Основные размеры газобетонных блоков Поревит

Подготовка материалов

Изготовление газосиликата начинается с подбора компонентов, их подготовки. Песок нужно измельчить. Путем просеивания через автоматическое вибросито песок освобождают от крупных посторонних частиц. Далее его измельчают. Для этого смешивают с небольшим количеством воды и в мельнице мокрого помола перемалывают до состояния песчаного шлама. Именно в таком виде его можно уже смешивать с другими компонентами – цементом, известью, водой. Последней добавляют алюминиевую пудру, которая запускает процесс образования пор.

Газобетон — один из видов ячеистого бетона, который постепенно вытесняет традиционные каменные стройматериалы практически во всех климатических зонах мира. Разнообразие форм и размеров газоблоков позволяет быстро и недорого возводить наружные стены, перегородки и вспомогательные строительные конструкции при строительстве как частных домов, так и производственных помещений.

Наличие газообразователя в смеси дает возможность создать равномерные ячейки в структуре готовых изделий, что снижает их массу и теплопроводность. Для формирования однородного состава используется специализированное оборудование (шаровые мельницы, шламбассейны и т. д.).

После просеивания измельчить компоненты, перемешать, снова просеять. Поместить в бетономешалку и добавить воду, затем 0,05 кг суспензии алюминия. Вылить в форму примерно до половины и оставить на 2 часа для застывания. Распалубить и нарезать застывшую газобетонную массу. При наличии автоклава отправить блоки на затвердение.

И все-таки лучше приобрести газоблоки от производителя в компании Bonolit Group. Здесь изготовление происходит на высокотехнологичных автоматизированных линиях, что позволяет получать продукт, полностью соответствующий заданным характеристикам. Газобетон марки Bonolit отмечен дипломом «100 лучших товаров России» и внесен в Перечень инновационной, высокотехнологичной продукции и технологий. По факту, характеристики газосиликата даже превосходят требования ГОСТ, что подтверждено сертификатами на готовую продукцию.

Особенность газобетонных блоков в их идеально ровной форме и точных размерах. Благодаря этому кладочного клея необходимо настолько малое количество, что вся строительная конструкция выглядит, словно сложенная совсем без швов с раствором. Именно поэтому рассчитать количество газоблоков для строительства дома в сравнении с другими стройматериалами проще всего.

Для расчета количества газоблоков необходимо знать длину всех стен и их высоту. Полученные значения разделить на соответствующие размеры блоков из газобетона. Перегородки и несущие стены рассчитывайте отдельно, поскольку для них нужны разные блоки. Дополнительно добавьте 10-15% на обрезки и бой.

Получают газобетон при твердении раствора, состоящего из цемента, песка (при производстве легких газобетонов не используется вообще), воды и специальной газообразующей добавки. Поры газобетона — это застывшие следы выхода газа — водорода, образующегося в ходе химической реакции между продуктами гидратации цемента или извести (гидроксидом кальция) и алюминиевой пудрой (основной компонент газообразующей добавки). Водород буквально насыщает весь объем газобетона порами, делая его легче и теплее. Качество полученного газобетона определяется, прежде всего, равномерностью распределения пор в объеме и их небольшим диаметром.

Стандартные размеры и маркировка газоблоков

Ячеистые бетоны и строительные блоки из них изготавливают согласно ГОСТу 25485-89. Стандартом предусмотрена маркировка газобетона в соответствии с его удельным весом — D200, D300, D400, D500 и т.д., где буква «D» обозначает «плотность», а число — ее значение в кг/м³. При этом, чем плотнее газобетон, тем он прочнее, но и более теплопроводен, поэтому выбирать нужно «золотую середину» между прочностными и теплоизоляционными свойствами.

Технология производства газобетона предусматривает выполнение сложных производственных операций, которые невозможно осуществить в кустарных условиях. Компания Bonolit является крупнейшим предприятием в Европе, занимающимся изготовлением газобетонных блоков. Контролируемый на всех этапах процесс изготовления обеспечивает абсолютное соответствие продукции жестким стандартам и требованиям, предъявляемым к данному материалу.

После полного остывания готовых блоков их упаковывают на автоматической линии. Это предохраняет газосиликатные плиты от загрязнения в процессе транспортировки, механических повреждений. Их можно доставлять в вагонах открытого типа и автомобильным транспортом.

Газобетон — разновидность ячеистого бетона. Имеет пористую структуру. Причем, в отличие от пенобетона, поры зачастую сообщаются между собой и выходят на поверхность материала. Такую необычную пористость газобетон получает из-за особенностей технологии его производства.

Завод «Поревит» изготавливает автоклавные газобетонные блоки всех наиболее востребованных размеров в соответствии с ГОСТом и строительными нормами СНиП 23-02-2003. Размер газоблока в миллиметрах (ширина) указывают в его маркировке, а в скобках дополнительно — марка газобетона. Буквенное обозначение газобетонных блоков обычно указывает на их назначение или производителя.

Газобетон и технология его получения известны еще с конца 19 века. Впервые он был получен Чешским изобретателем Гоффманом при смешивании цементного и известкового растворов с некоторыми кислотами, хлористыми и углекислыми солями. В 1889 году Гоффман даже получил патент на свое изобретение.

Сколько газоблоков в кубометре?

Родоначальником же массового производства газобетона суждено было стать Швеции. Именно здесь в 1929 году компания «Итонг» (Ytong) начала промышленное производство газобетона на основе извести (это был газосиликат — разновидность газобетона). А уже в 1934 году, другой шведской компанией — «Сипорекс» (Siporex), был начат массовый выпуск газобетона на основе портландцемента.

Газосиликат состоит главным образом из песка, извести, воды, алюминиевой пудры. Цемент может присутствовать в меньших количествах или отсутствовать совсем. В отличие от него газобетон в составе вяжущей смеси содержит преимущественно портландцемент с небольшим количеством извести. Иногда независимо от состава смеси ячеистые формы бетона называют газобетоном.

Выбор материалов для строительства играет огромную роль. От их свойств зависит скорость строительства, прочность здания, насколько тепло будет внутри, как долго прослужит дом, устойчивость к усадке, механическим факторам, осадкам и конечно же стоимость всех работ. Одним из востребованных материалов являются газобетонные блоки.

Сделать материал, который по свойствам напоминает газобетон, можно в домашних условиях. Однако надо понимать, что готовые плиты не будут точно соответствовать строительным нормам и требованиям. При отсутствии оборудования, которое обеспечит точное дозирование, качественное перемешивание, автоклавирование, готовая продукция будет уступать по качеству тем газосиликатным блокам, которые изготовлены на производстве.

Такая маркировка часто вводит в заблуждение частных застройщиков, которые полагают, что числовое обозначение — это размер газоблока. Это не удивительно, ведь для кладки несущих стен используют газоблоки, размеры которых 300 или 400. Однако не нужно путать марки газобетона и готовых блоков из него. У каждого производителя есть своя сетка стандартных размеров газоблоков в зависимости от их назначения и требуемых эксплуатационных характеристик.

Также распространены технологии монолитной заливки теплоизоляцонно-конструкционного материала в съемные и несъемные опалубки. Сверхлёгкий газобетон обычно используется в качестве долговечного и экологичного заливного утеплителя. Оборудование «Вибромастер-Шторм» для производства газобетона, как раз и позволяет получать материал прямо на строительной площадке.