Блоки Бонолит

Газобетонные Bonolit блоки: особенности

Изготавливают блок этой торговой марки из кварцевого песка, гипса, извести, цемента и специального вспучивателя. Сначала в автоматизированном режиме смешивается гипс и песок. Затем они поступают вместе с водой в шаровую мельницу, где тщательно перемалываются до образования однородной массы. После этого в нее добавляется цемент, известь и вспучиватель.

Газобетон — легкий строительный материал. Вес 1 кубометра варьируется в диапахзоне 500-1800 кг. Это меньше, чем у кирпича или природного камня. У газобетонного или газосиликатного блоков внутри есть воздушные пустоты, образовавшиеся в процессе производства. От их размера и количества зависит плотность материала, а, значит, и его вес.

Мы сможем поставить вам любое количество кубов или шт. блоков нужных вам размеров по очень выгодным ценам. Доставка по Москве в пределах МКАД обойдется примерно в 7500 руб. за одно авто. В случае необходимости мы можем привезти стройматериалы в Тульскую, Калужскую и Владимирскую области.

Один такой блок способен заменить 15-20 кирпичей. При этом он имеет небольшой вес, поэтому для работы с ним не требуется спецтехника. При использовании блоков из газобетона не требуется проводить дополнительное утепление стен, что позволяет дополнительно снизить нагрузку на фундамент и увеличить площадь помещений за счет меньшей толщины стен.

Эти строительные блоки являются отличной альтернативой другим стройматериалам, предназначенным для возведения несущих стен. Кроме того, их можно использовать при создании фундаментов и внутренних несущих конструкций. Из таких блоков возводят жилые малоэтажные и многоэтажные дома, административные и общественные, а также производственные здания.

Газобетон — популярный материал для малоэтажного строительства. Он обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами и благодаря небольшой массе сложенные из него стены не оказывают большой нагрузки на фундамент. Но нужно знать точный вес блока газобетона для того, чтобы рассчитать этот показатель и выбрать тип основания.

Вес газоблоков D400

Плотность газобетонного блока принято обозначать в формате D400, что обозначает вес 400 кг/м3. Но многие задают вопрос почему в каталоге указывается вес 1 кубометра больше или меньше данного показателя. В данном случае важно брать во внимание особенности технологии производства автоклавного газобетона. На последнем этапе практически готовый продукт обрабатывается насыщенным паром, что добавляет ему до 30% веса. Окончательное высыхание газобетона наступает только через пару лет, когда дом уже построен и сдан в эксплуатацию. Именно поэтому мы указываем монтажный вес газоблока, который отличается от эксплуатационного. Также большое влияние на легкие бетоны оказывает наличие и количество пор в материале, которые образуются на производстве под воздействием газа. Выделяют 10 основных видов газобетонных блоков: 200, 300; 400; 500; 600; 700; 800; 900; 1000; 1100; 1200. По сфере применения разделяют теплоизоляционные и конструкционные блоки. Однако, стоит отметить, что и конструкционные разновидности обладают низкими показателями теплопроводности, что делает их универсальным решением для строительства. Важно понимать, что блоки одинаковыми показателями плотности веса, но различными габаритами, будут отличаться и по массе.

Изготовление блоков осуществляется при помощи производственной системы WERHANN, которая отличается высокой продуктивностью, безотходным производством, высокоточной резкой и экономичным потреблением энергии. Кроме блоков, компания выпускает каменный утеплитель, полиуретановый клей, газобетонные перемычки.

После созревания еще сырой, но уже достаточно затвердевший массив устанавливается на платформу для резки. Резка осуществляется при помощи струн диаметром 1 мм, при этом массив всегда режется в вертикальном положении. Это способствует тому, что размеры блоков получаются очень точными. Затем разрезанная на блоки масса отправляется на автоклавирование.

Их использование при строительстве помогает хорошо сэкономить не только благодаря выгодной цене, но и отсутствию необходимости использовать спецтехнику, а также экономии на оплате труда строителей за счет существенного сокращения времени, необходимого на возведение дома.

Технология производства блоков подразумевае т воздействие на материал насыщенного пара под высоким давлением. Благодаря этому газоблоки с конвейера содержат в себе около ¼ только влаги. Со временем при эксплуатации материал высыхает и приобретает эксплуатационный вес. Решающее значение имеет состав и соотношение компонентов, однако все производители (включая Bonolit Group ) ориентируются на государственные стандарты. Так что особо переживать по этому поводу не стоит. Газобетон является гигроскопичным материалом, то есть впитывающим влагу. Но впитывает он ее в очень ограниченных долях. Это обеспечивается закрытостью пор и низким значением капиллярности. Даже при самом сильном проливном дожде наши газобетонные блоки способны впитывать воду не более чем на 20 мм от поверхности. В последствии при хорошей погоде влага вновь испариться в окружающую среду. В добавок к теме веса газоблоков, хотелось бы рассказать про водопоглощении блоков. Газобетон быстро впитывает влагу, но это впитывание очень ограничено. Причиной тому является величина капилярного подсоса газобетона, которая составляет около 30 мм, что довольно хорошо. Другими словами, газобетон под проливным дождем сможет набрать влаги всего 30 мм от края. Многие проводят так называемые «тесты на влагопоглощение», что мы делать не рекомендуем, так как они не отражают эксплуатационных свойств конечного сооружения. При этом небольшие куски на несколько суток погружают в ведро с водой. Важно понимать, что полученный результат не имеет ничего общего с реальными условиями эксплуатац ии, поскольку в таком случае воздействие влаги происходит со всех сторон и постоянно. Не удивительно, что после теста блок достают абсолютно влажным. Данный метод не показателен, он доказывает лишь пористость структуры, о чем и так пишут все производители.

Если марка газобетона и размеры блока известны, то расчет не представляет сложности. Для этого используется простая формула: m= V*p, где латинская буква «m» означает массу, V — объем изделия, который считается как произведение ширины, высоты и длины блока, а p — плотность (цифра в маркировке после буквы D).

Они подходят для жилых домов любой этажности, промышленных зданий, торговых и офисных центров. Стены из таких перегородочных блоков способны выдержать любые картины, полки, кухонные шкафы и другие элементы интерьера, закрепленные при помощи дюбелей, предназначенных для ячеистого бетона.

Самые легкие и доступные по цене блоки с плотностью 200 кг/куб используются в качестве утеплителя. Блоки с умеренной ценой и плотностью 300 кг/куб или 400 кг/куб отлично подходят для несущих стен и перегородок в зданиях высотой до 3-х этажей. Блоки с более высокой ценой и плотностью 500 кг/куб и 600 кг/куб используются для возведения зданий больше 3-х этажей.

Стеновые Bonolit блоки: эксплуатационные свойства

Перегородочные блоки этой торговой марки делают узкими и прочными. Поэтому из них получаются надежные стены, которые не оказывают на фундамент чрезмерной нагрузки. Они представлены такими видами: D400, D500, D600. С их помощью можно создавать перегородки с очень ровными поверхностями, что ускоряет и облегчает финишную отделку.

Можно взять с такими же показателями плотности и теплопроводности блоки другого размера, например, 600х300х200 мм. У них будет меньший объем, и масса составит всего 18 кг. Но меньший размер блоков снижает скорость строительства. В этих расчетах не учитывается влажность газобетона. В таком случае в этой формуле можно сделать поправку. По нормативам отпускная влажность газобетона должна составлять не более 25-30%. Это увеличивает полученную цифру в 1,25-1,3 раза. При использовании этого коэффициента можно не волноваться о нагрузках. В течение трех лет после окончания строительства материал окончательно высыхает, и его влажность составляет около 5%. Но только в том случае, если все было сделано правильно, и декоративная отделка препятствует водопоглощению из воздуха.

Таким образом, с их помощью можно возводить здания с любой заданной толщиной стен. Точные геометрические размеры таких блоков позволяют строить стены с применением технологии бесшовной кладки, при которой используется только специальный пено-клей с толщиной слоя всего 1 мм. В этом случае эксплуатационные свойства стены из блоков приближаются к свойствам монолитной стены.

При строительстве зданий из газобетона необходимо знать такие его параметры, как вес, размеры блоков и т.д. Это важно для правильного проектирования и расчетов. Блоки из газобетона относятся к виду легких материалов, применяемых для возведения стен. Вес является одной из его важных характеристик. Он зависит от плотности блока и его размера.

Блоки выдерживают в автоклаве при температуре 190°C и под давлением 12 бар в течение 10-12 часов. После этого блоки разделяют, укладывают на паллеты, упаковывают в термоусадочную пленку и отправляют на склад. На всех этапах производства осуществляется тщательный контроль качества, поэтому этот строительный материал имеет очень точные размеры и высокие эксплуатационные характеристики.

В процессе производства автоклавных блоков используют бетон. Материал проходит обработку под высоким давлением и воздействием пара. Поэтому готовый блок всегда содержит влагу — до 30%. После окончательного затвердевания и высыхания она практически полностью улетучивается.