Повторное использование газобетона

Применение отходов производства газобетона

Более крупные фрагменты блоков, имеющие относительно правильную форму, называют остатками. Они получаются из обрезков, которые неизбежно остаются после кладки, а также из бракованных блоков, которые можно обрезать и получить вполне пригодную для решения определенных задач целую часть.

У меня дом сгорел в прошлом году, стены из шлакоблоков. Пробовали разобрать. Как ни старались, отрываются куски блоков. Когда строили на цементе не экономили. 🙁 Отпиливаешь по бокам, отрывается снизу. Пилить болгаркой — 2-3 блока можно выдержать, потом устаешь. Мартышкин труд.

Одним словом, везде, где используются бут и разноформатный строительный мусор, мелкие остатки газосиликата вполне способны его заменить. Так что при грамотном подходе проблемы в том, как использовать бой газосиликата, не должно быть: рачительный хозяин непременно найдет таким отходам достойное применение.

sanya1965 написал : неужели в жизни нет более интересных дел, чем заниматься бесполезностями? Вам говорят, что это нереально. после разборки полУчите кучку обломков, из которых стенку все равно не сделаешь. есть лишь один вариант -перемолоть в крошку, добавить цемента, извести, и дома отлить новый газобетон. но для этого мини-завод сначала надо купить.

Vladimir_Vas написал : Вы зря так реагируете. Если разбирать даже силами таджиков (1000 р в день — дешевле их теперь не найти) — будет дешевле купить новые блоки. Только бесплатные собственные руки возможно есть смысл использовать — и то, если блоки были плохо уложены — т.е. экономили клей. Если уложены хорошо — пустое дело.

Есть нужда сдвинуть стенку из сибита на некоторое расстояние, конфигурация будущей стены один к одному. Вопрос: возможно ли повторное использование газобетонных блоков посаженных на клей? Есть ли опытные в этом вопросе? Какие подводные камни. На первый взгляд возможно изменение структуры поверхности стыков блоков. устойчивость стены может пострадать. Известные производители газобетона проигнорировали вопрос (тем более не хочется их обогащать).
Спасибо за внимание.

После завершения строительства практически всегда возникает вопрос: что можно сделать с боем газосиликата? Конечно, проще всего выбросить. Но при этом важно понимать, что просто выгрузить рядом с бытовыми контейнерами такие отходы нельзя – это запрещено законом. А за вывоз на свалку придется платить. Получаются тройные затраты: сначала вы купили материал, которым не смогли в полной мере воспользоваться, оплатили доставку, а затем еще и потратились на его утилизацию. В результате цена относительно недорогих пороблоков оказывается слишком высокой. Однако остаткам и бою блоков можно найти более достойное применение. Оно зависит от того, с чем приходится иметь дело – частично дефектными изделиями, крупными обрезками или мелким боем. Рассмотрим каждый из вариантов.

В частных домах из этого материала часто сооружают внутренние и наружные лестницы – как маршевые, так и винтовые, ограждения веранд и террас, домашнюю мебель, в основном, не очень большие кофейные столики и места для сидения. Хотя никто не запрещает вам сконструировать, например, уютную дачную тахту из остатков газосиликата.

Бракодел

Из крупных фрагментов геометрически правильной формы получаются практичные и вместительные места хранения – тумбы, стеллажи, антресоли. Также из них можно вырезать фигурные наличники для окон, причем, установить их как снаружи, так и изнутри. А в санузле обрезки блоков успешно сыграют роль основания под сантехнику – раковину, ванну, душевой поддон или кабину.

Вооооот, именно вокруг этой мысли крутится все, даже если блоки в мусор, то проще аккуратененько разобрать, не поднимая столб пыли и не разбивая стяжку, не так ли? Плюс пару блоков нужны заполнить пространство в одном месте. Зачем крошить? Я еще умудряюсь жить по месту. Но найдутся же советчики.

Второй, и наиболее перспективный вариант реализуется при дроблении отходов с помощью дробилки ДГ-1. В результате дробления получается материал с размером частиц от 0,1 до 30 мм. Этот материал наилучшим образом подходит для производства вибропрессованных блоков в качестве основного сырья. Для производства блоков из дробленых отходов используется вибропресс «ВПГ-40», наилучшим образом подходящий для этой цели, по причине своей надежности и доступной цены. За счет разного размера частиц дробленого материала, получается оптимальная упаковка этих частиц в пространстве (в массе блока). В вибропрессованном блоке сохраняются уникальные качества газобетона – высокая теплоэффективность и легкий вес, при этом, за счет технологии вибропрессования блок имеет более высокие прочностные характеристики, чем газобетон. В итоге, отходы газобетона, получая вторую жизнь в виде вибропрессованных блоков, обеспечивают владельцу производства дополнительную прибыль.

неужели в жизни нет более интересных дел, чем заниматься бесполезностями? Вам говорят, что это нереально. после разборки полУчите кучку обломков, из которых стенку все равно не сделаешь. есть лишь один вариант -перемолоть в крошку, добавить цемента, извести, и дома отлить новый газобетон. но для этого мини-завод сначала надо купить.

Вы зря так реагируете. Если разбирать даже силами таджиков (1000 р в день — дешевле их теперь не найти) — будет дешевле купить новые блоки. Только бесплатные собственные руки возможно есть смысл использовать — и то, если блоки были плохо уложены — т.е. экономили клей. Если уложены хорошо — пустое дело.

Atomic, было дело, распиливали стенку ножовкой и использовали полученные камни заново. Какие особенности.. всё равно использовать все камни не получится, кое- что поломается, рассыпется. -придётся докупать. Очистить от раствора не получится — это вам не кирпич. места склейки прочнее самих блоков. Ещё,. распил вручную — это вам не на станке. края будут кривые, то есть на тонкий слой клея укладывать уже не получитсЯ, придётся класть на жёсткий раствор. Стенка получится более кривая — понадобится больше штукатурки. Если сами будете делать — можно попробовать, всё-таки, это интересно)))

В основе реализации технических решений, направленных на использование отходов в качестве вторичного сырья лежит процесс измельчения этих отходов до фракции требуемой величины. При дроблении отходов с помощью шаровых или щековых дробилок возможно получить материал с размером частиц от 0.1 до 1,0 мм. Такой материал можно эффективно использовать в качестве минерального заполнителя при производстве газобетона. Данный вариант решает проблему утилизации отходов и позволяет снизить расход цемента и кремнеземистого компонента (песок, зола-уноса) при производстве газобетона. В итоге, достигается снижение себестоимости готовой продукции при сохранении качественных характеристик газобетона.

Характеристиками материала, благодаря которым мастера охотно осуществляют с ним работы по оформлению дома изнутри и снаружи, являются малый вес, легкость в раскрое, долговечность, влагостойкость, и, конечно, широкие возможности декорирования – от покраски до обшивки деревянным планкеном. Именно благодаря этим возможностям лестницы, мебель и элементы декора из газосиликата можно без особых усилий превратить в органичные составляющие общей дизайнерской концепции.

Shkeddy

Зачастую предприятия решают эту проблему самым простым способом – отправляют отходы в отвал, забывая, что это нерационально. На сегодняшний день существуют технические решения, которые позволяют использовать отходы в качестве вторичного сырья для производства и при этом получать дополнительную прибыль.

В процессе производства ячеистых и легких бетонов возникает необходимость решения проблемы, связанной с утилизацией отходов, образующихся при торцевании массива и срезании «горбушки». При высокой производительности предприятия актуальность данного вопроса безусловна.

Итак, теперь вы знаете, как использовать остатки газосиликата для строительства, и точно найдете им более рациональное применение, чем утилизация. Надеемся, что наша статья мотивирует вас на собственные оригинальные идеи применения этого многофункционального строительного материала.