Сравнение автоклавного и неавтоклавного газобетона, отличия и свойства

Сфера применения

При производстве автоклавного и неавтоклавного бетона используются одинаковые марки, потому что по плотности эти материалы практически совпадают. В каталоге можно найти те же D300, D400, D500, D600 и т.д. При этом D500 – это наиболее востребованная разновидность ячеистого бетона, именно она используется в малоэтажном строительстве для возведения несущих стен. А вот марки с более низкой плотностью – для внутренних ненесущих перегородок и утепления стен. Знание марки позволяет не только правильно выбрать материал в зависимости от нагрузки, но и провести дополнительно расчеты общей массы, чтобы понять, выдержит или нет фундамент. Благодаря этому можно даже вовремя внести коррективы в проект.

А вот сфера применения у этих материалов будет практически одинаковой. Газобетон используется в малоэтажном строительстве – для возведения жилых зданий, производственных сооружений, коммерческих объектов. Стены из газобетона могут быть одно- и двухслойными. Нужно только правильно выбрать блоки по плотности и другим параметрам, чтобы они могли выдерживать соответствующую нагрузку.

Эта технология позволяет получить блоки практически белого цвета с гладкой поверхностью. В состав автоклавного бетона входят портландцемент, алюминиевая паста в виде суспензии, вода, хлорид кальция и силикат кальция. Точная дозировка и процентное соотношение установлено соответствующими ГОСТами.

Если неавтоклавный газобетон изготавливают даже в условиях стройплощадки, то автоклавный — только в промышленных условиях. Сегодня этот процесс хорошо автоматизирован, что позволяет снизить влияние человеческого фактора и повысить качество продукции. Тем более, что при автоматизации проще выпускать блоки заданных параметров, в частности за счет точного формирования весовых пропорций каждого компонента. Высокая геометрическая точность – тоже результат автоматизированного производства.

Это важный показатель, поскольку от него зависит и прочность, и теплоизоляционные характеристики. Когда в неавтоклавный бетон добавляют газообразующее вещество, компоненты перемешивают, но смесь не находится под давлением, и на нее не воздействуют высокой температурой. Поэтому пузыри могут сравнительно легко подниматься ближе к поверхности, и распределение будет неравномерным. Это делает неавтоклавный газобетон менее прочным материалом.

Чем отличается автоклавный бетон от неавтоклавного, так это более привлекательным внешним видом. Помимо того, что его блоки очень светлый, почти белый, оттенок, они характеризуются высокой точностью геометрии, поскольку производятся в заводских условиях. Это очень важно, поскольку если блоки не могут похвастаться такой точностью размеров, придется выравнивать разницу с помощью клея. А это ухудшает теплоизоляционные характеристики материала. Да и время строительства увеличивается.

Автоклавный или неавтоклавный газобетон

Существует также неавтоклавный газобетон, или пенобетон. Его ячеистая структура создается путем добавления в состав химической пены. Пенобетон не проходит обработку высоким печным давлением, а твердеет в обычных условиях. Это дешевый способ, без применения специального оборудования. Поэтому единственным его достоинством будет являться низкая стоимость.
Пенобетон существенно уступает газобетону по прочности. Он не любит влагу, имеет низкую несущую способность стен, колоссально хрупок, что требует обязательной коррекции на каждом этапе строительства.

Подготовленные после нарезки блоки загружают в автоклав – это специальная печь, в которой устанавливается температура 180 градусов. На блоки воздействуют давлением в 14 бар. В автоклаве газобетон оставляют на 12 часов. За это время полностью завершается образование пористой структуры такого искусственного камня.

Автоклавный бетон благодаря технологии производства от неавтоклавной разновидности может отличаться даже внешне. Параметры блоков делают стандартными – при длине 600 мм и высоте 200 мм толщина может составлять 100-400 мм. Но у автоклавного бетона хорошо обработаны торцевые грани, и на них могут быть сделаны соединения типа «паз–гребень».

Автоклавный бетон высокой плотности может даже использоваться для формирования плит перекрытий, на которые приходятся высокие нагрузки. Неавтоклавный газобетон с небольшой плотностью блоков может использоваться для утепления подвалов и чердаков. Автоклавный газобетон стоит дороже, но это компенсируется его свойствами. Выбрать газобетон с соответствующими характеристиками помогут специалисты компании Bonolit, производящей этот современный энергоэффективный материал.

Газобетон — камень белого цвета с ровными краями.
Пенобетон — темно-серый материал часто с кривыми углами.
Мы не строим из неавтоклавного пенобетона и вам не советуем. Использовать стеновой материал, который не выдержит даже прикрученного к нему турника это безобразие.

Неавтоклавный бетон менее прочен. Особенно, если он свежий, то есть застыл сравнительно недавно. Даже если уже прошло положенное по технологии время, он еще не окончательно набрал прочность, так что лучше дать ему время, чтобы он лучше застыл. В автоклавном бетоне процессы отвердевания были ускорены в сотни раз благодаря обработке в специальной печи. Поэтому даже по сравнению с набравшим прочность неавтоклавным газобетоном, автоклавная разновидность превышает этот показатель на 50% в среднем.

В чем разница автоклавного и неавтоклавного бетона – это в финальной стадии технологического процесса. Она предполагает автоклавную обработку, в результате которой газобетон приобретает дополнительную жесткость и прочность, происходит его высушивание. При автоклавном методе отвердевания используются повышенная температура и давление. Это позволяет получить блоки с более четкой и равномерной структуре.

Хрупкость
Газобетон не обладает эластичностью, из-за чего у него невысокая прочность на изгиб.
Поэтому, чтобы избежать деформации фундамента, монолитно-ленточное строительство выполняется с закладки фундамента из обычного тяжелого бетона. Кроме того, металлические крепежи плохо держатся в материале. Поэтому рекомендуется применять специальные дюбеля для газоблоков.

Свойства неавтоклавного бетона

Автоклавный газобетон также обладает хорошими эксплуатационными характеристиками. И сегодня он пользуется большей популярностью, потому что по некоторым показателям даже превосходит эту разновидность. Сравнение автоклавного и неавтоклавного газобетона будет приведено ниже – по каждому из основных показателей.

Этот материал был изобретен в XIX в. чешским химиком Габриэлем Гофманом, который путем добавления в цемент разных солей добился создания пористого материала – ячеистого бетона. Он запатентовал это изобретение в 1889 году, но массовое использование газобетона началось только в ХХ веке, когда шведский ученый Аксель Эрикссон предложил усовершенствованную формулу – пористая структура достигалась за счет использования алюминиевого порошка. В те времена для застывания бетона не использовались автоклавы, оно происходило естественным путем. Современный неавтоклавный бетон представляет собой ячеистый материал, в состав которого входят смесь цемента, песка и воды, а в качестве газообразующего элемента – паста или пудра на основе алюминия. В состав газобетона входят также сульфат натрия и каустическая сода. Газообразующий элемент нужен для того, чтобы в этой массе появились ячейки-поры, заполненные воздухом. Отвердевание смеси происходит в естественных условиях, то есть без высокого давления и нагревания до экстремальных температур. Есть и другие отличия автоклавного и неавтоклавного газобетона, но это главное.

Разница между автоклавным и неавтоклавным бетоном заключается также в усадке. Для неавтоклавного газобетона она составляет порядка 3-5 мм на метр, для автоклавных блоков этот показатель будет в 10 раз меньше. Это означает, что автоклавная разновидность практически не дает усадки при условии, что соблюдаются правила кладки. А это предотвращает появление трещин.

Газобетон – современный строительный материал, обладающий прекрасными эксплуатационными характеристиками. Его широко используют в малоэтажном строительстве. Существуют две разновидности этого материала – автоклавный и неавтоклавный газобетон. Они различаются как технологией производства, так и эксплуатационными характеристиками.

В качестве вяжущего вещества здесь могут выступать не только цемент, но и гипс или известь – сами по себе или в составе смеси. Самый распространенный вариант – это цемент с добавлением извести. Иногда используются дополнительные присадки, позволяющие получать блоки разных оттенков. Некоторые добавки улучшают эксплуатационные характеристики материала.

По этому показателю автоклавный газобетон превосходит неавтоклавный. Его теплопроводность ниже, поскольку при такой технологии производства можно получить структуру с равномерным распределением ячеек-пузырей. В то время как при естественном застывании поры распределены неравномерно.