В чем разница между газобетоном и газосиликатом, что лучше

Какие существуют различия между газобетоном и газосиликатом?

При этом надо учитывать, что газосиликат имеет максимальную прочность на момент изготовления, и далее происходит постепенное снижение этого показателя. В бетонах набор прочности продолжается десятилетиями. То есть на момент производства бетонные или пенобетонные изделия имеют свою минимальную прочность, которая в дальнейшем будет только увеличиваться.

Основная разница между газосиликатом и газобетоном состоит в том, что газосиликат быстрее впитывает влагу. Однако этот недостаток можно исправить за счет качественной наружной отделки (штукатурки, фасадных панелей, сайдинга). Газобетон в условиях повышенной влажности дольше сохраняет свои первоначальные свойства. Еще одно отличие — газосиликат автоклавного твердения более прочен, чем неавтоклавный газобетон.

Швы между газоблоками по толщине не превышают 4 мм, что обеспечивает отсутствие «мостиков холода» в кладке. В качестве кладочного раствора применяют клеевую смесь, в основе которой цемент, песок и специальные добавки. Обычный кладочный раствор для керамического кирпича с газобетоном и газосиликатом использовать нельзя, т. к. блоки укладывают быстро, и цементный раствор без добавок не успевает застыть и начинает вытекать из зазоров между рядами.

Начнем с того, что оба вида стройматериалов являются разновидностью бетона. И газобетонные, и газосиликатные блоки принадлежат к подвиду ячеистых бетонов. Нередко бывает, что один и тот же материал даже профессионал своего дела может назвать как газобетоном, так и газосиликатом. По сути это не является грубой ошибкой, и скоро мы разберемся почему. Попросту говоря, газобетонные и газосиликатные блоки отличаются лишь процессом производства сырья и составом, в то время как свойства и характеристики готовых материалов практически идентичны. Рассмотрим поподробнее производственные различия этих стройматериалов. Газобетон изготавливают из водного раствора портландцемента, в который добавляют известь и кварцевый песок. Газосиликат является подвидом газобетона, в котором цемент замещают кремнеземистой смесью, которая также является связующим компонентом. Кстати, такое название блок получил из-за того, что кремнеземный песок содержит диоксид кремния SiO₂, а кремний, как известно, на латыни звучит как силициум(Silicium). Далее оба вида смеси проходят процесс насыщения газом, благодаря чему их структура приобретает пористый вид. Вспучивание материалов проводится с помощью алюминиевой пасты или пудры, которая при взаимодействии с щелочной средой выделяет пузырьки водорода, который и создает мелкоячеистые поры. В итоге материал многократно увеличивается в размерах, становится одновременно легким и прочным, в дальнейшем режется на блоки и готовится к сушке. Газосиликат обязательно обдается горячим паром и высушивается в условиях автоклава при температуре до 200˚С и давлении в 8-14 Атм, в то время как газобетон может затвердевать и при воздушном (неавтоклавном) способе высушивания.

Газобетон неавтоклавного вида после замешивания сразу выливается на поверхность для сушки, где он высыхает в естественных условиях. Воздушный способ твердения осуществляется по стандартам 1989 года — ГОСТ 25485-89, которые не менялись и по сей день. В пункте 1.2.6 этого стандарта указано, что наименования бетонов зависят от таких признаков, как способ порообразования, вид компонента, назначение и условия затвердения. То есть в зависимости от вяжущего вещества будет присваиваться соответствующее название — газобетон или газосиликат. То есть ячеистый бетон неавтоклавного вида называется, исходя из его состава. Стоит учесть, что сегодня бетон неавтоклавного способа производства практически не используется в строительстве, поэтому в дальнейшем речь будет идти в основном об автоклавном способе твердения бетона.

Мы не рекомендуем приобретать газоблоки кустарного производства. При нарушении технологического процесса твердения пузырьки всплывают на поверхность, а не распределяются по всему объему производственной смеси. Изделия получаются низкосортные и с неравномерной структурой. Проверенные заводские технологии гарантируют стабильное качество продукции, что особенно важно в строительстве.

Ячеистый бетон автоклавного твердения

Однако газоблоки автоклавного типа производства не лишены и недостатков. Основным из минусов является повышенная хрупкость газоблоков. Это является причиной, из-за которой следует соблюдать аккуратность при кладке газоблоков и особым требованиям к его транспортировке.

При выборе стройматериала первостепенное значение имеет его прочность и способность сохранять тепло. С точки зрения теплосбережения и стоимости за квадратный метр кладки газобетонные и газосиликатные блоки выигрывают по сравнению с другими материалами. Часто даже продавцы не могут объяснить клиентам, в чем разница между типами газоблоков. Некоторые вообще утверждают, что газобетон — это разновидность газосиликата. На самом деле, разница есть! Она заключается в технологии изготовления и в используемом сырье.

Пенобетон – экологически чистый материал, и в этом его еще одно, весьма весомое преимущество перед газобетоном (газосиликатом). Основной материал, используемый для изготовления газобетона (газосиликата) – негашеная известь (химически активное агрессивное вещество), которое, вступая в химическую реакцию с алюминиевой пудрой, выделяет газ, образующий, в свою очередь, газовые (воздушные) пузырьки структуры газобетона (газосиликата). В идеале, при строгом соблюдении технологии, вся негашеная известь должна вступить в химическую реакцию и прореагировать (погаситься). В производстве этого достичь практически не невозможно, и в газобетоне (газосиликате) всегда присутствует не прореагировавшая известь. Последствия этого наиболее наглядно можно увидеть в некачественном кирпиче, при производстве которого так же используется известь. На поверхности такого кирпича невооруженным глазом, видны мелкие сколы и выщерблины с мелкими белыми точками в середине, причиной которых является именно известь. Под действием влаги она гасится и, выделяя тепло и увеличиваясь в размерах, разрушает кирпич (строительный материал). Подобные процессы происходят и внутри материала. В пенобетоне, из за отсутствия негашеной извести, это невозможно в принципе.

Блоки обладают пористой структурой. Пузырьки размером 1-3 мм занимают 70-90% от общего объема штучных изделий. В качественных изделиях пузырьки распределены равномерно, что обеспечивает устойчивую внутреннюю структуру и стабильную прочность блока во всех направлениях. Для получения пузырьков на стадии производства в массу добавляют алюминиевый порошок или пасту. В результате реакции алюминия с щелочью выделяются пузырьки водорода, которые вызывают порообразование.

Такой термин, как «газосиликат», относился к классификации ячеистых бетонов до 2007 года. После утверждения нового ГОСТа 31359-2007 этот термин не используется для бетонов автоклавного формирования. Правильное название класса ячеистых блоков автоклавного твердения — «газобетон», поскольку название уже не зависит от состава материала. Поэтому не стоит вестись на название, однако выбирать материал следует в зависимости от указанных характеристик, таких как прочность, теплоизоляционные свойства, морозостойкость и плотность. Обычно эти характеристики указаны производителем. Специалисты компании «РЖБИ» всегда проконсультируют Вас по всем нюансам и различиям данного строительного материала.

На территории РФ газобетон и газосиликат пользуются высоким спросом. Блоки применяют в строительстве частных домов и многоэтажных зданий. В большинстве случаев нет существенной разницы между домами, построенными из газосиликата и газобетона. Главное — это соблюдение технологии автоклавного производства. Если на заводе изготовление происходит с соблюдением нормативов, газоблоки будут одинаково качественными и надежными.

В состав смеси для газобетонной продукции входят портландцемент (до 60%), вода, песок и известь в определенных пропорциях. Смесь для изготовления газосиликатных изделий содержит кварцевый песок (до 62%), известь (около 24%) и воду без добавления портландцемента. Разница в составе отражается на итоговых свойствах готовых изделий, и это нужно учитывать при выборе строительного материала.

Технология приготовления бетона при помощи автоклавного порообразования осуществляется сегодня в соответствии со стандартами, одновленными в 2007 году — ГОСТ 31359-2007. В пункте 4.3 нового стандарта указано, что наименование бетона ячеистого типа зависит от его назначения, способа порообразования и условий твердения. Поэтому название материала для газоблоков автоклавного варианта теперь не включают в название состав вяжущего вещества. Получается, что термин «газосиликат» перестал официально употребляться с 2007 года после введения новых стандартов для бетонов ячеистых автоклавного затвердевания. Выходит, что в соответствии с новым ГОСТом любой тип ячеистого автоклавного бетона правильно относить к газобетону, независимо от связующих компонентов, которые использовались при изготовлении блоков. Повторимся, что вяжущие вещества в составе материала не влияют на его качественные характеристики. Поэтому «газобетон» и «газосиликат» по сути являются близкими по значению терминами. Надеюсь, с разницей в названиях бетонов мы прояснили ситуацию, и теперь при разнице в названиях путаница не будет возникать.

Особенности бетона неавтоклавного твердения

Таким образом, автоклавные газоблоки подходят для строительства жилых домов, в то время как неавтоклавный тип блоков рекомендуется использовать только для строительства технических помещений. Более того, автоклавные блоки выпускаются в разнообразных формах, как блоки для несущих стен, тонкие блоки для перегородок, а также фигурными вариантами.

И все же газобетонные блоки могут затвердеть без термообработки на открытом воздухе. Визуально автоклавный газобетон отличается от стройматериала, затвердевшего без дополнительных манипуляций. Так, автоклавные изделия имеют ровный белый цвет, а неавтоклавные — с серым оттенком. К тому же, обработка в автоклаве придает прочность, долговечность и устойчивость к перепадам температур и влажности. Поэтому для строительства капитальных зданий лучше приобретать заводскую продукцию автоклавного твердения.

Во многом эти типы строительных блоков имеют практически одинаковые параметры. Они в равной степени обеспечивают теплосбережение, не содержат токсичных добавок, огнеупорны, обладают высокими показателями прочности при сжатии, устойчивы к многократному промерзанию.

При строительстве жилых домов сегодня пользуются успехом блочные материалы с теплоизоляционными свойствами. Однако возникает вопрос, какой вид сырья выбрать. И если различия между керамзитобетоном и пенобетоном очевидны, то выбор между газосиликатом и газобетоном вызывает затруднения. Итак, давайте разберемся, в чем разница между этими материалами и существуют ли вообще между ними различия.

Однако воздушный способ твердения приводит к тому, что возникают большие отклонения от стандарта геометрии. Бывает, что по толщине погрешности составляют более 5 мм, что требует укладки блоков на толстый слой строительного раствора. Такой прием требует дополнительного выравнивания каждого ряда, а также способствует возникновению «мостиков холода», которые снижают теплозащитные свойства. Также газобетонные блоки неавтоклавного метода склонны к значительной усадке — порой блоки изменяются в размерах до 3 мм. Усадка является основной причиной образования трещин в кладке и отслойки слоя штукатурки. Справедливости ради, высыхание этого материала способствует и набору прочности, однако длиться этот процесс будет несколько лет, на протяжении которых будут выявляться все вышеперечисленные дефекты. В отличие от неавтоклавного газобетона, автоклавный вариант свою прочность набирает непосредственно в процессе обработки автоклавом, из-за чего он полностью готов к применению. Также деформация из-за усадки у автоклавного бетона составляет не более 0,5 мм.

Почему из наших блоков дом получается теплее?
На теплопроводность стен из пенобетонных блоков влияют следующие факторы: плотность пенобетона (кг/м3), структура пенобетона (размер и количество воздушных пузырьков в пенобетонной массе), толщина и качество швов кладки. В общем случае можно сказать, что теплопроводность материала напрямую зависит от его плотности, чем меньше плотность, тем меньше тепла передает материал.

Как по внешним признакам определить качество блока?
Новый материал, изготовленный из пористого бетона, успел зарекомендовать себя с самой лучшей стороны. Дома, выстроенные из пеноблоков, получаются теплыми и прочными. Летом в них прохладно, а зимой хозяева экономят до 30% затрат на отопление за счет того, что пенобетон хорошо сохраняет тепло. Несколько советов при приобретении пенобетонных блоков.

Твердение блоков газосиликата происходит исключительно автоклавным способом: их пропаривают в автоклаве при высокой температуре и давлении (180-200˚С и 8-14 атмосфер). Без соблюдения требуемых условий автоклавного твердения схватывание материала не происходит, структура получается неравномерной и не соответствует требованиям к качеству изделий.