Сколько весят газобетонные блоки
От чего зависит масса
При строительстве зданий из газобетона необходимо знать такие его параметры, как вес, размеры блоков и т.д. Это важно для правильного проектирования и расчетов. Блоки из газобетона относятся к виду легких материалов, применяемых для возведения стен. Вес является одной из его важных характеристик. Он зависит от плотности блока и его размера.
Пользователь дает свое согласие ООО «Главстрой-Усть-Лабинск», которому принадлежит сайт главстройблок.рф и которое расположено по адресу: 352330, Россия, Краснодарский край, г. Усть-Лабинск, ул. Коммунальная, дом 39, на хранение и обработку следующих персональных данных: фамилию, имя, отчество, адрес электронной почты, контактные телефоны и другую предоставленную пользователем информацию.
Не существует простого объяснения усадки – причины зависят от особенностей объекта, влияния внешних факторов, набор которых всегда разнится. В строительных нормативах, как правило, указываются усреднённые значения, позволяющие правильно разработать комплекс мер, необходимых для компенсации процесса.
Плотность газобетонного блока принято обозначать в формате D400, что обозначает вес 400 кг/м3. Но многие задают вопрос почему в каталоге указывается вес 1 кубометра больше или меньше данного показателя. В данном случае важно брать во внимание особенности технологии производства автоклавного газобетона. На последнем этапе практически готовый продукт обрабатывается насыщенным паром, что добавляет ему до 30% веса. Окончательное высыхание газобетона наступает только через пару лет, когда дом уже построен и сдан в эксплуатацию. Именно поэтому мы указываем монтажный вес газоблока, который отличается от эксплуатационного. Также большое влияние на легкие бетоны оказывает наличие и количество пор в материале, которые образуются на производстве под воздействием газа. Выделяют 10 основных видов газобетонных блоков: 200, 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900; 1000; 1100; 1200. По сфере применения разделяют теплоизоляционные и конструкционные блоки. Однако, стоит отметить, что и конструкционные разновидности обладают низкими показателями теплопроводности, что делает их универсальным решением для строительства. Важно понимать, что блоки одинаковыми показателями плотности веса, но различными габаритами, будут отличаться и по массе.
По завершении основной стройки, как правило, начинается отделка. Однако, не всегда у бригады есть возможность сразу приступить к завершающему этапу – потребуется дождаться завершения усадочного процесса. Некоторые производители строительных материалов утверждают, что их материал стабилен, не подвержен изменениям с течением времени. Но на практике данное утверждение – не более, чем рекламная уловка, призванная привлечь покупателя.
Технология производства блоков подразумевае т воздействие на материал насыщенного пара под высоким давлением. Благодаря этому газоблоки с конвейера содержат в себе около ¼ только влаги. Со временем при эксплуатации материал высыхает и приобретает эксплуатационный вес. Решающее значение имеет состав и соотношение компонентов, однако все производители (включая Bonolit Group ) ориентируются на государственные стандарты. Так что особо переживать по этому поводу не стоит. Газобетон является гигроскопичным материалом, то есть впитывающим влагу. Но впитывает он ее в очень ограниченных долях. Это обеспечивается закрытостью пор и низким значением капиллярности. Даже при самом сильном проливном дожде наши газобетонные блоки способны впитывать воду не более чем на 20 мм от поверхности. В последствии при хорошей погоде влага вновь испариться в окружающую среду. В добавок к теме веса газоблоков, хотелось бы рассказать про водопоглощении блоков. Газобетон быстро впитывает влагу, но это впитывание очень ограничено. Причиной тому является величина капилярного подсоса газобетона, которая составляет около 30 мм, что довольно хорошо. Другими словами, газобетон под проливным дождем сможет набрать влаги всего 30 мм от края. Многие проводят так называемые «тесты на влагопоглощение», что мы делать не рекомендуем, так как они не отражают эксплуатационных свойств конечного сооружения. При этом небольшие куски на несколько суток погружают в ведро с водой. Важно понимать, что полученный результат не имеет ничего общего с реальными условиями эксплуатац ии, поскольку в таком случае воздействие влаги происходит со всех сторон и постоянно. Не удивительно, что после теста блок достают абсолютно влажным. Данный метод не показателен, он доказывает лишь пористость структуры, о чем и так пишут все производители.
Вес газоблоков D600
Наиболее распространенными габаритами являются 600х400х250 мм – это размеры блока Bonolit 40. С их помощью можно рассчитать объем – в этом случае он составляет 0,036 м3. Вес блока газобетона такого размера для марки D400 составит 18 кг, для D600 – 21,6 кг без учета расчетной влажности. Ячеистые блоки, применяемые для возведения перегородок, имеют размеры от 600х50х250 или 600х150х250 мм. Рассчитать вес газобетона можно по следующей формуле: ВЕС = ОБЪЕМ (М3) Х ПЛОТНОСТЬ (КГ/М3).
Данные параметры особенно важны для высокоэтажных зданий, ввиду того, что они могут оказывать существенное влияние на безопасность дальнейшей эксплуатации объекта. Но если речь идёт о малоэтажных постройках, коэффициент усадки не будет значительным. Иногда данный параметр учитывается, как помеха для установки окон, межкомнатных дверей (створки начинают провисать, перестают плотно закрываться). Также усадка приводит к появлению трещин, осыпанию отделочных материалов. Более серьёзные последствия не являются причиной данного процесса.
Если говорить простым языком, то вес газобетона напрямую определяется его размерами, количеством влаги (еще влажный блок с конвейера упаковывается в пленку) и плотностью. Например, газоблок Bonolit D400 600х300х250 во влажном состоянии может весить около 23 килограмм, при этом после полного высыхания его вес уменьшается до 21 килограмма.
Процесс усадки здания длится от 6 до 18 месяцев. В эти сроки проводить отделку бессмысленно, так как через время придётся заново переделывать работу из-за образовавшихся трещин, отслоений, невозможности нормально пользоваться окнами, дверьми. Также возможны и другие проблемы, связанные с изменением линейных габаритов сооружения. Понять, сколько времени нужно на усадку дома из газобетона, способен только эксперт, после проведения расчётов.
Для эксперимента мы взяли стандартный газобетонный блок «Поревит» БП-200 толщиной 200 мм. Полностью погрузить газоблок в воду невозможно без дополнительного утяжеления сверху. По своей структуре это ячеистый бетон, что само о себе говорит о пористой легкой структуре. Наличие внутри газобетона пузырьков воздуха делает удельный вес газобетонного блока меньше, чем воды, что и заставляет его всплывать, следуя закону Архимеда. Перед погружением в воду взвешиваем сухой газоблок. Его масса составляет 19,3 кг. При этом понятие «сухой» в данном случае также условно, ведь ячеистые бетоны гигроскопичны, а значит, впитывают влагу из воздуха. Сорбционная естественная влажность газобетона должна быть на уровне 5-8%. Этот показатель колеблется в зависимости от климата в регионе, времени года и прочих погодных факторов. Однако естественное влагопоглощение газоблоков никак не влияет на их прочностные характеристики.
Нельзя выполнять отделочные работы сразу после завершения кладки, предварительно необходимо дождаться полного высыхания газобетонных блоков. Если времени нет, штукатурку следует наносить на стекловолоконную сетку. Это компенсирует влияние усадки, минимизирует вероятность появления трещин.
Выдерживаем блок из автоклавного газобетона под водой и под утяжелением в течение 24 часов. Спустя сутки достаем из воды промокший газоблок и снова его взвешиваем, фиксируя новый вес — 24,9 кг. Простая арифметика показывает, что газобетон, находясь ровно сутки полностью под водой, впитал в себя 5,6 кг, т.е. массовое водопоглощение газоблока «Поревит» БП-200 составило 29%. Сравним этот результат с влагопоглощением керамического кирпича (7-12%). Может показаться, что газобетон очень боится воды и сильно впитывает влагу, но это не так. Чтобы разрушить этот миф, перейдем к следующему этапу нашего эксперимента — определение глубины промокания газоблока.
Для эксперимента был выбран один из самых морозных февральских дней в Тюмени, когда температура воздуха падала до -21°С. Выдержанный в течение суток под водой газоблок «Поревит» БП-200 был оставлен на улице на морозе на 24 часа. По истечении суток мокрый газобетон примерз к земле, что стало подтверждением чистоты эксперимента. Чтобы оторвать газоблок от земли, пришлось отбивать его молотком через прокладку. Даже после этого блок остался цел и невредим, что уже свидетельствует о его невосприимчивости к разрушительному воздействию замерзшей внутри воды. Визуальный осмотр газоблока после его выдержки под водой и на сильном морозе также показал отсутствие каких-либо деструктивных изменений на его поверхности и в структуре. Это простейший тест, который может провести каждый, но даже более детальные лабораторные исследования разрушающими методами также показали сохранение всех прочностных и прочих эксплуатационных характеристик влажного газобетона, подвергшегося промерзанию.
Разрезаем газобетонный блок. Как сильно газобетон впитал влагу внутрь?
Ячеистые бетоны — гигроскопичный пористый минеральный стройматериал. Именно гигроскопичность газобетонных блоков часто становится непреодолимым психологическим барьером для частных застройщиков в процессе выбора основного материала для строительства дома. Миф о том, что газобетон боится воды, настолько укоренился у непрофессионалов, что стал буквально фобией.
Согласие на обработку персональных данных предоставляется с момента Регистрации на сайте (далее –«Регистрация») и/или оформления заказа, и/или заполнения формы обратной связи и действительно в течение 5 (Пяти) лет либо до его письменного отзыва. Письменный отзыв должен быть предоставлен лично субъектом персональных данных по адресу (месту нахождения) Компании либо направлен почтовым отправлением по адресу (месту нахождения) Компании. В случае направления отзыва почтовым направлением подпись субъекта персональных данных на отзыве должна быть нотариально удостоверена.
Одновременно даю свое согласие и не возражаю, чтобы Компания или иные лица по его поручению отправляли сообщения, в том числе рекламного характера или иную информацию иного содержания на номер телефона или адрес электронной почты, или с использованием иных средств связи, указанных мной при Регистрации и/или оформлении заказа, и/или в форме обратной связи.
Первый эксперимент покажет нам степень водопоглощения газобетона — интенсивность впитывания воды газоблоком. Именно этот вопрос часто беспокоит и пугает рядовых непрофессиональных застройщиков, которые боятся, что во влажном климате их дом из газобетона прослужит недолго. Некоторые же ошибочно полагают, что газоблоки начинают разрушаться еще в процессе строительства, когда недостроенные стены без фасадной отделки и кровли могут крошиться под разрушительным воздействием влаги. Цель тестирования — разрушение мифа о крайне высокой гигроскопичности газобетонных блоков, которые буквально как губка впитывают влагу на весь свой объем и разрушаются на морозе. Оборудование и инструменты — строительный таз объемом больше газоблока (чтобы последний полностью погрузился в воду), весы, ножовка и линейка. Этот простейший набор есть у каждого строителя и даже используется в быту, поэтому экспериментировать с влагопоглощением газоблоков может каждый у себя на приусадебном участке или на стройплощадке.
Для обеспечения прочности и несущей способности каменного строительного материала важно не массовое влагопоглощение, а глубина проникновения влаги в тело стройматериала. Именно от этого зависит прочность влажного газобетона. Для чистоты эксперимента разрежем влажный газоблок в нескольких местах поперечными разрезами. На каждом срезе мы замеряем линейкой степень проникновения влаги в газобетон. С каждой стороны газоблок впитал воду на глубину не более 50 мм. При размере стандартного газобетонного блока «Поревит» БП-200 это незначительное промокание, ведь толщина сухой сердцевины составляет около 100 мм, при этом мокрый газобетон не теряет своей прочности, не рассыпается и не растворяется в воде, а значит, также участвует в распределении несущей нагрузки. В строительстве жилых домов для возведения наружных стен используют газобетонные блоки толщиной 300-400 мм, в том числе современную утепленную модель Термо Плюс с пониженной плотностью. При этом глубина промокания останется той же — около 5 см, а толщина сухой сердцевины увеличится до 200-300 мм, т.е. в реальных условиях степень водопоглощения газобетона еще более незначительна в контексте ее влияния на прочность стройматериала. Другими словами, эксперимент показал, что, несмотря на то, что водопоглощение газобетона примерно в три раза больше, чем у керамического кирпича, на фактическую прочность это никак не влияет. Более того, гигроскопичность газобетонных блоков позволяет не только легко впитывать влагу, но и быстро избавляться от нее. В отличие от кирпича или ЖБИ, газобетон быстро высыхает до показателей естественной влажности, что в разы сокращает интенсивность деструктивного влияния проникающей вглубь воды. Кроме того, условия этого эксперимента вряд ли могут быть повторены в реальных условиях эксплуатации дома из газоблоков. Даже если дом ввиду какого-то природного или техногенного катаклизма окажется на сутки полностью под водой, он сохранит свою прочность.
Да. Это самый большой минус данного строительного материала. Зачастую, это проявляется в виде трещин. Большинство строителей устраняет проблему косметическим способом, дополнительно оштукатуривания стены. Но такое решение не прекращает сам процесс. Как действенная альтернатива, используются современные технологии, способные минимизировать процесс.
Разорваться от мороза может любой промокший строительный материал, будь то кирпич, железобетонная конструкция, шлакоблок или даже натуральный массив дерева. Вопрос лишь в степени водопоглощения, паропроницаемости и способности стройматериала сопротивляться многовекторному расширению замерзшей внутри него воды. Именно высокая паропроницаемость и способность ячеистого бетона сопротивляться расширению замерзшей влаги изнутри и позволяет ему сохранять свою прочность на морозе после промокания. Из-за высокой паропроницаемости ячеистого бетона из него моментально испаряется влага на сухом морозном воздухе, сокращая время и область деструктивного влияния льда внутри газобетона. Литой бетон или кирпич не обладают таким преимуществом и больше подвержены разрушительному воздействию замерзшей внутри влаги ввиду более длительного времени ее влияния на структуру материала. Благодаря пористости влажный газобетон при замерзании компенсирует внутреннее давление от объемного расширения льда, предотвращая тем самым свое разрушение изнутри. Это еще одно преимущество ячеистых бетонов над классическими каменными стройматериалами. Лабораторные эксперименты показали высокую морозостойкость газобетона, достигающую F75, т.е. 75 полных циклов замораживания и размораживания, в т.ч. и во влажном виде. При этом российский ГОСТ позволяет эксплуатацию жилых домов из газобетона без утепления и фасадной отделки. Это говорит о том, что дом из одних газоблоков без наружной отделки может сохранять свою прочность на протяжении десятилетий. Свидетельство этому — дом в столице Латвии, построенный из газобетона без фасадной отделки и утепления. Этой местной достопримечательности уже более 80 лет. Строение нисколько не потеряло своей прочности, а сами газобетонные блоки всего лишь потемнели от пыли, но до сих пор остаются целыми в достаточно холодном и влажном приморском рижском климате. Однако нельзя не отметить, что предпочтения у людей могут быть разные. Соответственно, не всем подойдет дом без утепления, особенно в случае с зимними месяцами в Тюменской области. Именно поэтому специалисты завода Поревит разработали утепленный блок Термо Плюс толщиной 400 мм, который обеспечивает утепление дома без дополнительных вложений в материалы. В этом видео технический специалист и эксперт по строительству Николай Фокин рассказывает о применении газобетонных блоков для мокрых и влажных помещений.
