На что класть газоблоки

Гидроизоляция

Введение специальных добавок осуществляется не всегда, они используются опционально и предназначены для улучшения характеристик материала, ускорения процесса затвердевания и т.д. Есть большое количество рецептов для изготовления газоблока. В основном выбор состава зависит от применяемого оборудования, технологии производства. На сегодняшний день на рынке строительных материалов можно найти готовые сухие смеси, из которых готовится раствор, предназначенный для создания газобетонных блоков. Их необходимо только затворить, добавив количество чистой воды, указанное в инструкции. Такие смеси применяются для производства в домашних, и промышленных условиях. Особой популярностью пользуются у новичков.

Такое оборудование применяется в частном производстве газобетонных блоков. Стоимость его установки сравнительно невысокая. Окупаемость быстрая, при возведении собственного дома затраты снижаются в среднем на 30%. Мобильные линии имеют в комплектации компрессор. Способны работать от бытовой электросети. Такие устройства прекрасно подходят новичкам, установить их можно и своими силами. Производительность достигает в среднем 2-10 м³ в сутки.

Газоблок изготавливают с использованием обычной смеси для бетона, добавляя некоторые специфические компоненты. Основными составляющими являются песок без содержания глины, известь (для прохождения реакции с образованием пор), цемент марки М400 или М500, чистая вода – в требуемом объеме. Еще один компонент – алюминиевая пудра, именно она является веществом, отвечающим за образование пор.

Небольшие по весу баллончики упакованы в компактную удобную для транспортировки и разгрузки коробку. Расход кладочного пеноклея – один баллончик примерно на 2-4 м³ газоблоков. Для среднего коттеджа (100 кв.м) весь необходимый объем клей-пены поместится в багажнике легкового автомобиля, а для хранения баллончиков не нужны особые условия, главное соблюдать положительную температуру в помещении.

Преимущества цементных и минеральных клеевых растворов в возможности нивелировать небольшие погрешности в геометрии и в качестве поверхности газоблоков. Если есть небольшие сколы, углубления, некачественный спил или неперпендикулярность контактных сторон, такие проблемы можно легко скрыть цементно-песчаным кладочным раствором без какого-либо ущерба для прочности сооружения.

1. В первую очередь необходимо отмерить нужный объем компонентов (предпочтительней, если это будет выполняться специальным дозатором, точность будет выше).
2. Потом производят загрузку массы в смеситель и ее тщательное перемешивание. Иногда специалисты рекомендуют пользоваться для этого бетономешалкой.
3. Далее осуществляется введение газообразователя – это делается спустя 10-15 минут после перемешивания исходных компонентов.
4. Подготовленной массой наполняют форму, выжидают 4-6 часов, затем нарезают газоблоки. Их надо оставить на 10-18 часов, чтобы они набрали прочность.
5. Но самое главное – знать, как проводится автоклавирование после всех проведенных действий. Нарезанные блоки кладут в специальную печь, в закрытую камеру, в которой происходит обработка каждого изделия насыщенным водяным паров при повышенной температуре и высоком давлении (до 12 кг/см²).

Стационарное

Чтобы правильно уложить газоблоки на клей-пену, не нужно никакого дополнительного инструмента, кроме обычного пистолета для баллончиков с пеной. Климатические особенности строительства домов в Тюмени таковы, что для возведения внешних стен используют газоблоки шириной 400 мм без утепления (минимально допустимая толщина) с нанесением двух полос пены. Клей-пену наносят и на вертикальные торцевые поверхности по той же схеме. Но на пазы-гребни можно и не наносить клей. На блок 200 мм без системы паз-гребень обязательно наносить клей на торцы.

Блоки из ячеистого бетона имеют практически идеально ровную геометрию, гладкую поверхность и широкий формат в сравнении с кирпичами и другими классическими стройматериалами. Такие характерные особенности требуют и определенных условий кладки газоблоков, для чего используют три наиболее распространенных материала:

Подсохшую поверхность предварительно защищаем шпателем, убираем пыль щеткой. Если на стыках есть неровности, то нужно сточить их рубанком. При работе со шлифовальной доской совершаем движения по кругу для лучшего сцепления частей. Эти действия также нужно повторять после завершения каждого ряда. Тогда у вас точно не появятся перепады высоты камня.

Оборудование, на котором производится газобетон, подразделяется на несколько типов. При выборе учитываются такие параметры, как необходимая суточная производительность, количество работников, которых собирается нанять предприниматель, и способ организации смен. Рассмотрим, какие могут быть варианты.

На сухой фундамент обязательно укладывают слой гидроизоляционного материала, чтобы капиллярная влага не проникала в газобетонные блоки. От воды со временем могут появиться трещины, поэтому мы не должны допустить появления такого сильного дефекта на начальном этапе строительства.

Неавтоклавные газоблоки просушиваются в естественных условиях, но для автоклавных блоков этого не требуется. Важно напоминать покупателям изделий, что газоблоки нельзя применять в строительных работах ранее, чем спустя 28 суток после их изготовления. Столько времени нужно, чтобы материал окончательно набрать прочность. Большое значение имеет и транспортировка изделий. Мало знать, как производятся газобетонные блоки, необходимо еще и обеспечить оптимальные условия при его доставке покупателю. Для этого блоки упаковывают в специальную термоусадочную пленку и перевозят на специальных поддонах.

Двери и окна

Выбор материалов нужно производить в строгом соответствии с проектом будущего здания. Вообще класть газобетонные блоки можно как на цементно-песчаную смесь, так и на клеевой раствор, но качество работы при этом будет значительно отличаться. Главное условие – кладочная смесь не должна растекаться по камню, иначе блоки не получится надежно зафиксировать.

Газобетон – один из самых популярных материалов, используемых в частном строительстве. Его ценят за экологичность (на 100% натуральное сырье), прочность, высокую плотность, а также за то, что для такой кладки необязательно быть каменщиком четвертого разряда.
Мы решили доказать вам это с помощью описания подробной инструкции по работе с газоблоками, а также рассказать об особенностях данной технологии.

Стоимость такого оборудования для изготовления газобетонных блоков гораздо ниже, однако и производительность у него не такая большая – около 50 м³ газоблоков в сутки. В комплектацию линии входят ленточные транспортеры, дозаторы сырья, аппарат для смешивания и другие необходимые установки. Но о полной автоматизации здесь речи нет – чтобы оборудование работало, надо привлекать людей. Все узлы можно разместить в помещении площадью от 500 м². Суть работы такой линии заключаются в следующем – формы доставляются к стационарному устройству для смешивания, наполняются раствором, затем проходят оставшиеся этапы. Такая технология производства газобетона несложная, обслуживание простое.

Газобетон – это искусственный пористый стройматериал. На сегодняшний день он очень востребован при строительстве жилых зданий и прочих сооружений. Поэтому его производством занимается большое количество промышленных предприятий и даже небольших частных заводов. Чтобы получить газобетонный блок установленного образца и качества, необходимо строго соблюдать технологию его изготовления и все главные технологические процессы, использовать правильно подобранное сырье. Производство этого строительного материала стало особенно актуальным в последние годы. Когда застройщики оценили все его достоинства и характеристики, было возведено множество объектов. Из-за хрупкости и повышенного уровня теплосбережения, газобетонные блоки в большинстве случаев используются в малоэтажном строительстве. Применение этого материала позволяет воплотить различные проекты, ускорить процесс монтажа и реализовать любую дизайнерскую идею.

Пено-клей – это полимерный быстросохнущий материал на основе полиуретана, который при выходе из баллончика вспенивается на открытом воздухе. Так он увеличивает теплоизоляцию шва и свою адгезию (сцепление) с газоблоками. Пеноклей для кладки газобетонных блоков по своему виду, фасовке и способу применения похож на монтажную пену. Однако монтажная пена не подойдет для кладки блоков. Из-за этого нередко у неопытных частных застройщиков возникает путаница.

Линия состоит из разных устройств, и теоретически любое из них можно купить отдельно, если оно по каким-либо причинам станет неисправным. Имеются в виду такие составляющие, как формы и передвижные поддоны, которые предназначены для их перевозки, а также смесители для газобетона, приборы для резки готовых газоблоков, дозаторы для сыпучих компонентов и т.д. Но основным узлом линии является печь-автоклав, поскольку мы говорим именно об изготовлении автоклавных газобетонных блоков, обладающих самыми лучшими эксплуатационными свойствами.

Существует 2 вида клеев: летние и зимние. При кладке на зимний клей, главное помнить о поддержании готовой смеси в тепле (строительная бытовка). И сама затворённая смесь должна быть теплой, поэтому ее нужно разводить теплой водой (но не горячей). Не забывайте следовать инструкции на упаковке, которая регламентирует применение при погодных условиях.

Минеральные и цементно-песчаные клеи для кладки газобетонных блоков – это сухие смеси, которые растворяют в строительном миксере водой. Поскольку расход минерального клея меньше, чем цементно-песчаного клея, то необходимости в бетономешалке нет. Хватает перфоратора с насадкой миксер. При соблюдении всех инструкций на мешке, разведенная с водой смесь всегда получается однородной и не теряет своих свойств в течение указанного периода, так как все составляющие четко дозированны.