют на прочность укладки газобетонных блоков и теплоизоляционных характеристик дома в целом.
Раствор для кладки первого ряда газоблоков готовят по классической технологии. Ингредиенты берут в соотношении 3:1, т.е. на три части песка — одну часть цемента. Сухие компоненты смешивают и заливают водой. Перемешивание выполняется с помощью строительного миксера. Если объем раствора большой, лучше использовать бетономешалку.
Когда ряд заканчивается, нередко требуется доборный камень: его легко сделать из целого газоблока. Нужно нанести отметку с помощью карандаша и линейки на поверхность блока и отрезать лишнее. Газобетон очень удобен в обработке, для его распила используется специальная ножовка с большими зубьями.
По технологии кладки конструкций из газобетонных блоков клей наносят на торцы гладких газоблоков. Для приготовления клея используют чистую емкость. В воду, согласно инструкции производителя, насыпают сухую смесь. Затем раствор перемешивают до получения однородной массы: для этого подойдет дрель с насадкой. Если укладка выполняется пазогребневыми газоблоками, клей наносят следующим образом (см. рисунок):
Чтобы работа спорилась, профессионалы стараются максимально использовать существующий электроинструмент. В идеале для кладки газоблоков потребуется электродрель (перфоратор) и шуруповерт. Хотя без второго при строительстве из газобетона своими руками можно вполне обойтись. Правда, кое-кто использует и болгарку для резки блоков, но как правило это уже роскошь – стоимость отрезных кругов часто дороже специальной пилы для резки бетона. Да и пыли будет очень уж много. Шуруповерт ускорит процесс завертывания в блоки саморезов, к которым крепят нить-причалку. Учитывая, что делать это нужно на каждом ряду, профессионалы всегда берут с собой этот инструмент – производительность в данном случае возрастает, а трудоёмкость (пусть ненамного, уменьшается). Следующим электропомощником при работе с газоблоками является электродрель (или перфоратор). Правда, можно купить специальный строительный миксер, но первые два инструмента более универсальны. К ним приобретают насадку и с её помощью легко и качественно замешивают клей для ячеистых материалов.
Скажем сразу, если без электроинструмента на стройке с трудом, но все же можно обойтись, то без ручного – точно никак! Используя такой инструмент для работы с газобетоном, можно гарантировать качественное и быстрое строительство (правда, при соблюдении технологий).
Такие приспособления помогают удобно переносить (или вынимать из ряда) блоки. Обязательно ли нужно покупать прихват для газоблоков? Воля, конечно, строителя, но все, что облегчает и ускоряет работу, хорошо бы иметь под рукой, не так ли? Прихваты (их еще называют захваты) — это соединенные между собой два скрещенных рычага. Когда их верхние концы стянуть, поднимая вверх, то нижние зажимают блок, и его удобно транспортировать.
Считается, что более идеального инструмента (которым определяют горизонталь или вертикаль), чем лазерный уровень, не существует. Однако его стоимость достаточно велика, поэтому даже профессионалы не всегда им пользуются. Достойной альтернативой такому инструменту является металлический водяной уровень-линейка. Но его точность необходимо регулярно проверять. В том числе во время покупки.
Уровень
В принципе, традиционная кельма для кладки кирпича вполне подойдет и для работы с газобетоном. Кроме того, таким инструментом удаляют со стен излишки клея, используя скругленный носик кельмы для газобетона. А вот чтобы выдержать минимальный шов (до 3 мм), как того требует технология, придется купить гребенчатый шпатель, высота гребня которого равна 5 мм. Правда, эти два инструмента с успехом заменит один – каретка для раствора. Ею и пользоваться легче, и кладка выполняется быстрее. В таком инструменте для газобетона имеется полость, заполняемая клеем. При надавливании он выступает наружу ровной полосой через гребнеобразную плоскую щель. Каменщику остается лишь провести по ряду этим приспособлением, чтобы дозированно выдавить равномерный слой клеящего раствора. Заполнять каретку для газобетона можно кельмой или ковшиком.
В месте контакта первого ряда газобетона с влажным фундаментом нужно создать слой надежной гидроизоляции, иначе пористые блоки будут намокать и терять свои теплоизоляционные характеристики. Защитить камень от намокания можно с помощью рулонных битумным материалов, которые пришли на смену недолговечному рубероиду. Такую изоляция легко резать и укладывать.
Считается, что более идеального инструмента (которым определяют горизонталь или вертикаль), чем лазерный уровень, не существует. Однако его стоимость достаточно велика, поэтому даже профессионалы не всегда им пользуются. Достойной альтернативой такому инструменту является металлический водяной уровень-линейка. Но его точность необходимо регулярно проверять. В том числе во время покупки.
Чтобы работа спорилась, профессионалы стараются максимально использовать существующий электроинструмент. В идеале для кладки газоблоков потребуется электродрель (перфоратор) и шуруповерт. Хотя без второго при строительстве из газобетона своими руками можно вполне обойтись. Правда, кое-кто использует и болгарку для резки блоков, но как правило это уже роскошь – стоимость отрезных кругов часто дороже специальной пилы для резки бетона. Да и пыли будет очень уж много. Шуруповерт ускорит процесс завертывания в блоки саморезов, к которым крепят нить-причалку. Учитывая, что делать это нужно на каждом ряду, профессионалы всегда берут с собой этот инструмент – производительность в данном случае возрастает, а трудоёмкость (пусть ненамного, уменьшается). Следующим электропомощником при работе с газоблоками является электродрель (или перфоратор). Правда, можно купить специальный строительный миксер, но первые два инструмента более универсальны. К ним приобретают насадку и с её помощью легко и качественно замешивают клей для ячеистых материалов.
Скажем сразу, если без электроинструмента на стройке с трудом, но все же можно обойтись, то без ручного – точно никак! Используя такой инструмент для работы с газобетоном, можно гарантировать качественное и быстрое строительство (правда, при соблюдении технологий).
У рядом стоящих блоков при укладке первого ряда должна быть примерно одинаковая высота: нельзя допускать перепадов. Для проверки этого параметра подходит уровень. Если обнаружили неровность, просто отшлифуйте поверхность специальной теркой. После шлифовки газобетон обязательно следует очистить от пыли.
Ячеистые блоки легко отрезаются по высоте и очень плохо — по длине. Но поскольку резать газобетон нужно как раз по вертикали, то проще всего воспользоваться специальной ручной пилой. В ней на зубьях (высота каждого – 3-5 мм) имеются победитовые напайки. А сами зубья разведены под особым углом. Правда, существуют и цепи для электропил, но для постройки одного дома их покупка вряд ли оправдана. Одной стандартной ручной пилы по газобетону хватает на порезку 250 м3 ячеистого стенового материала.
Строительные работы с газобетонным блоком – достаточно трудоемкий процесс, требующий немалого количества вспомогательных инструментов. К их числу относятся и кельма, которых за время стройки понадобится несколько. Это объясняется изнашиваемостью при эксплуатации, как правило, крепления ручки, что приводит к снижению качества выполненных работ. Поэтому совсем не лишним будет перед началом возведения объекта приобрести несколько инструментов данного предназначения. Можно и самостоятельно его изготовить.
При кладке блоков из газобетона необходимо делать тонкие швы — около 3 мм. Тем самым можно избежать появления так называемых мостиков холода и сохранить высокие теплоизоляционные показатели стройматериала. Сделать шов тонким помогают специальные клеевые составы и знания о том, как класть газобетон на клей. Достичь хороших результатов позволяет и идеальная геометрия блоков — разумеется, если они приобретены у известного производителя, который гарантирует качество своей продукции.
Выбираем газобетон для стройки
Перефразируя известное выражение о корабле и его названии, можно сказать: как первый ряд газобетона уложишь, так дом и прослужит. Правильная кладка первого ряда газоблоков играет важную роль в надежности постройки. Выполнять ее следует, опираясь на принятые технологические приемы и основные правила. Рассмотрим, как правильно укладывать первый ряд стены из газобетонных блоков при возведении дома.
Провести полосу ровно на полную длину первого ряда газоблоков не так легко. Чтобы достичь лучших результатов, рекомендуется установить шаблон: прибить обычную доску подходящей ширины к газобетону. Если работать приходится с большими объемами, выручит электроинструмент: болгарка с дисками по бетону или фрезеровочный станок.
Бывает, что нет сварочного аппарата, но и этот вопрос решаем. В таком случае для производства кельмы за основу берут не листовую сталь, а обычный шпатель с зубцами и сгибают его по всем краям. При этом не стоит использовать шпатели больших размеров. Это может привести к досрочной поломке крепления рукоятки, так как клеевой раствор достаточно увесист.
Ширина инструмента обязательно должна совпадать с определенной гранью укладываемого материала, что позволит обеспечить равномерное нанесение клеевого раствора. От длины зубьев напрямую зависит толщина слоя при распределении по поверхности используемого строительного материала.
По правилам кладки газобетонных блоков уложенные ряды усиливают с помощью арматуры: для этих целей оптимальна арматура с рифленым профилем. Прутки должны иметь сечение в пределах 8–10 мм. Для усиления лучше выбрать прутки из металла А III. При кладке газоблоками шириной от 250 мм потребуется укладывать два прутка. Перегородки шириной 150–200 мм армируют одним прутком.
Кроме вышеназванных инструментов при кладке газоблоков на стройке не обойтись без карандаша (что-то, да нужно пометить) и строительного шнура. Уровень-уровнем, но закрепленный на тонком канатном шнурке грузик покажет безупречную вертикаль. Без этого возникнут перекосы стен, что рано или поздно приведет к их растрескиванию. А еще понадобится пустое ведро, где размешивают клей. И щётка, удаляющая пыль с ряда (перед выкладыванием на газобетонную полосу клеящего раствора). Считается, что стоимость инструмента даже при значительных объемах кладочных газоблочных работах не превышает 1% от сметы. Поэтому не жадничайте на покупке качественных «помощников» — это тот случай, когда вложенные средства действительно оправдывают цель. Источник: http://gazoblockyi.ru/pages/74/instrument-dlya-raboty-s-gazoblokom/
