Кладка газобетона: технология

Соединение блоков с железобетоном

Одновременно даю свое согласие и не возражаю, чтобы Компания или иные лица по его поручению отправляли сообщения, в том числе рекламного характера или иную информацию иного содержания на номер телефона или адрес электронной почты, или с использованием иных средств связи, указанных мной при Регистрации и/или оформлении заказа, и/или в форме обратной связи.

Чтобы определить, какой раствор нужен для кладки газобетонных блоков, обратимся к «Технологической карте». ТТК устанавливает критерии, которым должен соответствовать монтажный раствор. Сравним, насколько соответствуют этим критериям клей и цементно-песчаная смесь:

В продаже широким ассортиментом представлены готовые смеси заводского производства, которые получили положительные рекомендации. Перед тем как приступить к их использованию, рекомендуется ознакомиться с инструкцией на упаковке. Если же строители приняли решение замешать раствор своими руками, им требуется подробно изучить нормативы. Полученная из официальных источников информация позволит избежать распространенных ошибок, достичь отличных результатов в проделанной работе. В официальных сводах правил доступны данные о модифицирующих примесях, противоморозных добавках, минеральных наполнителях и пр.

Интерес к которому на рынке обусловлен не только высокой скоростью возведения конструкций, а и достойными эксплуатационными характеристиками. Блоки обеспечивают зданию должный уровень шумо- и теплоизоляции, беспрепятственно пропускают воздух, что способствует поддержанию оптимального микроклимата для проживания и работы. Стены проявляют стойкость к возгоранию — препятствуют распространению огня по территории недвижимого объекта, а также отвечают стандартам строгих экологических требований. Но чтобы извлечь все преимущества, необходимо ответственно подойти к соблюдению технологии монтажа материала. Кладут автоклавный дорогой газобетон первой категории на специальный клеевой раствор. Он экономично расходуется, наносится тонким слоем (до 1 мм), но при этом обеспечивает надежную и крепкую фиксацию. Блоки второй категории, предназначенные для сооружения перегородок, устанавливают с применением тяжелой цементно-песчаной смеси.

Армируются длинные стены, для которых нужно обеспечить сопротивление боковым нагрузкам (ветер). При помощи электрического или ручного штробореза в средней части кладки блоков делаются пазы, соответствующие длине арматуры. В зависимости от ширины кладки или проекта возможно армирование в один или два пояса. Паз должен иметь размеры не менее25х25мм и находиться не менее чем в 60мм от края блока в случае армирования в два венца.

Вводимые наполнители тщательно выверены по пропорциям, подобраны с учетом требований ГОСТов. Такой ювелирной точности невозможно добиться при приготовлении раствора своими руками. Производитель не только отвечает за строгое соблюдение рецептуры, а и уделяет внимание каждой детали. В работе используется мелкофракционный сеяный песок, дозирование и смешение ингредиентов выполняется на автоматизированном оборудовании. Присадки отвечают стандартам экологической безопасности, имеют допустимый радиационный фон.

Какие инструменты и материалы могут понадобиться

Кладка газоблока на цементный раствор не обладает преимуществами в сравнении с применением клеевых составов и, при этом, снижает теплозащитные и прочностные характеристики газобетонной стены. Использование специального клея для газобетона является оптимальным выбором по качеству, цене и удобству применения.

Измеряя степень отклонения блоков по геометрии, технологи присваивают исследуемому материалу определенный статус. К первой категории относят блоки, в которых предельное отклонение по ширине находится в диапазоне до 2-х мм, а по высоте – в пределах миллиметра. Вторая категория объединяет стеновой материал с отклонениями геометрии в пределах 2…4 мм.

Для кладки газобетонных блоков используются растворные смеси на минеральных вяжущих с органическими или полимерными заполнителями. Материал должен быть пригоден для тонкошовной кладки, которая применяется для газоблоков. Требования к монтажному раствору и технология кладки в профессиональном строительстве нормативными документами.

Выравнивается поверхность залитого бетона заподлицо с верхним краем. Удаление временных опор допускается только после полного затвердевания бетона. Работы по кладке блоков на перемычку продолжаются только после полного затвердевания бетона и достижения полной несущей способности перемычки.

Чтобы улучшить свойства раствора можно добавлять на этапе вливания воды разнообразные пластифицирующие добавки. Объем пластификатора не должен превышать 1% от общей массы. В его роли может выступить стиральный порошок, ПВА, бытовые моющие средства. Также в рецептуру включают и другие присадки:

Пользователь дает свое согласие ООО «Главстрой-Усть-Лабинск», которому принадлежит сайт главстройблок.рф и которое расположено по адресу: 352330, Россия, Краснодарский край, г. Усть-Лабинск, ул. Коммунальная, дом 39, на хранение и обработку следующих персональных данных: фамилию, имя, отчество, адрес электронной почты, контактные телефоны и другую предоставленную пользователем информацию.

В проекте может быть указано, что клеевой раствор не наносится на вертикальные поверхности блоков системы паз-гребень, такое решение обосновано, если предусмотрено последующее двухстороннее оштукатуривание стен, и нагрузка на блок значительно ниже несущей способности.

На строительном рынке представлено несколько десятков сухих смесей для ячеистых бетонов разных производителей. Одна из качественных альтернатив — кладочно-клеевой состав для кладки газобетонных блоков Kesto Eco-Blok производства КИИЛТО или любую другую смесь с аналогичными свойствами.

Цементно-песчаные составы для вторых и последующих рядов

Средний расход клеевого материала на один кубометр кладки составляет от 15 до 25 килограмм. Цементный раствор расходуется в большем объеме – для выполнения такого же объема работ строителям потребуется потратить до 80 килограмм тяжелой смеси. Сравнение данных позволяет сделать вывод о том, что выбор в пользу клея экономит 50-90% физического труда и времени задействованных на объекте строителей, способствует сохранению ресурсов.

С железобетонной колонной или перпендикулярной стеной газобетонная кладка соединяется при помощи металлических связей, устанавливаемых через каждые 2-3 слоя блоков. Одна часть связи закладывается в шов кладки и крепится специальными гвоздями, вторая часть крепится к боковой поверхности столба или стены.

Для того чтобы заказать любую продукцию, представленную на нашем сайте, пожалуйста, позвоните по телефону в Туле: +7 (4872) 33-03-33, +7 (4872) 33-07-10.
Если Вы по каким-либо причинам не можете нам дозвониться, то заполните форму заявки на нашем сайте, мы обязательно свяжемся с Вами.

Согласие на обработку персональных данных предоставляется с момента Регистрации на сайте (далее –«Регистрация») и/или оформления заказа, и/или заполнения формы обратной связи и действительно в течение 5 (Пяти) лет либо до его письменного отзыва. Письменный отзыв должен быть предоставлен лично субъектом персональных данных по адресу (месту нахождения) Компании либо направлен почтовым отправлением по адресу (месту нахождения) Компании. В случае направления отзыва почтовым направлением подпись субъекта персональных данных на отзыве должна быть нотариально удостоверена.

Приготовить монтажный клей для блоков несложно: нужно развести сухую смесь требуемым количеством воды и размешать до получения однородного состава при помощи строительного миксера или мешалки-насадки на дрель. Соотношение воды и сухого материала указывается на упаковке и составляет 0.2-0.3 литра на 1 кг.

Проконтролировав поверхность каждого ряда по уровню, ее обязательно отшлифовывают. Даже дорогостоящие материалы первой категории могут иметь незначительные отклонения в геометрии, как по ширине, так и по высоте. Чтобы сгладить неровности строители задействуют специальный ручной инструмент – рубанки, шкурку, полировальную машинку, шлифовальные сетки.

Для придания сооружению дополнительной жесткости, прибегают к армированию. Между блоками газобетона мастера укладывают арматуру из стали, а швы заделывают раствором. Они получаются довольно толстыми, и требуют большого расхода материала, поэтому невыгодно приобретать готовый клей.

Чтобы обеспечить строению максимальную устойчивость и надежность, застройщики обеспечивают максимальное прилегание закладных деталей и конструктивных элементов в зоне проемов. Малейшие зазоры не допускаются технологическими стандартами. Контактное пятно должно быть глубиной 100 мм и более. Чтобы равномерно заполнить пустоты по периметру прилегания плит и балок, используют песчано-цементный раствор. Предельно допустимая толщина слоя составляет 15 мм.