Производство газобетонных блоков

Достоинства и недостатки

Если в качестве основания выбран фундамент плита, придется выполнить тщательный расчет несущей способности и определить толщину отливки. Это важный и сложный этап проектирования, который необходимо поручить опытному и подготовленному инженеру-строителю. Самостоятельный расчет доступен не всем пользователям, так как необходимо учесть все возможные нагрузки, заложить необходимый запас прочности, обеспечить прочность и способность противостоять как внешним (эксплуатационным) нагрузкам, так и воздействиям грунта. Ошибки в расчетах повлекут уменьшение толщины плиты, что создаст опасность ее перелома или деформации. Такое основание не сможет выполнять свои функции, строить дом на нем невозможно.

Сваи считаются надежными и прочными опорными элементами. Однако, они эффективны только при наличии плотных слоев грунта на доступной глубине. Ели строится малоэтажный жилой дом (частная застройка), возможности забивать сваи на большую глубину нет — потребуется слишком большое количество стволов, длительный процесс забивания с использованием специализированной техники. Это долго и очень дорого, поэтому, требуется другой вариант.

Введение специальных добавок осуществляется не всегда, они используются опционально и предназначены для улучшения характеристик материала, ускорения процесса затвердевания и т.д. Есть большое количество рецептов для изготовления газоблока. В основном выбор состава зависит от применяемого оборудования, технологии производства. На сегодняшний день на рынке строительных материалов можно найти готовые сухие смеси, из которых готовится раствор, предназначенный для создания газобетонных блоков. Их необходимо только затворить, добавив количество чистой воды, указанное в инструкции. Такие смеси применяются для производства в домашних, и промышленных условиях. Особой популярностью пользуются у новичков.

1. В первую очередь необходимо отмерить нужный объем компонентов (предпочтительней, если это будет выполняться специальным дозатором, точность будет выше).
2. Потом производят загрузку массы в смеситель и ее тщательное перемешивание. Иногда специалисты рекомендуют пользоваться для этого бетономешалкой.
3. Далее осуществляется введение газообразователя – это делается спустя 10-15 минут после перемешивания исходных компонентов.
4. Подготовленной массой наполняют форму, выжидают 4-6 часов, затем нарезают газоблоки. Их надо оставить на 10-18 часов, чтобы они набрали прочность.
5. Но самое главное – знать, как проводится автоклавирование после всех проведенных действий. Нарезанные блоки кладут в специальную печь, в закрытую камеру, в которой происходит обработка каждого изделия насыщенным водяным паров при повышенной температуре и высоком давлении (до 12 кг/см²).

Еще одна особенность домов из газобетона — требовательность к качеству фундамента. Здесь надо правильно расставить акценты: постройки легкие и не нуждаются в мощных опорных конструкциях. При этом, основания должны быть надежными и обеспечивать полную неподвижность, иначе стены потрескаются или вовсе разрушатся. Как правило, небольшие дома строят на мелкозаглубленных ленточных фундаментах, которые обходятся гораздо дешевле и не требуют такого объема земляных работ. Но, если грунтовые условия участка не позволяют, приходится строить более сложные опорные конструкции, достаточно экономичные и прочные.

Наличие газообразователя в смеси дает возможность создать равномерные ячейки в структуре готовых изделий, что снижает их массу и теплопроводность. Для формирования однородного состава используется специализированное оборудование (шаровые мельницы, шламбассейны и т. д.).

Вы также можете заказать проект для дома, внести и согласовать изменения в готовых проектах на использование газоблоков, получить консультацию по поводу технических характеристик материалов, заказать доставку. Здесь же можно купить качественные строительные инструменты, смеси, клеевые составы для разных материалов. По желанию можно пройти обучение, как правильно строить из газобетона, подбирать сопутствующие товары.

Однако, свойства газобетона выдвигают определенные требования к монтажу — например, необходима наружная влагозащитная отделка. Кроме этого, существуют ограничения по высоте зданий (самый популярный конструкционно-теплоизоляционный сорт газобетона можно использовать для строительства домов до 3 этажей). Эти ограничения и необходимость использовать нетипичные методики укладки и эксплуатации долгое время не давали материалу получить правильную оценку и заслужить признание строителей.

Контроль качества

Плитные основания представляют собой монолитную железобетонную плиту (отливку), которую изготавливают (заливают) прямо на участке. Существуют условия, когда монолитная железобетонная плита для дома из газобетона является оптимальным вариантом опорной конструкции. Например, на сильнопучинистых грунтах, торфяниках, участках с изменчивым уровнем почвенных вод, рельеф поверхности неустойчив. В таких условиях крайне сложно изготовить качественный ленточный фундамент, а забивка свай невозможна по техническим причинам. Единственным выходом из положения становится плитный фундамент, не требующий погружения в грунт.

Изготовление газосиликата начинается с подбора компонентов, их подготовки. Песок нужно измельчить. Путем просеивания через автоматическое вибросито песок освобождают от крупных посторонних частиц. Далее его измельчают. Для этого смешивают с небольшим количеством воды и в мельнице мокрого помола перемалывают до состояния песчаного шлама. Именно в таком виде его можно уже смешивать с другими компонентами – цементом, известью, водой. Последней добавляют алюминиевую пудру, которая запускает процесс образования пор.

После определения эксплуатационной нагрузки на плиту надо собрать максимально полную информацию о строении грунта на участке. Ее можно получить в местном геологическом управлении, или узнать у соседей (что гораздо хуже и не даст достаточной точности). Надо выяснить следующие параметры:

Плитный фундамент обладает способностью равномерно распределять нагрузку от веса дома. Он обладает большой площадью, поэтому, удельное давление на единицу площади невелико. При этом, толщина плиты достаточно велика, чтобы обеспечивалась прочность фундамента. При изменениях рельефа, сезонных подвижках и прочих воздействия грунта, плита «плавает» на его поверхности. Дом стоит на ровной плоскости, как на своеобразном плоту. Стены сохраняют неподвижность относительно плиты, нагрузки на них практически не меняются. Газобетон работает в оптимальных условиях, не подвергается разнонаправленным или изгибающим воздействиям.

Технология производства газобетонных блоков относительно несложная. Однако кустарными способами тут обойтись не выйдет. Необходимо купить специально предназначенное для этого оборудование, которое, как правило, заказывают непосредственно у производителя, либо у фирмы, являющейся официальным представителем – это самый выгодный вариант. Нужно учитывать, что под оборудованием подразумевается не какое-либо одно устройство, а настоящий автоматизированный мини-завод.

Для придания нужной геометрии газосиликатный раствор заливают в формы. Спустя 3 – 4 часа процесс выделения газа прекращается, увеличение массы в объеме останавливается. Еще примерно через час материал приобретает достаточную твердость, чтобы можно было удалить опалубку с форм. Газосиликатный массив нарезают на модули. При помощи струн можно делать гребни, пазы для плотной стыковки соседних элементов. При необходимости отправляют в автоклав для затвердения.

Точные состав и пропорции, из чего делают газосиликатные блоки, определяются ГОСТом и зависят от целей строительства. Чтобы получить нужный вид газобетона, закладывают компоненты в соответствующих пропорциях. Процентная доля пор в газобетоне определяет вес и прочность готовой плиты, колеблется в большом диапазоне:

Газосиликат состоит главным образом из песка, извести, воды, алюминиевой пудры. Цемент может присутствовать в меньших количествах или отсутствовать совсем. В отличие от него газобетон в составе вяжущей смеси содержит преимущественно портландцемент с небольшим количеством извести. Иногда независимо от состава смеси ячеистые формы бетона называют газобетоном.

Стационарное

Неавтоклавные газоблоки просушиваются в естественных условиях, но для автоклавных блоков этого не требуется. Важно напоминать покупателям изделий, что газоблоки нельзя применять в строительных работах ранее, чем спустя 28 суток после их изготовления. Столько времени нужно, чтобы материал окончательно набрать прочность. Большое значение имеет и транспортировка изделий. Мало знать, как производятся газобетонные блоки, необходимо еще и обеспечить оптимальные условия при его доставке покупателю. Для этого блоки упаковывают в специальную термоусадочную пленку и перевозят на специальных поддонах.

Такое оборудование применяется в частном производстве газобетонных блоков. Стоимость его установки сравнительно невысокая. Окупаемость быстрая, при возведении собственного дома затраты снижаются в среднем на 30%. Мобильные линии имеют в комплектации компрессор. Способны работать от бытовой электросети. Такие устройства прекрасно подходят новичкам, установить их можно и своими силами. Производительность достигает в среднем 2-10 м³ в сутки.

Выбор материалов для строительства играет огромную роль. От их свойств зависит скорость строительства, прочность здания, насколько тепло будет внутри, как долго прослужит дом, устойчивость к усадке, механическим факторам, осадкам и конечно же стоимость всех работ. Одним из востребованных материалов являются газобетонные блоки.

После просеивания измельчить компоненты, перемешать, снова просеять. Поместить в бетономешалку и добавить воду, затем 0,05 кг суспензии алюминия. Вылить в форму примерно до половины и оставить на 2 часа для застывания. Распалубить и нарезать застывшую газобетонную массу. При наличии автоклава отправить блоки на затвердение.

Недостатки плитного фундамента частично можно устранить, если заранее предусмотреть возможность пристройки дополнительных комнат. Кроме этого, заботы об отливке в период кристаллизации — этап, который приходится проходить при строительстве любого бетонного фундамента. Поэтому, можно считать этот момент не недостатком, а особенностью материала и требованием технологии.

Сделать материал, который по свойствам напоминает газобетон, можно в домашних условиях. Однако надо понимать, что готовые плиты не будут точно соответствовать строительным нормам и требованиям. При отсутствии оборудования, которое обеспечит точное дозирование, качественное перемешивание, автоклавирование, готовая продукция будет уступать по качеству тем газосиликатным блокам, которые изготовлены на производстве.

Bonolit – это новые технологии и лучшее решение для частного домостроения в условиях климата ЦФО и Московского региона. Они отлично переносят изменения температур и способствуют поддержанию идеального микроклимата внутри помещения. Благодаря низкой теплопроводности и способности «дышать», в доме из такого материала тепло зимой и прохладно летом.

В современном строительстве чаще всего используются утепленные виды — УШП и УФП. Разница между ними заключается в расположении слоя теплоизолятора — финская плита является холодным контуром, опорой. Слой утеплителя отсекает ее от теплового контура дома, поверх него делают стяжку с системой теплого пола, что обеспечивает сохранение тепловой энергии и дает экономию на отоплении дома.