Горизонтальная трещина в стене из газоблоков: причины возникновения, профилактика и варианты решения проблемы

Элементы усиления

Коробку дома из газоблоков в обязательном порядке усиливают. Этой цели служит создание на уровне перекрытий замкнутых обвязочных поясов (железобетонных или кирпичных); армирование кладки металлическими прутами в каждом третьем-четвертом ряду; перевязка наружных и внутренних стен анкерными пластинами; укрепление проемов уголками, сборными или монолитными балочными перемычками. Обеспечивая жесткость силового каркаса и, таким образом, предотвращая растрескивание блоков под нагрузками, закладные детали сами могут спровоцировать появление трещин в тех местах кладки, где они установлены. Возможными причинами являются, например, прогиб уголков в проемах из-за недостаточной толщины металла или выемка каналов под арматуру слишком близко к боковым граням блока. В первом случае трещины могут быть глубокими, и перемычку придется переделывать, а во втором — прочность конструкции не снизится, но повреждения нужно тщательно заделать.

Потребовалось немало времени, чтобы у строителей окончательно сформировалось отношение к газобетону. Долгое время его считали лишь жестким утеплителем, не пригодным к самостоятельному строительству. Однако, сегодня возможности материала хорошо исследованы. Он считается оптимальным вариантом для постройки частного дома — ограничение по высоте до 3 этажей нисколько не мешает застройщикам. Легкость и удобство в работе делают газобетон весьма привлекательным и предпочтительным материалом, который можно класть самостоятельно.

Дом из газоблока нуждается в качественном и неподвижном основании. Уменьшение мощности еще не означает возможности схалтурить на постройке фундамента, как это считают некоторые неподготовленные строители. Газобетон — хрупкий материал, нуждающийся в жесткой и абсолютно неподвижной опорной системе, независимо от ее несущей способности.

Избыточные нагрузки чаще всего возникают из-за слишком малой толщины стен. Это следствие ошибок в проектировании, или последствия бездумного расширения постройки, пристройки дополнительного этажа или других элементов дома. Однако, возможны и другие проблемы. Например, не учтен (или неверно подсчитан) вес снега в зимний период, не принята во внимание ветровая нагрузка. Кроме того, эксплуатационные нагрузки часто не учитывают возможности создания жилого чердака (мансарды), или сборки тяжелой стропильной системы. Иногда возникают проблемы из-за работающих механизмов, создающих вибрацию. Не все воздействия возможно предусмотреть заранее, дом может быть уже приобретен с неизвестными проблемами, которые проявятся не сразу.

На первый взгляд, характер трещин не столь важен, поскольку все они свидетельствуют о нежелательных воздействиях на стены. Однако, если треснул газобетон, надо с максимальной точностью выяснить, почему это произошло. Это весьма сложная задача, поскольку возникающие нагрузки непостоянны и невидимы. Они никак не проявляются внешне, поскольку существуют в определенных условиях и на момент обследования могут отсутствовать. Поэтому, определяя характер трещин, можно получить подсказку о причинах, вызвавших их возникновение.

Эти причины могут существовать по отдельности, или проявляться в комплексе — он не зависят друг от друга и нередко проявляются все вместе. Их можно компенсировать, на оптимальным вариантом является предотвращение на стадии проектирования. Если при выполнении расчетов никаких ошибок не допущено, и на конструкцию задан необходимый запас прочности, появление трещин вряд ли возможно. Однако, если строительство велось «на глазок», состояние стен уже в ближайшие годы наверняка окажется весьма плачевным.

Горизонтальные трещины в стенах из газобетона возникают из-за усадки (редко) или вследствие проседания средней части фундамента относительно краев. В подобных ситуациях какая-то часть стены оказывается подвешенной на боковых соединениях отдельных блоков, что рано или поздно заканчивается осадкой этого участка с появлением трещины по линии отделения. Возможны и другие варианты — если поверхность рядов не была качественно обработана (отшлифована) во время кладки, а материал дал усадку. Следствием этого становится увеличение перепадов между высотами отдельных газобетонных блоков и появление горизонтальных трещин. Необходимо отметить, что горизонтальные трещины возникают по линии клеевого соединения рядов, тогда как вертикальные проходят поперек газоблоков, поэтому они более опасны.

Строительство ведется на основании проектных расчетов, определяющих толщину кладки и нагрузку на нее. Как правило, несущие стены в одно-трехэтажных домах возводят из конструкционно-теплоизоляционных блоков прочностью В2,5—5 и плотностью 500 кг/м³. Имея относительно небольшой для своих размеров вес (в среднем 20 кг), газоблоки не оказывают мощного давления на фундамент. Но, обладая высокой прочностью на сжатие, они слабо сопротивляются изгибу (2,5–15 МПа), а значит, критически воспринимают осадку и подвижки основания. Однако из этого не следует, что непременно нужна массивная плита: необходимо провести гидрогеологические исследования и, в зависимости от структуры и свойств залегающего на участке грунта, выбрать подходящий тип фундамента. Это может быть, например, заглубленная монолитная лента либо, в случае особо нестабильных и пучинистых грунтов, винтовые сваи. При надежном основании усадка самого газобетона (а она совсем незначительна, всего 0,3–0,5 мм на метр кладки) к образованию опасных трещин не приведет. Если же фундамент подобран неправильно и усадочные процессы протекают активно и неравномерно, то конструкцию нужно срочно усиливать, иначе деформация и раскол стен неизбежны. При этом особенно пострадают углы, и дом уже будет не спасти.

Почему возникают трещины

Однако, полученные достоинства газобетона сопровождаются серьезными недостатками. Материал оказался непрочным, не способным выдерживать нагрузки. Он обладает низкой несущей способностью, но самым неприятным следствием пористой структуры стало отсутствие возможности выдерживать давление. Если традиционный бетон может выдерживать огромные нагрузки, то газобетон просто сплющивается — полости схлопываются, и материал проседает под весом установленных на него элементов конструкции. Кроме того, газобетон не способен сопротивляться разнонаправленным (растягивающим) воздействиям. Это является слабым местом и у традиционного бетона, но, вследствие плотной структуры, он более устойчив к подобным нагрузкам. Для газобетона подобные воздействия губительны, поэтому, его армируют на каждом метре кладки (по высоте), а под перекрытиями устанавливают армпояс — ряд U-образных блоков, залитых внутри армированным бетоном.

Чтобы не спровоцировать появление трещин в области перекрытий, глубина их опирания на наружные стены должна составлять не менее 150 мм. С той же целью зазор между торцами балок или плит и газоблоками по всему контуру заполняют эффективной теплоизоляцией, которая исключит промерзание в этой зоне кладки.

Устранение появившихся трещин следует производить только после того, как будет устранена причина их появления. До этого на дефектных участках следует установить специальные маяки — полосы бумаги, наглядно демонстрирующие динамику трещин. Эти полоски показывают происходящие изменения, увеличение (раскрытие) трещин, рост их по длине, появление новых дефектных участков. Надо установить, когда треснула стена, продолжается ли процесс, или он остановился. Возможно, имела место разовая избыточная нагрузка (например, выпало большое количество мокрого снега).

Первейшим залогом успешного строительства является качество материала. Газобетон — продукт автоклавный (в отличие от пенобетона, твердеющего в естественной среде), так что его изготовление можно наладить только в заводских условиях. Один из показателей «промышленного» происхождения блоков — точность их геометрии с допустимой погрешностью в размерах ±2 мм. Однако сертификация в данном случае — дело добровольное, и если производитель не проводит лабораторные испытания товара и не готов предоставить на него паспорт качества с указанием всех характеристик, то скорее всего имеет место несоблюдение технологии. В частности, изменение пропорции компонентов в сырьевой смеси с целью удешевления продукта не позволит достичь марочной плотности и прочности газобетона. Правда, в помощь потребителю выступает то обстоятельство, что откровенный брак или блоки, изготовленные с грубым нарушением рецептуры, проявят свою повышенную хрупкость и трещиноватость практически сразу по выходу с производства. А вот несоответствие материала физико-техническим требованиям, к сожалению, не всегда очевидно, и если дом из него пойдет трещинами, ничего исправить уже будет нельзя.

После этого выполняют компенсационные мероприятия — увеличивают мощность фундамента, устанавливают дополнительные опорные элементы, обеспечивают поддержку провисающих участков стены. Сама по себе заделка трещин не даст ожидаемого эффекта, поскольку выполняется путем шпаклевки или оштукатуривания проблемных участков. Эти мероприятия не могут компенсировать нагрузки, позволяя лишь скрыть возникающие дефекты газоблоков. Рекомендуется перед началом косметического ремонта убедиться в устранении причин растрескивания. Для этого ведут постоянный мониторинг маяков и отмечают их состояние, чтобы можно было отследить динамику за неделю, месяц или более длительные отрезки времени. Наиболее показательными станут проверки в переходный период после зимы, когда происходит активная перестройка грунтовых вод, изменяются их уровни и нагрузки на фундамент. Приступать к заделке трещин можно только после полного завершения процессов деформации. После выполнения заделки рекомендуется снова установить маяки для периодического контроля за состоянием стен. Это поможет вовремя обнаружить повторные деформации и предпринять соответствующие меры.

Усадка газобетона — это процесс, продолжающийся до полутора лет после изготовления материала. Завершающая стадия технологического процесса представляет собой выдержку газоблоков под давлением в атмосфере перегретого пара (автоклавный газобетон), или просто обработку горячим паром без создания высокого давления (неавтоклавный, или газобетон естественного твердения). Блоки пропитываются влагой, которая выводится довольно медленно — на завершение процесса уходит от 6 до 18 месяцев. Величина усадки сравнительно невелика — около 0,3-0,5 мм на каждый метр кладки. Однако, если стены длинные и высокие, усадка может составить больше 1 см, а иногда она превышает 3 см. Это достаточно большое значение, поэтому, пренебрегать усадкой не следует. Именно из-за нее отделку дома не производят в течение 1,5 лет, чтобы процессы набора нагрузок и изменения размеров были полностью завершены.