Состав и назначение компонентов газобетона
Основу материала составляет высококачественный цемент и тонкомолотый кварцевый песок, формирующие прочную силикатную матрицу. Для создания пористой структуры в смесь вводят алюминиевую пудру, которая, реагируя с известью, выделяет водород. Вода же выступает универсальной средой, где и происходит это удивительное превращение плотной суспензии в лёгкий камень.
Кремнеземистый компонент: основа прочности
В качестве кремнеземистого компонента чаще всего применяют кварцевый песок, реже — золу или другие промышленные отходы. Этот наполнитель вступает в реакцию с известью, формируя прочные силикатные соединения, которые и придают газобетону его завидную твёрдость.
Газообразователь: создание пористой структуры
Ключевую роль в формировании ячеистой структуры играет алюминиевая пудра или паста. Вступая в химическую реакцию с известью в высокощелочной среде, она выделяет водород, который и вспучивает массу. Этот процесс, по сути, и рождает те самые миллионы пор, делающие материал таким лёгким.
Цемент и известь: вяжущие вещества
Цемент, как правило портландцемент, обеспечивает начальную прочность. Известь же, вступая в реакцию с алюминиевой пудрой, активно способствует газообразованию и набору итоговой твёрдости. Их синергия — ключевой момент.
Вода и модифицирующие добавки
Качество воды, как ни странно, критически важно — она должна быть чистой, без примесей. Помимо этого, в ход идут специальные добавки: пластификаторы, ускорители твердения, которые тонко регулируют процесс газообразования и структуру будущих блоков.
Технология производства и контроль качества
Производство газобетона — это автоклавный синтез. Смесь из песка, извести, цемента и алюминиевой пудры затворяют водой. В результате химической реакции выделяется водород, который и формирует пористую структуру материала. Готовые блоки подвергаются пропариванию под высоким давлением, что придает им окончательную прочность.
Процесс приготовления газобетонной смеси
Всё начинается с точного дозирования компонентов: цемента, извести, кремнезёмистого компонента (чаще всего, молотого кварцевого песка) и воды. В специальном смесителе их тщательно перемешивают, после чего вводят газообразователь — обычно алюминиевую пудру или пасту. В результате химической реакции масса начинает увеличиваться в объёме, подобно тесту, формируя пористую структуру.
Автоклавная обработка для набора прочности
Блоки обрабатывают насыщенным паром под высоким давлением. Этот процесс в автоклаве кардинально меняет внутреннюю структуру материала, формируя прочный минерал тоберморит. Именно он обеспечивает газобетону его выдающиеся эксплуатационные характеристики.
Влияние сырья на конечные свойства блоков
Качество и пропорции компонентов напрямую диктуют эксплуатационные характеристики газобетона. К примеру, от типа и тонкости помола кремнезёмистого компонента зависит прочность, а количество алюминиевой пудры задаёт пористость и, как следствие, теплоизоляционные свойства материала.
