Какие инструменты пригодятся при строительстве дома из газобетона

Стационарное

Введение специальных добавок осуществляется не всегда, они используются опционально и предназначены для улучшения характеристик материала, ускорения процесса затвердевания и т.д. Есть большое количество рецептов для изготовления газоблока. В основном выбор состава зависит от применяемого оборудования, технологии производства. На сегодняшний день на рынке строительных материалов можно найти готовые сухие смеси, из которых готовится раствор, предназначенный для создания газобетонных блоков. Их необходимо только затворить, добавив количество чистой воды, указанное в инструкции. Такие смеси применяются для производства в домашних, и промышленных условиях. Особой популярностью пользуются у новичков.

Такое оборудование применяется в частном производстве газобетонных блоков. Стоимость его установки сравнительно невысокая. Окупаемость быстрая, при возведении собственного дома затраты снижаются в среднем на 30%. Мобильные линии имеют в комплектации компрессор. Способны работать от бытовой электросети. Такие устройства прекрасно подходят новичкам, установить их можно и своими силами. Производительность достигает в среднем 2-10 м³ в сутки.

Для выравнивания положения блоков используется резиновый молоток (киянка). С его помощью можно мягко устранить неровности, не причиняя при этом вред поверхности газоблока. Использование же деревянных или металлических молотков можно повредить материал.

Технология производства газобетонных блоков относительно несложная. Однако кустарными способами тут обойтись не выйдет. Необходимо купить специально предназначенное для этого оборудование, которое, как правило, заказывают непосредственно у производителя, либо у фирмы, являющейся официальным представителем – это самый выгодный вариант. Нужно учитывать, что под оборудованием подразумевается не какое-либо одно устройство, а настоящий автоматизированный мини-завод.

Оборудование, на котором производится газобетон, подразделяется на несколько типов. При выборе учитываются такие параметры, как необходимая суточная производительность, количество работников, которых собирается нанять предприниматель, и способ организации смен. Рассмотрим, какие могут быть варианты.

Газоблок изготавливают с использованием обычной смеси для бетона, добавляя некоторые специфические компоненты. Основными составляющими являются песок без содержания глины, известь (для прохождения реакции с образованием пор), цемент марки М400 или М500, чистая вода – в требуемом объеме. Еще один компонент – алюминиевая пудра, именно она является веществом, отвечающим за образование пор.

1. В первую очередь необходимо отмерить нужный объем компонентов (предпочтительней, если это будет выполняться специальным дозатором, точность будет выше).
2. Потом производят загрузку массы в смеситель и ее тщательное перемешивание. Иногда специалисты рекомендуют пользоваться для этого бетономешалкой.
3. Далее осуществляется введение газообразователя – это делается спустя 10-15 минут после перемешивания исходных компонентов.
4. Подготовленной массой наполняют форму, выжидают 4-6 часов, затем нарезают газоблоки. Их надо оставить на 10-18 часов, чтобы они набрали прочность.
5. Но самое главное – знать, как проводится автоклавирование после всех проведенных действий. Нарезанные блоки кладут в специальную печь, в закрытую камеру, в которой происходит обработка каждого изделия насыщенным водяным паров при повышенной температуре и высоком давлении (до 12 кг/см²).

Оборудование для производства газобетонных блоков включает в себя следующие агрегаты:
1. Смеситель
2. Вибросито.
3. Формы.
4. Загрузка материалов (ленточный транспортер, шнековый транспортер), гидравлические тележки.
5. Дозаторы компонентов.
Те установки, которые выпускаются на сегодняшний день, могут отличаться между собой по размерам, характерным для камер смешивания. Они по своему объему могут варьироваться от 200 до 1000 литров.

Обзор необходимого оборудования

Если вы хотите открыть свое предпринимательское дело, то следует понимать, что надо в первую очередь приобрести оборудование для производства газобетона. Что можно сказать по этому вопросу? Следует перечислить те основные устройства, которые могут использоваться при изготовлении строительного материала.

Если на блоках замечены мелкие неровности или перепады по высоте, то пригодится специальная тёрка или рубанок по газобетону. На подошве рубанка находятся пильные лезвия с разнонаправленными зубьями — при обработке таким инструментом поверхность газобетонного блока стачивается аккуратно и без глубоких борозд. После устранения неровностей кладка блоков будет более простой и качественной.

Технологическая линия для производства газобетона подразумевает наличие дополнительных установок. В данном случае речь идет о парогенераторе, смесителе для суспензии, компрессоре, емкости для нагрева воды, силосе для цемента, резательного комплекса, металлических разборных формах. Приобретение упрощенных установок Производить строительный материал можно и на других разнообразных установках. Среди них можно выделить «Robus 250 GB». Стоимость такого устройства достигает примерно 130 тысяч рублей. Особенности данного оборудования заключаются в малых габаритах. Его можно использовать для производства газобетона в домашних условиях. Дневная производительность достигает порядка 8 кубических метров. Для обслуживания достаточно всего одного человека. Кроме того, в связи с малыми размерами оборудование можно разместить рядом с той площадкой, где идут строительные работы. Если у предпринимателя не хватает денежных средств на открытие более масштабного производства, то именно с помощью такой установки можно начать свой бизнес, чтобы накопить необходимую сумму денежных средств на развитие своего предприятия. А сделать это можно за достаточно небольшой период времени, так как материал пользуется высоким спросом со стороны строительных компаний.

Одно из важнейших преимуществ газобетона – легкость обработки блоков. С помощью доступного набора простых ручных инструментов газобетонные блоки можно распиливать, стачивать, шлифовать, штробить. Но стоит помнить, что от характеристик выбранного инструмента будут зависеть качество и скорость работ.

Среди достоинств, которыми обладает подобная установка, можно выделить высокую мобильность. Другими словами, ее можно достаточно легко перевезти из одного места в другое, в зависимости от того, где происходит стройка.
Какое оборудование следует закупить в обязательном порядке? Потребуется приобрести технологическую линию под названием «Robus». Под таким оборудованием следует понимать стационарную установку, которая служит в роли смесителя-активатора. Главной отличительной чертой подобной линии является то, что формы четко фиксируются на определенном участке оборудования. Другими словами, они немобильны. Сам смеситель при этом может передвигаться от одной формы к другой по специальным рельсам. Модель по своей конструкции более сложная. Кроме того, ее намного труднее установить, как, в принципе, и использовать. Для того чтобы произвести монтаж технологической линии, потребуется арендовать помещение. Соответственно, предпринимателю придется приобретать транспорт, посредством использования которого будет развозиться материал по строительным площадкам. Оптимальный выбор для организации произв
Закупая оборудование для производства газобетона, основное внимание потребуется уделить линии конвейерного типа. В настоящее время она по праву считается оптимальным выходом в том случае, если было решено организовать собственное предприятие. Работа оборудования может происходить круглые сутки, так как большинство процессов полностью автоматизировано.Это позволяет сократить число работников до минимального уровня. Соответственно, и сэкономить можно достаточно сильно. Главной особенностью подобной технологической линии можно считать тот факт, что дозатор вместе со смесителем находятся в фиксированном состоянии. Формы сами двигаются по специальному конвейеру.

Стоимость такого оборудования для изготовления газобетонных блоков гораздо ниже, однако и производительность у него не такая большая – около 50 м³ газоблоков в сутки. В комплектацию линии входят ленточные транспортеры, дозаторы сырья, аппарат для смешивания и другие необходимые установки. Но о полной автоматизации здесь речи нет – чтобы оборудование работало, надо привлекать людей. Все узлы можно разместить в помещении площадью от 500 м². Суть работы такой линии заключаются в следующем – формы доставляются к стационарному устройству для смешивания, наполняются раствором, затем проходят оставшиеся этапы. Такая технология производства газобетона несложная, обслуживание простое.

С помощью полуавтоматических станков можно значительно повысить производительность всего предприятия в целом. Для того чтобы воспользоваться этой возможностью, необходимо приобрести установку под названием «Robus GB». Основным агрегатом в нем является смеситель. Перемешивание производится за счет лопастей, которые располагаются на валу.
Выгрузка бетонной смеси. Смесь, полученная с помощью всех основных компонентов, а также посредством использования специального газообразователя, выводится из смесителя через шланги. Происходит это самотеком. Смесь заполняет формы, в которых и застывает через несколько часов. Таким образом, оборудование для производства газобетона подобного типа производит конечный материал.

Нанести ровный слой клея в любом направлении можно с помощью специального ковша для газобетона — край такого ковша заканчивается рядом зубцом. Этот инструмент также нужно подбирать под типоразмер газоблока. Состав, нанесённый с помощью ковша, не будет растекаться по поверхности блока. Кроме того, при работе ковшом можно достичь толщины шва до 3 мм. Правда, при покупке такого инструмента нужно обращать особое внимание на качество крепления ручки к полотну — оно должно быть достаточно надёжным, чтобы ковш прослужил вам как можно дольше.

Итак, газобетонные блоки подготовлены. Рассмотрим инструменты, которые понадобятся для кладки раствора.

Также для нанесения и разравнивания раствора можно использовать обычную кельму или зубчатый шпатель. Этими инструментами удобно обрабатывать вертикальные и горизонтальные поверхности. При работе с кельмой и шпателем важно контролировать наклон инструмента, чтобы регулировать толщину клеевого раствора. Также с помощью шпателя легко затирать швы между блоками и сколы, зачищать небольшие выступы и выравнивать углы в труднодоступных местах.

Пожалуй, самый удобный инструмент для кладки (особенно для длинных и прямых стен) — каретка по газобетону. С ее помощью клеевой раствор дозировано наносится равномерным слоем, что гарантирует одинаковую толщину шва по всей кладке. Каретка заполняется кладочным клеем и ведётся по ряду газоблока, клей при этом распределяется по зубчатому краю каретки. Для определенного типоразмера газоблока рекомендуем использовать каретку соответствующего размера.

На сегодняшний день в строительной сфере стали использоваться такие материалы, как газобетонные блоки. Они обладают достаточно высокой долговечностью и большой прочностью. Кроме того, для газобетона характерна надежность, не говоря уже об отличных изоляционных параметрах. Блоки можно отнести к таким строительным материалам, которые являются экологически чистыми.

Для распиловки газоблоков можно использовать ленточную пилу — она отлично справится с большим объёмом работ. При помощи же обычной ручной пилы или ножовки можно подготовить блок непосредственно на строительной площадке: распилить пополам, нарезать доборные элементы, сделать нужные технологические выступы. Еще удобнее работать специальной пилой по газобетону — толщина её полотна больше, чем у пилы для древесины, а особая форма пильных зубьев значительно ускоряет работу.

Газобетон – это искусственный пористый стройматериал. На сегодняшний день он очень востребован при строительстве жилых зданий и прочих сооружений. Поэтому его производством занимается большое количество промышленных предприятий и даже небольших частных заводов. Чтобы получить газобетонный блок установленного образца и качества, необходимо строго соблюдать технологию его изготовления и все главные технологические процессы, использовать правильно подобранное сырье. Производство этого строительного материала стало особенно актуальным в последние годы. Когда застройщики оценили все его достоинства и характеристики, было возведено множество объектов. Из-за хрупкости и повышенного уровня теплосбережения, газобетонные блоки в большинстве случаев используются в малоэтажном строительстве. Применение этого материала позволяет воплотить различные проекты, ускорить процесс монтажа и реализовать любую дизайнерскую идею.

Для быстрого создания углублений под арматуру и прорезания каналов для электропроводки и других внутренних коммуникаций используется штроборез для газобетона. Есть ручные и электрические штроборезы, но для работы с газобетоном достаточно использовать ручной вариант — он удобен в применении, отличается малым весом и практически не создаёт шума.