Производство автоклавного газобетона в России

Экологичное сырьё

На импортных линиях, как правило, выпускают более легкие изделия, на отечественных — чуть тяжелее (рис. 3). Это связано с особенностями оборудования: импортные комплексы предоставляют большую возможность для выпуска изделий пониженной плотности (за счет точной дозировки компонентов,интенсивного смешивания, наличия закрытых зон твердения, автоклавирования при повышенном давлении и др.).

Производитель современных строительных материалов в городе Саянске. Предприятие введено в эксплуатацию в 2011 году и имеет два ключевых направления деятельности: производство газобетонных блоков и производство силикатных изделий. Комплексное применение этих строительных материалов – это оптимальное решение от строительства здания, утепления кровли и облицовки фасада до периметрального ограждения.

Стеновые блоки чаще всего производят с плотностью от 300 до 800 кг/м 3 (рис. 2), при этом основной объем газобетона (90 %) представлен марками D500 и D600. Усредненный показатель плотности всего газобетона, выпущенного в 2014 г., составляет 516,7 кг/м 3 . В сравнении с 2013 годом (518,4 кг/м 3 ) он незначительно снизился. Таким образом, направленность рынка в сторону снижения плотности производимого АГБ сохраняется в течение последних лет [4, 5].

Благодаря точным размерам газоблоков ИНСИ для их кладки можно использовать клеевую смесь вместо раствора. Клеевой шов получается очень тонким (2-4 мм), в то время как растворный шов гораздо толще (10-15 мм). Также это позволяет сэкономить на материалах: кладка на растворе стоит 450 рублей за м 3 блока, а на клее — всего 225 рублей. То есть кладка ИНСИ Блока на клей выгоднее в два раза.

1 Производство газобетонных блоков Подробнее 2 Производство силикатных изделий Подробнее 3 Cклады готовой продукции Подробнее 3 Cклады готовой продукции Подробнее 4 Железнодорожная ветка Подробнее 4 Железнодорожная ветка Подробнее Склад песка (открытый) Склад песка (крытый) Склад сырья Офис продаж

Производство силикатных изделий осуществляется на основе запатентованных отечественных разработок и оборудования ООО «Инвест-Технология», которые конкурируют с зарубежными по производительности, экономичности и энергоэффективности.
Проектная мощность составляет 70 млн штук условного кирпича в год. Выпускаемая продукция соответствует ГОСТ 379-2015.

Автоматизация процессов

Склады для хранения готовой продукции Саянскгазобетона делятся на две части: для хранения газобетонных блоков и силикатных изделий. Общая площадь склада составляет 60 000 м2. Это позволяет обеспечивать непрерывные поставки продукции без ожидания их производства.

Производство газобетонных блоков ведётся на автоматизированной линии «Masa-Henke Maschinenfabrik GmbH», проектная мощность которой 360 тыс. м3. Производство блоков из автоклавного газобетона регламентируется ГОСТ 31359-2007 и ГОСТ 31360-2007. Завод выпускает стеновые строительные блоки из газобетона автоклавного твердения, газобетонные U-блоки и газобетонный щебень.

Завод «ИНСИ Блок» — ведущий производитель ячеистых блоков в Уральском федеральном округе. Предприятие расположено в поселке Зауральский Челябинской области. Компания основана в 2008 году. За долгие годы успешной деятельности бренд завоевал доверие заказчиков и признание на рынке строительных материалов.

В настоящее время практически весь АГБ в России производится в виде мелких стеновых блоков. На долю армированных изделий (перемычки, плиты, панели) по результатам 2014 г. приходится лишь 0,46 % от общего выпуска АГБ. Объем армированных изделий, произведенных в 2014 г., составил 58306,91 м 3 .

Весомый вклад в результаты отрасли вносят предприятия-члены НААГ. На сегодняшний день Ассоциация объединяет около половины всех мощностей по выпуску АГБ – совокупная мощность членов НААГ 7,3 млн м 3 /год. В 2014 г. 23 завода, входящие в НААГ, произвели 6,4 млн м 3 АГБ (49,6 % от общего выпуска).

Газобетон ИНСИ легкий (500-600 кг/м3) и очень прочный (28-40 кгс/см2) за счет автоклавной обработки. При малоэтажном строительстве (до 3 этажей) можно отказаться от каркаса из металла или дерева. Для перекрытий между этажами допускается использовать обычные газобетонные или железобетонные пустотные плиты.

Газобетонные блоки

Благодаря точным размерам ИНСИ Блока (отклонение всего 1-2 мм), при кладке получается очень тонкий шов (2-4 мм), что существенно уменьшает «мостики холода» (места, где тепло уходит из дома) и заметно повышает теплотехническую однородность стены. Применение специального клея для газоблоков делает кладку на 10-30 % теплее, чем при использовании обычного раствора, и сокращает расходы на 1 м3 минимум в два раза.

В прошедшем году всеми предприятиями отрасли было выпущено 12 899 318,94 м 3 изделий из АГБ. В сравнении с прошлым годом выпуск АГБ увеличился на 14,2 %. Повышение выпуска обусловлено как вводом новых мощностей, так и увеличением выпуска на действующих заводах. Как показал проведенный анализ, в 2014 г. большая часть предприятий (46) увеличила выпуск АГБ в сравнении с 2013 г.

Новый этап в развитии газобетона связан с появлением в России в 1994-1997 гг. импортных технологических линий, позволяющих выпускать АГБ «нового поколения», отличающийся от прежнего точными геометрическими размерами и лучшими физико-механическими свойствами. Заводы на импортном оборудовании, обеспечили появление на российском рынке более 0,5 млн.м³ газобетонных блоков плотностью 500-600 кг/м 3 . Газобетонные изделия «нового поколения» быстро нашли свое место на рынке стеновых материалов, постепенно вытесняя неавтоклавные ячеистые бетоны, керамзитобетон, создавая конкуренцию керамическому и силикатному кирпичу.

Стена из ИНСИ Блока сохраняет несущую способность при воздействии огня минимум в течение 150 минут. Исследования ВНИИПО РФ доказали, что стены из ИНСИ Блока могут использоваться в качестве противопожарных преград самого высокого класса (1-й класс) в любых зданиях, независимо от их огнестойкости. Кроме того, газоблоки подходят для возведения несущих конструкций.

Ведётся постоянный поэтапный контроль качества. По завершении производства каждая партия проходит обязательный контроль качества согласно ГОСТам. Лаборатория ООО «Саянскгазобетон» оснащена сертифицированным оборудованием для тестирования газобетонных блоков и силикатных изделий. Данные по каждой партии поступают в автоматизированную систему хранения и учёта.

Производство газобетонных блоков и силикатных изделий осуществляется из экологически чистых природных материалов, не содержит вредных веществ. Продукция получается из смеси песка, извести, цемента и воды, спрессованной под большим давлением и прошедшей автоклавную обработку. Срезы после формовки блоков поступают обратно на линию, где идут на повторную переработку.

Массовое производство АГБ в СССР началось в конце 50-х годов прошлого столетия, когда были построены 10 заводов на польском оборудовании с совокупной мощностью более 1,5 млн м 3 /год [1]. Предприятия преимущественно выпускали крупноразмерные армированные изделия с плотностью 800-1000 кг/м 3 .Позже к этим предприятиям добавились заводы с отечественным оборудованием («Универсал 60» и «Силбетблок» и др.), позволяющие выпускать мелкие блоки по резательной технологии. К 1984 году в СССР насчитывается уже 99 предприятий по выпуску ячеистого бетона с суммарной годовой производительностью около 5,9 млн. м 3 изделий, выпускающие армированные изделия и мелкие блоки с плотностью 600-700 кг/м 3 [2, 3].

Производство газобетонных блоков запущено в 2011 году на немецком оборудовании и по немецкой технологии «Masa-Henke Maschinenfabrik GmbH». Качество производимого товара обусловлено опытом производства, использованием качественного природного экологичного сырья и регулярно подтверждается протоколами испытаний и сертификатами.