Новости онлайн журнал

Как построить в Калининграде теплый дом из газобетона

Если для несущего каркаса здания взять газоблоки шириной в 40 см, в условиях калининградского климата этого будет вполне достаточно, чтобы не тратиться на дополнительное утепление дома. Если вы все же желаете перестраховаться, для отделки фасада можно использовать теплую штукатурку — это усилит уровень энергосбережения. Также важно в процессе кладки применять специальный клей AeroBlock (летний или зимний), предназначенный конкретно для газобетона: он исключает образование щелей, формирует очень тонкий шов, но при этом гарантирует безупречную адгезию и надежную склейку блоков между собой во всех направлениях.

Материал для стен должен быть прочным и стойким к различным погодным условиям: повышенной влажности, перепадам температур, морозам — таким, как, например, газосиликат. Газосиликатные блоки в Калининграде популярны среди частных заказчиков, строящих коттеджи, а также востребованы в качестве материала для возведения многоэтажных жилых, административных и общественных зданий. К примеру, терминал международного аэропорта Храброво построен из газобетона. Это лишний раз подтверждает, насколько этот материал надежен и универсален. Но для начала разберемся с морозостойкостью газобетона — одним из ключевых параметров, имеющих значение в строительстве.

Оценивая степень морозостойкости газосиликатных блоков, можно говорить о том, что их устойчивость к низким температурам зависит от методики производства. Гидросиликатные блоки, не демонстрирующие серьезных показателей прочности, проявляют высокую устойчивость, так как к этому располагает их структура. Плотность гидросиликатов гораздо выше, чем у газосиликатов, что объясняет циркуляцию жидкости в процессе охлаждения и замерзания и, как следствие, отличную устойчивость к воздействию низких температур.

Спешим напомнить частным клиентам и застройщикам Калининградской области: как сам ячеистый бетон автоклавного твердения, так и сухие смеси для укладки первого и последующих рядов газоблока мы изготавливаем на собственном производстве. Каждая партия выпущенной продукции проверяется в заводской лаборатории, а значит, вы стопроцентно получаете качественную продукцию для постройки теплого и надежного дома.

Основной фактор, определяющий морозостойкость ячеистого бетона — качество его порового пространства и макроструктуры, в частности распределение капиллярных пор по размерам и наличие условно-замкнутых пор. Чем больше объем таких пор, тем выше морозостойкость материала.

Для сравнения: поризованный керамический кирпич обладает более высоким капиллярным водопоглощением. Причина существенной разницы заключается в том, что в ячеистой структуре газобетона поры прерывают мелкие капилляры, отсекая тем самым перемещение влаги ниже определенного уровня. В то же время в теплой керамике капилляры пронизывают всю толщу кирпича, материал впитывает значительно больше воды и долго ее удерживает. Да, капиллярный подсос влаги от грунта предотвращают с помощью укладки слоя гидроизоляции между фундаментом и первым рядом кирпича. Однако в дождливую погоду этот фактор все равно имеет влияние на несущие стены: отсыревший стройматериал плохо держит тепло и может стать причиной размножения грибка на стенах.

Почему газобетон настолько морозостойкий?

Благодаря пористой структуре, газобетон при замораживании может выдержать до 100 циклов, его морозостойкость варьируется в довольно широких пределах – от F15 до F100. Столь большой разброс связан с маркой газоблока. Морозостойкость газобетона D500 и D1100 может быть разной, все зависит от степени пористости материалов.

Анализ морозостойкости газобетона позволил выявить зависимость этого показателя от параметров технологии производства. После автоклавной обработки специалисты пришли к выводу, что, несмотря на низкую прочность, высокоосновные гидросиликаты имеют более высокую морозостойкость, чем их низкоосновные собратья.

Уровень морозостойкости газобетонных блоков равен F50, то есть изделия без проблем выдерживают 50 полных циклов заморозки и оттаивания. Стойкость к циклам заморозки взаимосвязана с тем, насколько интенсивно материал поглощает влагу из окружающей среды. При замерзании вода превращается в лед, который обладает большим объемом, чем жидкость. Вспомните, как лопается на морозе стеклянная бутылка с водой — то же самое происходит с пустотами в стройматериале, заполненными жидкостью, при резком понижении температуры.

По факту показатель F100 свидетельствует о том, что газобетонный блок способен выдержать 100 циклов замораживания-оттаивания. На практике такого не происходит. Даже во время постоянных дождей газобетон не способен впитать в себя тот объем воды, как при погружении. Этого возможно добиться только при полном затоплении здания.

Может показаться, что газобетонные блоки не поддаются разрушениям под воздействием влажности и низких температур, но деформация может произойти, когда количество влаги в стеновом блоке превышает свой стандартный лимит. Чтобы увеличить морозостойкость газобетонных блоков, стены, перегородки и фасады, которые возводят из этого материала, покрывают грунтовкой или штукатуркой, которые препятствуют воздействию влаги.

В Калининградской области умеренно-морской климат, и морозы ниже -10 °C случаются не каждый год. Однако когда речь идет о строительстве коттеджа, которому предстоит простоять не один десяток лет, следует основательно продумать нюансы возведения несущих конструкций и утепления стен.

С каждым годом все больше людей выбирают газобетон для постройки дома. Благодаря оптимальному сочетанию цены и качества, данный материал пользуется особым спросом. И это совсем неудивительно, ведь строительство домов из газобетонных блоков обходится дешевле, чем при использовании кирпича. При этом этот стройматериал не уступает по многим параметрам, одним из которых является морозостойкость.

Перед заморозкой образцы пропитывают водой, причем поэтапно. Сначала газоблок погружают в воду на 1/3 на 8 часов. Далее уровень воды повышают до 1/2. В конечном итоге материал погружают в воду на сутки. После эксперимента с водой его отправляют в морозильную камеру на 4 часа, а затем в камеру оттаивания. Спустя 15 циклов газобетон ждет проверка на прочность.

Морозостойкость различных типов газобетона

Специфика газобетона заключается в его пористой структуре, которая формируется за счет пузырьков воздуха, отделенных друг от друга твердым составом из цемента и песка. Проникновение влаги внутрь газоблока происходит только при специально созданных условиях, например, при помещении его в жидкость на длительный срок. Средняя часть блока в реальных условиях всегда остается сухой, а излишки воды перераспределяются по сухим порам. Благодаря этому морозостойкость бетона является неоспоримой и он способен выдерживать множество циклов заморозки при низких температурах и оттаивания при их повышении.

Морозостойкость газобетонных блоков говорит о способности изделий, находясь под влиянием влажности, не разрушаясь выдерживать цикличные процессы замораживания и оттаивания, не теряя прочность и показатели устойчивости и теплоизоляции. Устойчивость к низким температурам измеряют количеством пройденных циклов, в ходе которых газобетонные блоки не проявили следов разрушения и трещин, сохранив свои физические и технические характеристики. Приобретая изделия, узнать о степени его морозостойкости можно, обратив внимание на латинскую букву F на упаковке и цифру после нее, которая обозначит количество циклов, которое газобетон будет способен перенести. В таблице ниже приведены примеры морозостойкости газобетона от известных брендов.

Эксперты считают, что морозостойкость газобетона связана с его технологическими особенностями, например, сырьевым составом и автоклавной обработкой. В большинстве проводимых экспериментов основную роль играет показатель так называемого вяжущего. Как показали испытания, самая низкая морозостойкость свойственна блокам, изготовленным из извести. Изделия, содержащие цемент демонстрируют более высокие качественные характеристики.

Под морозостойкостью понимают способность материала переносить циклы “замораживания-оттаивания”без утраты своих свойств. Данный параметр обозначается буквой F. Например, газобетон D400 с морозостойкостью F35 может выдержать не менее 35 циклов и прослужить порядка 100 лет.

Как показали эксперименты, чем меньше поры ячеек, тем более морозостоек бетон. Чем меньше количество опасных пор в структуре блока, тем лучше. Именно поэтому в состав могут добавлять портландцемент, который увеличивает показатели морозостойкости изделий. Например, если при изготовлении газобетонного блока 500 кг/м3 добавить примесь в количестве 25% от массы используемых сухих составов, то есть вероятность увеличить устойчивость газобетона на 25 циклов.

Морозостойкость газоблоков определяют как способность сохранять свойства при неоднократном замораживании и оттаивании. В условиях лаборатории материал подвергают 15 циклам «заморозки-таяния», а затем проверяют на прочность. Если она уменьшилась не более, чем на 15 %, процесс длится еще 10 циклов, далее снова проверяют, и процедура повторяется до 100 циклов. В результате образцам присваивают марку морозостойкости в пределах от F15 до F100.