Прайс-лист на газоблоки ДСК «ГРАС — Саратов»
Прайс-лист на газобетонные блоки завода ДСК «ГРАС — Саратов»
Строительные блоки ГРАС прекрасно обрабатываются — пилятся, сверлятся, строгаются. В газобетон можно легко забить гвоздь, скобу. С течением времени газобетонные блоки становятся всё твёрже! Этот материал не горюч, так как представляет собою состав из минеральных компонентов. Газобетон — исключительно экологичный материал.
Чтобы газобетонная смесь не только застыла, но и ее состав превратился в нелетучие вещества — газоблок отправляется в устройство, которое называется автоклав. Там, при большой температуре газобетон обрабатывается паром под определенным давлением и закрепляет свои полезные свойства. Естественно после парообработки он насыщается влагой! Поэтому когда считают вес одного куба газобетона обязательно прибавляют 25% на влажность.
Разберем из чего состоит газобетон и сразу все поймем. Представьте себе, что наука нашла способ взять химический состав природного ракушника, превратить его в смесь, насытить воздухом и заставить затвердеть. У нас получились пузырьки воздуха, заключенные в оболочку из газобетонной смеси. Сам по себе воздух никакой прочностью не обладает, зато обладает самой низкой в мире теплопроводностью. А вот уже его оболочка должна быть прочной.
Если изучить картинку, то можно увидеть, что слева пузырьков воздуха больше, но по размеру они меньше, а справа наоборот — меньше пузырьков, зато в каждом из них больше заключено воздуха. Научным языком можно сказать что плотность воздушных пузырей слева будет больше, чем плотность воздушных пузырей справа.
Полностью автоматизированный процесс производства на современном европейском оборудовании и высокая точность обработки гарантируют неизменное качество и идеальную геометрию изделий. Продукция соответствует требованиям ГОСТ и имеет все необходимые сертификаты.
Газобетон ГРАС — практичный и востребованный строительный материал, проверенный годами. Он является разновидностью ячеистого бетона и представляет собою искусственный камень с равномерно распределёнными по всей массе материала порами. Размер пор колеблется от 1 до 3 мм. Качество изделий характеризуется равномерностью распределения, сходностью объёма и закрытостью сферических пор.
Компания «СтройМак» реализует продукцию ГРАС только паллетами, штучно не продаем!
Компания ГРАС сегодня — это два действующих завода по производству автоклавного газобетона совокупной мощностью 900 000 тыс. м3 в год, а также песчаные месторождения, обеспечивающие производство основным сырьевым компонентом. Автоклавный газобетон — это инновационный строительный материал, сочетающий в себе лучшие качества камня и дерева. Пористая структура определяет высокие физико-механические свойства газобетона и делает его экономичным и эффективным строительным материалом, позволяющим легко и быстро возводить здания различного назначения во всех климатических зонах.
Из материала плотностью 500 кг/куб. м можно строить здания, высотой до пяти этажей. Дома большей этажности необходимо возводить из газобетона большей плотности. Главное правило — чем выше плотность материала, тем выше его теплопроводность и соответственно блок будет холоднее.
Слева изображена структура газобетона плотностью Д500, а справа структура газобетона Д400. Почему 500 и почему 400? Потому что для того, чтобы создать один куб газоблока плотностью Д400 необходимо насытить крупными пузырями воздуха 400кг газобетонной смеси, а для получения плотности Д500 газобетонной смеси нужно больше — 500кг. В газоблоке плотностью Д400 содержится больше воздуха и меньше газобетонной смеси, а следовательно он теплее.
На следующем этапе изделия направляются в автоклав, где закаляются паром, в конце концов, приобретая нужную жёсткость. Газобетон изготавливается исключительно на крупных предприятиях, и на стройку поступает в виде готовых блоков. Производство газобетонных блоков кустарным способом просто невозможно!
Главными составляющими газобетона ГРАС являются — цемент, гипс, алюминиевая пудра, кварцевый песок и известь. В составе кроме этого могут быть промышленные отходы, к примеру — зола и шлаки. Компоненты смешиваются с водой, потом поступают в специальную форму, где в последствии образуется химическая реакция воды, алюминиевой пудры и гашение извести. В процессе реакции выделяется водород, который и образует поры, а полученная смесь поднимается как хлебное тесто. Набрав необходимую прочность, полученный материал специальной струною разрезают на блоки, плиты и панели.
Заводы ГРАС работают в двух Федеральных округах РФ, обеспечивая газобетоном более 15 регионов. Таким образом, продукция доступна потребителям на большей части европейской территории России. На заводах используется оборудование компаний Hess AAC Systems B.V. (Нидерланды), отличающееся высокой надежностью.
ГРАС — это крупнейший в России производитель автоклавного газобетона. Завод производит газобетон плотностью от 300 до 600 кг/куб. м, что значительно расширяет область его применения. Блоки низкой плотности применяют для утепления объекта строительства и из них невозможно строительство несущих стен, которые возводятся из газобетона плотностью не менее 400-500 кг/куб. м.
Возьмите обычную пластмассовую линейку. Если положить на столе два упора на расстоянии друг от друга 1см и попробовать посредине линейку прогнуть, то усилия для этого необходимо приложить значительно больше, чем если бы мы эти упоры расположили на расстоянии друг от друга 10см. Зная, что толщина оболочки шарика воздуха в структуре газобетона одинаковая что в Д400, что в Д500 можно догадаться, что прочнее будет тот шарик, диаметр которого меньше.
