Штробление газобетона – для чего производится
Штробление газобетона: Назначение и важность
Согласно требованиям СНиП, глубина штробления газобетона не должна превышать 25 мм. Ширину подбирают исходя из количества кабелей или труб. Это правило касается наружных или несущих стен. Внутренние перегородки из газобетона можно штробить глубже, но и здесь надо учесть нагрузки (например, наличие навесной мебели или техники).
По внешнему виду электрический инструмент напоминает обычную болгарку. Для получения глубокой штробы, диски должны входить в материал на нужную глубину. Ручной инструмент потребует больших усилий. Еще одно преимущество электроинструмента заключается в том, что к нему можно подключать пылеотсос. При этом образование пыли сводится к нулю.
Ручной штроборез — это рычаг с рукояткой на одном конце и режущим органом на другом. Примерно посередине имеется дополнительная ручка. Работать с таким инструментом несложно, он обеспечивает заданную глубину и ширину паза. Штроба в газобетоне получается достаточно ровной и прямой, но необходимо иметь некоторый навык и опыт работы.
Дело в том, что делать штробы можно и обычной болгаркой вместо электрического штробореза, но ею придется проходить дважды вдоль линии. Некоторые используют перфоратор. Какой бы вариант вы ни выбрали, работы должны осуществляться аккуратно, чтобы не испортить стены. Лучше всего доверять их профессионалам, которые прекрасно справляются со штробами. Не нужно слишком агрессивно воздействовать на газобетонный блок, штроба в мягком материале и так получается достаточно легко. Главное — избежать растрескивания блоков.
Как правило, под укладку проводов делают паз, размер которого позволяет погрузить провода в стену без излишнего заглубления. Обычно, за образец глубины штробы выбирают толщину проводки плюс пару миллиметров на отделку. Используют электроштроборезы, дающие много пыли, но обеспечивающие максимальную производительность по газобетону. Есть и альтернативные варианты. Например, торцовая фреза, установленная в обычный шуруповерт. Она дает достаточно ровный и чистый паз, скорость работы позволяет выполнить штробление газобетона в минимальный отрезок времени. Однако, надо учесть — нагрузка на шуруповерт будет превышена. Для выполнения больших объемов работы этот способ не годится.
Работать с электроштроборезом гораздо быстрее и удобнее, чем с перфоратором. Однако, если режущие кромки фрезы затупятся, наточить ее будет непросто — потребуется точильный станок со специальным алмазным диском. Алмазные диски восстановлению не подлежат — требуется полная замена режущей оснастки.
Ручной штроборез
Не рекомендуется экономить на оборудовании и комплектующих к нему. Приобретать инструмент лучше всего в специализированном магазине. Алмазные диски отличаются хорошими эксплуатационными характеристиками, но они могут стираться со временем. Именно поэтому лучше всего выбирать качественные приспособления.
Если необходимо изготовить небольшую штробу в месте, где работать с ручным или электрическим инструментом неудобно, используют обычный молоток и зубило. Этот способо дает не самый лучший результат — контролировать глубину и ширину паза непросто, особенно, если работать приходится в сложных условиях. Однако, в отсутствие альтернативы приходится действовать так, как предлагают обстоятельства. Как правило, вручную дорабатывают участки штробы
Плотность материала в 4-5 раз меньше, чем у обычного бетона, он пористый, поэтому не нуждается в применении мощных инструментов. Вполне можно обойтись ручными вариантами. Для нарезки канавок электроинструментом подойдет любая модель. Обрабатывая газобетонный блок, штроба может быть выполнена ручным инструментом, который выгодно отличается:
Так производится автоклавный газобетон. Есть еще неавтоклавный, или материал естественного вызревания. Он производится в той же методике, но вместо автоклавирования материал просто выдерживают в атмосфере горячего пара. Полученный газобетон отличается несколько сниженными прочностными показателями. Однако, процесс вызревания у него не завершен и продолжается в течение всего срока службы. Благодаря этому, он со временем становится гораздо прочнее автоклавного газобетона.
Строители из ИнтерСити смогут заранее продумать все коммуникации и осуществить работы на высоком уровне профессионализма, избавив вас от необходимости самостоятельно выбирать инструменты и делать борозды. Мы выполняем все работы – от устройства фундамента и до финишной отделки. Профессионалы с большим опытом работы всегда знают, как избежать досадных ошибок в обработке газоблоков. Они дадут свои рекомендации, и если понадобится, проконсультируют заказчика. Мы работаем для вас и превыше всего ценим доверие клиентов, которое всегда стараемся оправдать.
Некоторые строительные детали (плиты, панели или блоки) сразу оснащаются пазами для укладки электропроводки или других коммуникаций. Это удобно и позволяет значительно ускорить подготовку к отделке. Однако, заранее изготовить штробу можно только в одном случае — когда строительство ведется по типовому проекту, позволяющему выпускать набор блоков с заданными размерами и дополнительными элементами. В индивидуальном жилом строительстве, где активно используется газобетон, типовых проектов практически нет — каждая постройка имеет собственную конфигурацию и размер. Поэтому, штробление газобетона под проводку, армирующие элементы или коммуникации производится прямо на площадке, в ходе укладки блоков или подготовки к внутренней отделке.
Как уже было сказано, для домашнего использования предпочтительнее выбирать ручные приспособления. Они требуют немалых усилий, а также времени, но отличаются выгодной ценой. Ручной механизм подходит исключительно для газобетона, для более плотных материалов он не используется.
При строительстве и отделке зданий и сооружений часто возникает необходимость в производстве штроб в материале. В этой статье мы расскажем о штроблении газобетона и зачем оно выполняется в строительных работах. Также разберем основные шаги и методы выполнения данной процедуры.
Штроба под трубопроводы
Необходимо иметь в виду еще одно обстоятельство. Нормативами допускается свес блоков до 30 %. То есть, допустимо уменьшить опорную поверхность блоков из газобетона, что равносильно изготовлению штробы того же размера. Однако, на практике стараются соблюдать требования именно по размерам штробы, так как все спорные ситуации всегда рассматриваются с приоритетом специализированных нормативов.
Но эти устройства приводят к образованию пыли, вибрационным нагрузкам, большому шуму, трещинам или сколам, немалым трудовым и временным затратам. Приобретать специальный электрический штроборез не всегда целесообразно. Он подойдет для профессионалов, которые осуществляют работы на постоянной основе.
Большинство из показателей газобетона представляют собой зеркальное отражение качеств обычного бетона. Такая ситуация возникла благодаря пористой структуре материала. Наличие газовых полостей делает газобетон легче, уменьшает плотность и прочность, обеспечивает все механические и теплопроводные свойства.
Для штробления газобетона не требуются слишком мощные инструменты. Для большинства операций вполне достаточно ручного штробореза — это специализированный инструмент для изготовления пазов под армирующие элементы при выполнении кладки. Однако, функционали ручного штробореза достаточно широк и позволяет изготавливать пазы под укладку электропроводки или водопроводных труб. Преимуществом ручного штробореза является отсутствие избыточного количества пыли — только крошка газобетона. Инструмент стоит совсем недорого, при необходимости его несложно изготовить своими руками. Однако, скорость штробления и производительность работы гораздо ниже, чем при использовании электроинструментов. Кроме этого, работа с ручным штроборезом требует значительных физических усилий, что снижает производительность и требует от работника соответствующей подготовки. Несмотря на сравнительную мягкость газобетона, во время обработки приходится прилагать немалые усилия.
Армирование каждого 3 или 4 ряда газоблоков — требование строительных нормативов. Каждые 1000 мм высоты наружных стен необходимо усиливать арматурой, которую помещают в специальные канавки на поверхности ряда кладки. В газобетоне делают две штробы на расстоянии 5-7 см от края. Для этого можно использовать любой инструмент, но наиболее предпочтительным считается ручной штроборез. Он не нуждается в подключении к системе электропитания, на образует большое количество пыли. Это важный момент, так как поверхность ряда перед укладкой необходимо тщательно очистить и обеспылить.
Для штробления используются ручные или электрические инструменты. В плотных материалах нужны жесткие режущие поверхности с твердосплавными напайками. Как правило, используют ударную дрель или перфоратор с соответствующей насадкой. Есть специализированый инструмент — электроштроборез. Он предназначен для выполнения продольных пазов в бетоне, кирпиче и других строительных материалах. Электроштроборез действует на принципе торцовой фрезы и обладает немалой мощностью. Кроме этого, есть конструкции, действующие на принципе электропилы. Они оснащены двумя алмазными дисками, расстояние между которыми можно регулировать, изменяя тем самым ширину паза. Использование такого штробореза позволяет выполнить паз за один проход, но дает много пыли. Работать приходится в респираторе и очках, помещение должно проветриваться.
Однако, в этом вопросе есть нюанс — запрещена глубокая горизонтальная штроба. Вертикальные пазы не оказывают столь серьезного воздействия н несущую способность стен. Необходимо учесть — разрешены только вертикальные или горизонтальные штробы. Диагональные пазы в газобетоне изготавливать нельзя. Единственным исключением могут быть стены, толщина которых превышает 800 мм. В них штробу можно вести по кратчайшей траектории. Однако, стены из газобетона такой толщины не делают — это избыточный размер, не дающий никаких преимуществ.
Еще одной особенностью материала является форма — газобетон выпускается только в виде штучных изделий. Такое ограничение связано с технологией изготовления — если обычный бетон требует только соединения всех компонентов и заливки раствора в форму, то для газобетона требуется многоступенчатый производственный цикл. На стадии вызревания материал изменяет свой объем и размеры, что исключает возможность изготовления отливок прямо на площадке.
