В чем разница между газобетоном и газосиликатом, что лучше

Что выбрать — газобетон или газосиликат?

И все же газобетонные блоки могут затвердеть без термообработки на открытом воздухе. Визуально автоклавный газобетон отличается от стройматериала, затвердевшего без дополнительных манипуляций. Так, автоклавные изделия имеют ровный белый цвет, а неавтоклавные — с серым оттенком. К тому же, обработка в автоклаве придает прочность, долговечность и устойчивость к перепадам температур и влажности. Поэтому для строительства капитальных зданий лучше приобретать заводскую продукцию автоклавного твердения.

Благодаря автоклавному методу производства газосиликат и автоклавный газобетон прочнее неавтоклавного газобетона и дают чуть меньшую усадку. Но при этом газосиликат имеет чуть большее водопоглощение по отношению к газобетону и большую паропроницаемость.

При выборе стройматериала первостепенное значение имеет его прочность и способность сохранять тепло. С точки зрения теплосбережения и стоимости за квадратный метр кладки газобетонные и газосиликатные блоки выигрывают по сравнению с другими материалами. Часто даже продавцы не могут объяснить клиентам, в чем разница между типами газоблоков. Некоторые вообще утверждают, что газобетон — это разновидность газосиликата. На самом деле, разница есть! Она заключается в технологии изготовления и в используемом сырье.

Таким образом, автоклавные газоблоки подходят для строительства жилых домов, в то время как неавтоклавный тип блоков рекомендуется использовать только для строительства технических помещений. Более того, автоклавные блоки выпускаются в разнообразных формах, как блоки для несущих стен, тонкие блоки для перегородок, а также фигурными вариантами.

Блоки обладают пористой структурой. Пузырьки размером 1-3 мм занимают 70-90% от общего объема штучных изделий. В качественных изделиях пузырьки распределены равномерно, что обеспечивает устойчивую внутреннюю структуру и стабильную прочность блока во всех направлениях. Для получения пузырьков на стадии производства в массу добавляют алюминиевый порошок или пасту. В результате реакции алюминия с щелочью выделяются пузырьки водорода, которые вызывают порообразование.

В состав смеси для газобетонной продукции входят портландцемент (до 60%), вода, песок и известь в определенных пропорциях. Смесь для изготовления газосиликатных изделий содержит кварцевый песок (до 62%), известь (около 24%) и воду без добавления портландцемента. Разница в составе отражается на итоговых свойствах готовых изделий, и это нужно учитывать при выборе строительного материала.

Приобрести газобетонные блоки

В результате чего получается материал повышенной прочности, дающий минимальную усадку во время эксплуатации. Кроме этого процесс производства газосиликата с использованием автоклавного метода быстрее процесса, в котором применяется сушка газобетона при температуре 40 — 60 градусов Цельсия.

Газобетон и газосиликат относятся к категории стройматериалов из ячеистого бетона. Предназначены для возведения стен различных сооружений. Выпускаются в виде блоков, укладываемых друг на друга и приклеиваемых специальным кладочным раствором. Ячеистый бетон характеризуется легкостью, долговечностью, высокими теплоизоляционными свойствами, хорошей паропроницаемостью и удобством укладки.

Основная разница между газосиликатом и газобетоном состоит в том, что газосиликат быстрее впитывает влагу. Однако этот недостаток можно исправить за счет качественной наружной отделки (штукатурки, фасадных панелей, сайдинга). Газобетон в условиях повышенной влажности дольше сохраняет свои первоначальные свойства. Еще одно отличие — газосиликат автоклавного твердения более прочен, чем неавтоклавный газобетон.

Все сухие ингредиенты в нужных пропорциях перемешиваются с водой и помещаются в форму. Начинается реакция газообразователя с щелочным известковым водным или цементным раствором, в результате чего выделяется водород, который образует в смеси пустоты и увеличивает ее в размерах.

Мы не рекомендуем приобретать газоблоки кустарного производства. При нарушении технологического процесса твердения пузырьки всплывают на поверхность, а не распределяются по всему объему производственной смеси. Изделия получаются низкосортные и с неравномерной структурой. Проверенные заводские технологии гарантируют стабильное качество продукции, что особенно важно в строительстве.

Твердение блоков газосиликата происходит исключительно автоклавным способом: их пропаривают в автоклаве при высокой температуре и давлении (180-200˚С и 8-14 атмосфер). Без соблюдения требуемых условий автоклавного твердения схватывание материала не происходит, структура получается неравномерной и не соответствует требованиям к качеству изделий.

На территории РФ газобетон и газосиликат пользуются высоким спросом. Блоки применяют в строительстве частных домов и многоэтажных зданий. В большинстве случаев нет существенной разницы между домами, построенными из газосиликата и газобетона. Главное — это соблюдение технологии автоклавного производства. Если на заводе изготовление происходит с соблюдением нормативов, газоблоки будут одинаково качественными и надежными.

Основное отличие в технологии производства газосиликата от газобетона заключается в финальной стадии производства. Блоки газосиликата отправляют в автоклавы, где он затвердевает при температуре 180 — 200 градусов Цельсия и давлении 8 — 14 атмосфер. Газосиликат не сушат при обычном атмосферном давлении и температуре 40 — 60 градусов Цельсия, а неавтоклавный газобетон сушат.

Особенности бетона неавтоклавного твердения

Газобетон неавтоклавного вида после замешивания сразу выливается на поверхность для сушки, где он высыхает в естественных условиях. Воздушный способ твердения осуществляется по стандартам 1989 года — ГОСТ 25485-89, которые не менялись и по сей день. В пункте 1.2.6 этого стандарта указано, что наименования бетонов зависят от таких признаков, как способ порообразования, вид компонента, назначение и условия затвердения. То есть в зависимости от вяжущего вещества будет присваиваться соответствующее название — газобетон или газосиликат. То есть ячеистый бетон неавтоклавного вида называется, исходя из его состава. Стоит учесть, что сегодня бетон неавтоклавного способа производства практически не используется в строительстве, поэтому в дальнейшем речь будет идти в основном об автоклавном способе твердения бетона.

Однако воздушный способ твердения приводит к тому, что возникают большие отклонения от стандарта геометрии. Бывает, что по толщине погрешности составляют более 5 мм, что требует укладки блоков на толстый слой строительного раствора. Такой прием требует дополнительного выравнивания каждого ряда, а также способствует возникновению «мостиков холода», которые снижают теплозащитные свойства. Также газобетонные блоки неавтоклавного метода склонны к значительной усадке — порой блоки изменяются в размерах до 3 мм. Усадка является основной причиной образования трещин в кладке и отслойки слоя штукатурки. Справедливости ради, высыхание этого материала способствует и набору прочности, однако длиться этот процесс будет несколько лет, на протяжении которых будут выявляться все вышеперечисленные дефекты. В отличие от неавтоклавного газобетона, автоклавный вариант свою прочность набирает непосредственно в процессе обработки автоклавом, из-за чего он полностью готов к применению. Также деформация из-за усадки у автоклавного бетона составляет не более 0,5 мм.

Несмотря на то, что газосиликат и газобетон — разные строительные материалы по технологии производства и характеристикам, их свойства отличаются незначительно. Если для строительства сооружения допустимо использование ячеистого бетона, то можно использовать как газосиликатные, так и газобетонные блоки.

Швы между газоблоками по толщине не превышают 4 мм, что обеспечивает отсутствие «мостиков холода» в кладке. В качестве кладочного раствора применяют клеевую смесь, в основе которой цемент, песок и специальные добавки. Обычный кладочный раствор для керамического кирпича с газобетоном и газосиликатом использовать нельзя, т. к. блоки укладывают быстро, и цементный раствор без добавок не успевает застыть и начинает вытекать из зазоров между рядами.

Во многом эти типы строительных блоков имеют практически одинаковые параметры. Они в равной степени обеспечивают теплосбережение, не содержат токсичных добавок, огнеупорны, обладают высокими показателями прочности при сжатии, устойчивы к многократному промерзанию.

При строительстве жилых домов сегодня пользуются успехом блочные материалы с теплоизоляционными свойствами. Однако возникает вопрос, какой вид сырья выбрать. И если различия между керамзитобетоном и пенобетоном очевидны, то выбор между газосиликатом и газобетоном вызывает затруднения. Итак, давайте разберемся, в чем разница между этими материалами и существуют ли вообще между ними различия.

Такой термин, как «газосиликат», относился к классификации ячеистых бетонов до 2007 года. После утверждения нового ГОСТа 31359-2007 этот термин не используется для бетонов автоклавного формирования. Правильное название класса ячеистых блоков автоклавного твердения — «газобетон», поскольку название уже не зависит от состава материала. Поэтому не стоит вестись на название, однако выбирать материал следует в зависимости от указанных характеристик, таких как прочность, теплоизоляционные свойства, морозостойкость и плотность. Обычно эти характеристики указаны производителем. Специалисты компании «РЖБИ» всегда проконсультируют Вас по всем нюансам и различиям данного строительного материала.

Начнем с того, что оба вида стройматериалов являются разновидностью бетона. И газобетонные, и газосиликатные блоки принадлежат к подвиду ячеистых бетонов. Нередко бывает, что один и тот же материал даже профессионал своего дела может назвать как газобетоном, так и газосиликатом. По сути это не является грубой ошибкой, и скоро мы разберемся почему. Попросту говоря, газобетонные и газосиликатные блоки отличаются лишь процессом производства сырья и составом, в то время как свойства и характеристики готовых материалов практически идентичны. Рассмотрим поподробнее производственные различия этих стройматериалов. Газобетон изготавливают из водного раствора портландцемента, в который добавляют известь и кварцевый песок. Газосиликат является подвидом газобетона, в котором цемент замещают кремнеземистой смесью, которая также является связующим компонентом. Кстати, такое название блок получил из-за того, что кремнеземный песок содержит диоксид кремния SiO₂, а кремний, как известно, на латыни звучит как силициум(Silicium). Далее оба вида смеси проходят процесс насыщения газом, благодаря чему их структура приобретает пористый вид. Вспучивание материалов проводится с помощью алюминиевой пасты или пудры, которая при взаимодействии с щелочной средой выделяет пузырьки водорода, который и создает мелкоячеистые поры. В итоге материал многократно увеличивается в размерах, становится одновременно легким и прочным, в дальнейшем режется на блоки и готовится к сушке. Газосиликат обязательно обдается горячим паром и высушивается в условиях автоклава при температуре до 200˚С и давлении в 8-14 Атм, в то время как газобетон может затвердевать и при воздушном (неавтоклавном) способе высушивания.