Как заточить ножовку в домашних условиях
Как выглядит правильная заточка
После заточки проверьте высоту зубьев: приложите ножовку зубьями к ровной поверхности и посмотрите на просвет. Если какие-то зубья выступают над уровнем остальных, отметьте их маркером, а затем подточите отдельно, добиваясь уменьшения высоты. Оставлять торчащие зубья нельзя — они быстро затупятся и будут мешать пилить.
Чтобы работа шла быстрее, а результат получился лучше, ножовку нужно надежно закрепить. Для этого отлично подходят тиски или складной верстак-тиски. Если их нет, можно зафиксировать ножовку на краю стола с помощью струбцин. Чтобы ножовочное полотно не дребезжало, зажмите его между двух ровных брусков.
С точки зрения конструкции, оба инструмента схожи между собой. Они представляют собой площадку, с одной стороны которой находится рукоятка, а с другой — режущие элементы. Их несколько, рабочие кромки создают ровную плоскость. У рубанка кромки именно режущие, а терка для газобетона оснащена царапающими элементами. Их гораздо больше, чем у рубанка, чтобы при обработке снимался равномерный слой материала.
Для решения этой проблемы и применяется тонкошовная технология. Она позволяет уменьшить опасность появления мостиков холода — из-за малой толщины и большой разницы в массе швы не могут активно отдавать тепловую энергию. Проще говоря, они нагреваются от более теплых газоблоков.
Кроме этих, основных операций, применяется еще один вид обработки — штробление. Оно необходимо для создания канавок под укладку армирующих стержней, которые устанавливаются через каждый метр высоты кладки. Канавки неглубокие, не более 2 см, примерно такой же ширины. Для них важным требованием является четкая геометрия, отсутствие изгибов или перепадов по высоте.
Работа с обоими инструментами примерно одинакова. Движением от себя производят удаление слоя материала, постоянно контролируя плоскость. это важный момент, так как ручная обработка плохо контролируется органами чувств и требует контроля с помощью измерительных инструментов.
Как оценить качество заточки
Газобетон — это строительный материал из семейства ячеистых бетонов. Он обладает специфическими качествами, из-за которых отношение строителей к нему неоднозначное — от полного непринятия до столь же безоговорочного одобрения. Причина такого множества мнений — пористая структура, придающая газобетону набор положительных и отрицательных качеств. Материал отличается малым весом, позволяющим снизить размеры и мощность фундамента, а также удобным для работников — один человек вполне в состоянии поднять крупный блок размером 20 × 40 × 60 см. Кроме этого, газобетон хорошо сохраняет тепло, что делает его наиболее предпочтительным материалом для постройки жилья.
Резку используют только для создания доборов и(иногда) для изготовления U-образных блоков, необходимых для сборки армпояса под перекрытие или другие конструкционные элементы. Опытные специалисты могут отрезать блоки на нужную длину без необходимости финишной подгонки, но, в большинстве случаев, требуется финишная шлифовка для получения максимальной точности.
Чтобы ножовка изнашивалась медленнее, у некоторых моделей зубцы (и длинные, и короткие) закаливают — нагревают до определенной температуры и быстро остужают, так металл становится гораздо тверже. Закаленные зубцы легко отличить по цвету — они черные. Самостоятельно такую ножовку заточить тоже нельзя. Информация об этом есть на упаковке.
Большинство ножовок в продаже предназначены для так называемого «чистого» реза. Зубья у них мелкие, благодаря чему они режут медленно, зато аккуратно и без сколов. Некоторые производители придают зубьям особую форму, например, в виде треугольника со срезанной вершиной — считается, что это ускоряет работу.
Приспособление для разведения зубьев нужно обязательно — какими-то другими инструментами развести ножовку не получится. Такую вещь несложно изготовить самостоятельно из подходящего куска толстого металла: для этого может подойти стальная полоса. Прорезь можно сделать ножовкой по металлу или болгаркой с отрезным кругом по металлу толщиной 1 мм.
Несмотря на преимущество электроинструмента, популярность ручных инструментов не снижается. Причиной этого является частое отсутствие электроэнергии на площадке. Поэтому, приходится использовать доступные методы. Среди ручных инструментов для шлифовки известны:
Примерно на 250-м блоке я обнаружил, что ножовка опять не пилит. Более того, начинает застревать (закусываться) в пропиле. Внимательно осмотрев ее я пришел к неутешительному выводу — пила износилась. От первоначальной высоты зубьев по краям полотна (возле рукоятки и на кончике) осталось 90%, а вот в середине зубья оказались сношены почти на треть. Это хорошо заметно на следующем фото — рабочая грань имеет форму коромысла, хотя должна быть идеально прямой:
Опытные строители рекомендуют использовать ленточный шлифовальный станок. Он обеспечивает высокую скорость и качество работы. Кроме этого, от него меньше пыли, есть возможность собирать ее в специальный мешок. Электрорубанок достаточно эффективне, но он быстро забивается пылью, а ножи выходят из строя практически на первом же блоке. После работы с УШМ или электродрелью возникает огромное количество пыли, от которой приходится защищать глаза и органы дыхания, а после окончания шлифовки требуется длительная уборка поверхности газоблоков.
Техника укладки
Основную часть обработки газосиликатных блоков составляет шлифовка. С ее помощью устраняют дефекты блоков, подгоняют доборные элементы и выравнивают ряды. Геометрия газоблоков отличается высоким качеством, но идеальной точности размеров добиться пока не удается никому из производителей. Поэтому, при укладке всегда возникают перепады высот, неровности и другие дефекты. Если их не устранять, шлифуя поверхность уложенных блоков, погрешность с каждым рядом будет увеличиваться, и в конце концов достигнет недопустимых величин. Если при выполнении кладки на обычный раствор можно регулировать положение штучных элементов толщиной шва, то при работе с газобетоном это невозможно.
Кладка газобетона производится по собственным правилам, которые значительно отличаются от традиционных методов. Основное отличие состоит в толщине швов, которая не должна превышать 2-3 мм. Это важный момент, так как швы являются возможными мостиками холода, опасными для материала из-за активного оседания конденсата. Газобетон намокает и теряет свои рабочие качества — становится тяжелее, резко увеличивается теплопроводность, зимой вода застывает и может разрушить материал. Для исключения этих опасностей необходимо обеспечить аккуратную подгонку блоков, дающую нормативную плотность кладки. Поэтому, обработка газоблоков в процессе монтажа должна производиться специализированными инструментами, способными обеспечить высокое качество поверхностей. Одной из операций, применяемых для этого, является шлифовка. Рассмотрим ее внимательнее.
Я прекрасно понимаю, что неразумно ждать суперкачества и износостойкости от инструмента за 400 рублей, поэтому не особо придираюсь. Это было общее впечатление, завершить которое хотелось бы еще одним нюансом — у ножовки очень узкая ручка! Такое впечатление, что делалась она для подростков или женщин. В крайнем случае — для субтильных мужчин. Я же, обладая внушительной комплекцией, весьма мучительно привыкал к такому размеру. Хотя сама рукоять, надо признать, удобна. И форма эргономичная и качественная, приятное на ощупь прорезиненное покрытие.
На все про все у меня ушло минут 10. И?? А итог таков. Пила режется болгаркой как по маслу, а волшебное покрытие даже не пузырится.
После полевых испытаний пришел в выводу — пила стала как новая. Необходимость в покупке новой отпала, сэкономив на карман 400 рублей.
Дойдя до 100-го блока я отметил, что ножовка отказывается пилить, быстро забивается. Разгадка оказалась проста — небольшой износ зубов в боковой плоскости и уменьшившийся развод. Вооружившись пассатижами аккуратно развел зубы в стороны, один из них при этом сломав. Что поделать — сила есть, а опыта ноль. Пила мгновенно ожила и пиление газоблока стало вновь легким и эффективным.
Для обработки газобетонных блоков требуются определенные инструменты и условия. Как правило, работы производятся прямо на площадке, что создает немало сложностей — необходима подача электропитания, устранение запыленности, наличие рабочих мест (как минимум, подставок для укладки обрабатываемых деталей).
Замечу, что делать идеальными зубы вовсе не обязательно, инструмент пилит с любыми зубами. Точнее, газоблок и пеноплок ПИЛЯТСЯ любыми зубами. Желательно лишь соблюдать градус прорезей, чтобы не блокировать выброс опилко-порошка из шва прорези. И конечно, сделать минимальную разводку.
На этом фото — «новые» зубы моей пилы, после болгарки:
Терка для газоблока — необходимый и постоянно используемый инструмент. На практике часто возникают ситуации, когда он необходим прямо сейчас, и времени или возможностей для поездки в магазин и поисков подходящей модели просто нет. Выйти из положения можно, изготовив терку самостоятельно. Для этого потребуются:
