Кладка первого ряда газобетона
Цементно-песчаная смесь
Не всегда при возведении зданий из газобетона выполняется армирование первого ряда. Иногда эта процедура пропускается из желания сэкономить. Мы настоятельно не рекомендуем нарушать строительную технологию, это чревато появлением трещин и других пагубных последствий. Чтобы строительство прошло гладко, важно подойти к начальному этапу со всей ответственностью.
Пористый материал легко впитывает влагу из любого источника, намокание камня ухудшает его теплоизоляционные свойства, поэтому необходим слой гидроизоляции в месте соприкасания с влажным фундаментом. Рулонные битумные материалы – оптимальный выбор для такой процедуры. Полотно хорошо режется и легко укладывается. Раньше популярным материалом, защищающим первый ряд газобетона от сырости фундамента, был рубероид. Сейчас на рынке стройматериалов появилась более долговечная продукция.
Выбирать материал для стен необходимо с учетом его прочности и теплопроводности. Минимальный показатель прочности для возведения несущих ограждающих конструкций — В2,0. Для строительства здания из двух и более этажей рекомендуется использование блока с прочностями В2,5-3,5. После того, как определились с этажностью и, соответственно, прочностью, рассчитывают толщину стены исходя из теплопроводности.
Уложив первый блок в самом высоком углу, и выполнив проверку его положения во всех плоскостях, по такому же принципу укладывают еще три маяковых камня в других углах. Регулирование высоты газоблока на растворе выполняется с помощью резинового молотка. Использование металлического инструмента категорически запрещено, он может повредить газобетон.
Газобетон обладает низкой прочностью к деформационным нагрузкам. Сезонное изменение параметров влажности и подвижки фундамента вызывают трещины на стенах. Предотвратить проблемы позволяет армирование кладки. Усиление рядов выполняется строительной арматурой с рифленым профилем. Сечение прутков составляет 8-10 мм.
Чтобы не увеличивать размер шва, металлические стержни укладываются в предварительно подготовленные канавки. Штробы готовятся специальным инструментом – ручным или электрическим штоборезом, газобетонная крошка и пыль из штробы обязательно удаляется щеткой. Размер борозд превышает сечение прутков, чтобы они могли полностью поместиться внутри блока. При выполнении штроб от каждого края газоблока отступают по 60 мм. Перед укладыванием арматуры канавки на 2/3 заполняются клеем для газобетона.
Второй и последующие
Для начала надо посмотреть, ровные ли получились стыки. Если есть неровности поверх ряда, их надо сточить специальным рубанком. Поскольку зубцы в этом рубанке «смотрят» в разные стороны и под разными углами, полоски на поверхности от него остаются не самые глубокие — но их тоже надо убрать (шлифовальная доска с абразивом поможет вам в этом). Нужно, чтобы неровностей между рядами был минимум: помним, что наша задача — минимум мостиков холода. Не должно быть и перепадов уровня блоков — ведь благодаря этому не будет и очагов высокого напряжения, и трещин в стене.
Уложив первый блок в самом высоком углу, и выполнив проверку его положения во всех плоскостях, по такому же принципу укладывают еще три маяковых камня в других углах. Регулирование высоты газоблока на растворе выполняется с помощью резинового молотка. Использование металлического инструмента категорически запрещено, он может повредить газобетон.
Кладка первого ряда газобетона ведется с выравниванием каждого элемента по горизонтальной плоскости, высоте и причальному шнуру. В завершении ряда часто требуется доборный элемент. Его изготавливают из целого камня. На поверхность газоблока карандашом под линейку наносится отметка, по которой отрезается ненужная часть. Материал легко поддается обработке, для его отпиливания применяется специальная ножовка с большими зубьями.
На торцевые стороны гладких блоков наносится клеевая смесь. Ее приготовление выполняется в чистой емкости, в воду по инструкции изготовителя насыпается сухая смесь. Раствор перемешивается дрелью с насадкой до однородной массы. При использовании пазогребневых блоков он наносится так, как показано на рисунке:
Для укладки газоблоков используется клеевой раствор или монтажная пена специального состава. Лучше всего использовать клеевой раствор, потому что он дает минимальную толщину шва (всего 1 — 3 мм). При этом понятно: чем тоньше шов между блоками, тем меньше тепла будет через него теряться. Клей для кладки газоблоков изготавливают из портландцемента, в него добавляют присадки (включая и теплоизоляционные). Толщина шва получается от 1 до 3 мм, а теплопроводность после застывания получается примерно такая же, что и у самого газоблока. Так что на выходе мы получаем практически монолитную стену.
Выбор материалов нужно производить в строгом соответствии с проектом будущего здания. Вообще класть газобетонные блоки можно как на цементно-песчаную смесь, так и на клеевой раствор, но качество работы при этом будет значительно отличаться. Главное условие – кладочная смесь не должна растекаться по камню, иначе блоки не получится надежно зафиксировать.
Газобетон обладает низкой прочностью к деформационным нагрузкам. Сезонное изменение параметров влажности и подвижки фундамента вызывают трещины на стенах. Предотвратить проблемы позволяет армирование кладки. Усиление рядов выполняется строительной арматурой с рифленым профилем. Сечение прутков составляет 8-10 мм.
На сухой фундамент обязательно укладывают слой гидроизоляционного материала, чтобы капиллярная влага не проникала в газобетонные блоки. От воды со временем могут появиться трещины, поэтому мы не должны допустить появления такого сильного дефекта на начальном этапе строительства.
Гидроизоляция
Самым сложным и ответственным шагом при работе с газоблоками становится закладка именно угловых блоков и кладка первого ряда. И если пройти этот шаг внимательно и ответственно — за дальнейшую судьбу кладки можно не переживать.Самым сложным и ответственным шагом при работе с газоблоками становится закладка именно угловых блоков и кладка первого ряда. И если пройти этот шаг внимательно и ответственно — за дальнейшую судьбу кладки можно не переживать.
А если класть газоблоки на тот же цементно-песчаный раствор, что и соседнюю кирпичную постройку — получится шов в десять раз больше. Теплопотери могут составлять 30%. Но очень важно знать следующее: первый ряд блоков кладется на цементно-песчаный раствор. Это единственный такой ряд — раствором можно будет выровнять неровности фундамента.
Первый ряд газобетона рекомендуется укладывать на цементно-песчаный раствор. В данном случае значительная толщина шва (до 30 мм) является не минусом, а возможностью корректировать горизонтальное положение блоков. Смесь изготавливается по классической технологии с пропорцией ингредиентов 3:1. Это означает, что на три части песка приходится одна доля цемента.
Подсохшую поверхность предварительно защищаем шпателем, убираем пыль щеткой. Если на стыках есть неровности, то нужно сточить их рубанком. При работе со шлифовальной доской совершаем движения по кругу для лучшего сцепления частей. Эти действия также нужно повторять после завершения каждого ряда. Тогда у вас точно не появятся перепады высоты камня.
Газобетон – один из самых популярных материалов, используемых в частном строительстве. Его ценят за экологичность (на 100% натуральное сырье), прочность, высокую плотность, а также за то, что для такой кладки необязательно быть каменщиком четвертого разряда.
Мы решили доказать вам это с помощью описания подробной инструкции по работе с газоблоками, а также рассказать об особенностях данной технологии.
Не всегда при возведении зданий из газобетона выполняется армирование первого ряда. Иногда эта процедура пропускается из желания сэкономить. Мы настоятельно не рекомендуем нарушать строительную технологию, это чревато появлением трещин и других пагубных последствий. Чтобы строительство прошло гладко, важно подойти к начальному этапу со всей ответственностью.
