Какой газоблок лучше для строительства дома

ГРАС Светлоград

Второй важный критерий – марка газобетона. Она показывает плотность строительного материала, которая является определяющей характеристикой. Плотность газобетона колеблется в диапазоне D200…D1200. Для строительства частных домов чаще всего приобретают блоки D400, 500, 600. Они имеют оптимальный баланс массы и прочности. Для создания внутренних перегородок или улучшения теплоизоляции здания подходят блоки D200, D300.

Одновременно даю свое согласие и не возражаю, чтобы Компания или иные лица по его поручению отправляли сообщения, в том числе рекламного характера или иную информацию иного содержания на номер телефона или адрес электронной почты, или с использованием иных средств связи, указанных мной при Регистрации и/или оформлении заказа, и/или в форме обратной связи.

Решая, какого производителя газобетона выбрать для строительства, нужно обращать внимание на следующее. Гигроскопичность различных модификаций газобетона и газосиликата колеблется в пределах 5-30%. Чтобы уберечь блоки от намокания, поддоны с ними плотно закрывают полиэтиленовой пленкой. Также на упаковке производитель стандартно обозначает номер партии. И на каждую партию обязательно покупателю должны предоставить паспорт качества.

Марка информирует плотности газоблока. Ее цифровое значение соответствует массе кубометра строительного материала в килограммах. По этому показателю газобетон разделяют на теплоизоляционный и конструкционный. Плотность теплоизоляционных материалов не превышает 300 кг/м³, ко второму виду относят газоблоки, маркируемые D400–D1200.

Блоки не содержат вредных химических примесей, не оказывают негативное влияние на здоровье, производятся только из отечественного сырья по отработанным технологиям. Газоблоки имеют идеальные геометрические параметры. Предельные отклонения не превышают 1, 0 мм.

Ячеистые материалы активно вытесняют традиционный кирпич из частного строительства. Относительно недорогие, прочные, легкие блоки хорошо сохраняют тепло и гарантируют долговечность сооружений. Чтобы определиться, какой газоблок лучше подходит для постройки дома, необходимо рассмотреть характеристики и особенности каждого отдельного вида.

Если для изготовления кирпича требуется глина, то для получения газобетона в определенных пропорциях смешивают цемент, кварцевый песок и известь. Для придания особых свойств в смесь вводят дополнительные реагенты, например, алюминиевую пудру (так получают газосиликат). В результате получаются пористые блоки.

Осенью 2013 года в городе Светлоград Ставропольского края заработал завод по производству газобетона. Основное оборудование — производственные линии Hess AAC Systems B.V. Из Нидерландов. Процессы замешивания составов, заливки раствора в формы, автоклавной обработки полностью автоматизированы, что снижает вероятность ошибок со стороны персонала.

На рынке продукция предприятия представлена под брендом АЭРОБЕЛ. Она соответствует и российским (ГОСТ 31360-2007), и европейским стандартам (ISO). Под контролем — все этапы производства: от поступления сырья до отгрузки готовой продукции на склад. Для этого на предприятии создана собственная служба проверки качества.

Согласие на обработку персональных данных предоставляется с момента Регистрации на сайте (далее –«Регистрация») и/или оформления заказа, и/или заполнения формы обратной связи и действительно в течение 5 (Пяти) лет либо до его письменного отзыва. Письменный отзыв должен быть предоставлен лично субъектом персональных данных по адресу (месту нахождения) Компании либо направлен почтовым отправлением по адресу (месту нахождения) Компании. В случае направления отзыва почтовым направлением подпись субъекта персональных данных на отзыве должна быть нотариально удостоверена.

При работе с керамоблоками требуется обустройство дополнительной гидроизоляции. Материал пористый и способствует активному влагонасыщению. Керамоблоки очень тяжело обрабатывать: резать, сверлить и штробить. Для этого необходим мощный специнструмент. Стройматериал хрупкий, поэтому при транспортировке необходимы определённые меры для исключения порчи продукции.

Межкомнатные перегородки возводят из газоблоков любых марок. Их нужно выбирать в соответствии с поставленной задачей, а также расчетной нагрузкой. При разделении помещений особое внимание уделяют шумоизоляции. Не выполняя функции несущей стены, межкомнатная перегородка часто служит опорой для навесных элементов, общий вес которых нуждается в надежной, прочной опоре. Поэтому при возведении стен между комнатами к предпочтительным маркам газоблоков относят D500–700. Часто применяются перегородочные блоки, толщина которых находится в пределах 75–200 мм.

Пользователь дает свое согласие ООО «Главстрой-Усть-Лабинск», которому принадлежит сайт главстройблок.рф и которое расположено по адресу: 352330, Россия, Краснодарский край, г. Усть-Лабинск, ул. Коммунальная, дом 39, на хранение и обработку следующих персональных данных: фамилию, имя, отчество, адрес электронной почты, контактные телефоны и другую предоставленную пользователем информацию.

Всё чаще в различных городах России можно увидеть дома, построенные из газобетона. Популярность строительного материала растёт с каждым годом. Он становится альтернативой кирпичу, камню и дереву. Газобетон – искусственный камень отличительного белого цвета, прочный и лёгкий, обладающий прекрасными тепло- и звукоизолирующими свойствами. Его производят из смеси воды, цемента, просеянного песка и извести, а в качестве газопреобразователя применяют алюминиевую пасту или пудру. Какие фирмы производят самые качественные газобетонные блоки, на что обратить внимание при выборе? Об этом в материале статьи.

Производство неавтоклавных газоблоков не нуждается в высокотехнологичном оборудовании. Строительный материал, зачастую полученный «кустарным» способом, ограничен в применении (теплоизоляция, не испытывающие нагрузки перегородки, хозяйственные постройки). Не гарантирующие прочности и долговечности «кирпичи» не допустимы для возведения несущих стен и важных элементов жилых сооружений.

Выбор марок газобетона, которые используются в строительстве домов

Плотность ячеистого строительного материала отражается на его прочности и теплоизоляционных свойствах. Ее увеличение сопровождается улучшением проводимости тепла. Насыщенные порами блоки содержат больше воздуха, который считается отличным теплоизолятором.

Безусловный лидер – компания «Aeroc», крупнейший производитель газобетонных блоков на территории РФ. Производственные цеха оснащены немецким оборудованием Wehrhahn. Конвейер работает на протяжении 18 лет, выполняя поставки во все регионы РФ, а также страны СНГ.

В России работает несколько десятков производителей газобетона, в том числе газосиликата. Некоторые из них предлагают очень ограниченный ассортимент блоков и ориентируются только на регион размещения. Другие ежегодно производят сотни тысяч и миллионы кубометров популярного строительного материала.

При производстве автоклавных газоблоков применяют заводское оборудование. Автоклав – объемистый резервуар, внутри которого поддерживается высокая температура и давление. Такие условия способствуют увеличению прочности газобетона. Газоблок, произведенный методом автоклавирования, отличается правильной геометрией, точными размерами, с отклонениями не выше ±1 мм, и однородностью структуры.

В 2003 году в дополнение к металлургическим заработали цеха по производству газобетона. Оборудование закупили в ФРГ, у концерна Hebel. Эта же компания предоставила и технологию производства ячеистого бетона. А уже в 2011 году заработало самостоятельное предприятие. И за 10 лет суммарный выпуск газоблоков превысил 3 млн. м3. В ассортименте значатся газобетонные блоки с плотностью от D200 до D600 и прочностью до В 5. Есть даже перегородочные конструкции с толщиной не более 5 см. Отзывы потребителей показывают, что геометрия изделий практически идеальна. Они полностью соответствуют требованиям ГОСТ 31360.

В состав газобетона входят базовые компоненты: песок, известь, цемент и гипс. Для активного газообразования в готовую консистенцию вводится алюминиевая пыль, которая вступает в реакцию с цементом и известью при добавлении воды. Процесс придания прочности готовым изделиям, т.е. затвердевание, может выполняться двумя способами: