Трубный пучок — это основная деталь теплообменника, представляющая собой набор металлических элементов, использующихся для нагрева внутри трубы. Обменники, в которых есть этот элемент, называются кожухотрубными. Такой набор трубок размещается в корпусе и служит для перемещения субстанций с разной температурой.
Каким оборудованием осуществляется монтаж трубных пучков, как проходит этот процесс и что делать, если возникла необходимость демонтировать и промыть пучки?
Особенности кожухотрубных конструкций
Трубки, расположенные здесь внутри основной трубы, предназначаются для перемещения одного элемента, а сама эта труба — для другого. Оба вещества обмениваются температурой — одно нагревается (охлаждается) за счёт другого.
Такие устройства востребованы в нефтеперерабатывающей промышленности — именно они встречаются там чаще всего. Также кожухотрубные теплообменники используются при работе с другими химическими составами.
Какая аппаратура применяется при монтаже
Прежде всего это специализированные гайковёрты, где оператор может контролировать крутящий момент (этот показатель важен для результата). Другие устройства здесь не применяются — если их использовать, можно привести в негодность крепления или всю конструкцию.
Процесс демонтажа трубного пучка
Периодически на пучке возникают битумные отложения, от которых его требуется очищать, чтобы устройство работало корректно и не выходило из строя. Промывка осуществляется как с наружной, так и с внутренней стороны, а при демонтаже применяется особая аппаратура.
Как и при монтаже, используется гайковёрт с регулируемым крутящим моментом. Чтобы промыть такую трубку, требуется подключить автоматический комплекс, подающий жидкость под высоким давлением. Только так получается эффективно очистить детали от накопившихся на них отложений.
После завершения этого процесса необходимо проверять конструкцию на герметичность. Для этого на предприятии должны присутствовать экстракторы трубок, отрезатели и другие похожие аппараты. Часто экстрактор пучков является гидравлическим и имеет дополнительные функции, например, автоматическую балансировку, сводящую к минимуму влияние оператора, и такой же автоматизированный выбор скорости работы. Существует две основных разновидности экстракторов — крановая и автомобильная, обе имеют свои преимущества в разных ситуациях.
