Технология производства газобетона

Раствор для кладки перемычек

Измеряя степень отклонения блоков по геометрии, технологи присваивают исследуемому материалу определенный статус. К первой категории относят блоки, в которых предельное отклонение по ширине находится в диапазоне до 2-х мм, а по высоте – в пределах миллиметра. Вторая категория объединяет стеновой материал с отклонениями геометрии в пределах 2…4 мм.

Первые ряды пенобетонных блоков кладут на ПЦР. Так поступают исходя из нескольких соображений. Во-первых, руководствуются СТО НААГ 3.1-2013, согласно которому первый ряд должен получить защиту от капиллярного увлажнения. По этой же причине обязательно кладут гидроизоляционную пленку между фундаментным основанием и стеновым материалом. Во-вторых, кладка должна опираться на несущую конструкцию полностью, в противном случае возникает риск неравномерного распределения нагрузки.

Средний расход клеевого материала на один кубометр кладки составляет от 15 до 25 килограмм. Цементный раствор расходуется в большем объеме – для выполнения такого же объема работ строителям потребуется потратить до 80 килограмм тяжелой смеси. Сравнение данных позволяет сделать вывод о том, что выбор в пользу клея экономит 50-90% физического труда и времени задействованных на объекте строителей, способствует сохранению ресурсов.

Проконтролировав поверхность каждого ряда по уровню, ее обязательно отшлифовывают. Даже дорогостоящие материалы первой категории могут иметь незначительные отклонения в геометрии, как по ширине, так и по высоте. Чтобы сгладить неровности строители задействуют специальный ручной инструмент – рубанки, шкурку, полировальную машинку, шлифовальные сетки.

Вводимые наполнители тщательно выверены по пропорциям, подобраны с учетом требований ГОСТов. Такой ювелирной точности невозможно добиться при приготовлении раствора своими руками. Производитель не только отвечает за строгое соблюдение рецептуры, а и уделяет внимание каждой детали. В работе используется мелкофракционный сеяный песок, дозирование и смешение ингредиентов выполняется на автоматизированном оборудовании. Присадки отвечают стандартам экологической безопасности, имеют допустимый радиационный фон.

Клей распределяют кареткой, которая объединяет в себе функции кельмы и накопительного бункера. Если масштабы строительства небольшие, можно обойтись базовым зубчатым шпателем. При корректном нанесении слой получается сплошным – без разрывов и полос. Желательно также смазывать составом торцы камней, чтобы вертикальные швы получились крепкими. Кладут газобетон таким образом, чтобы остатки раствора просочились наружу – их не нужно затирать, чтобы не ставить под угрозу однородность стены. После полимеризации все излишки легко удаляются ножом или острой частью шпателя.

Цементно-песчаный раствор требует использования морозостойких добавок, которые вводятся в готовые смеси. Приобретаемые добавки должны соответствовать ГОСТ 24211. Химические противоморозные добавки выпускаются в виде порошка, гранул, жидкости или суспензии. Самые распространенные добавки выпускают под брендами: «Криопласт», SIKA, CEMMIX.

Чтобы определить, какой раствор нужен для кладки газобетонных блоков, обратимся к «Технологической карте». ТТК устанавливает критерии, которым должен соответствовать монтажный раствор. Сравним, насколько соответствуют этим критериям клей и цементно-песчаная смесь:

Основные характеристики и достоинства клеевого состава:

Неавтоклавные газоблоки просушиваются в естественных условиях, но для автоклавных блоков этого не требуется. Важно напоминать покупателям изделий, что газоблоки нельзя применять в строительных работах ранее, чем спустя 28 суток после их изготовления. Столько времени нужно, чтобы материал окончательно набрать прочность. Большое значение имеет и транспортировка изделий. Мало знать, как производятся газобетонные блоки, необходимо еще и обеспечить оптимальные условия при его доставке покупателю. Для этого блоки упаковывают в специальную термоусадочную пленку и перевозят на специальных поддонах.

Хотя нормативные документы допускают кладку газобетона на цементный раствор. Связано это скорее всего с тем, что документы были еще написаны задолго до появления качественных клеевых растворов и СТО производителей, в которых описываются рекомендации и технология производства работ по газобетонной кладке. В настоящее время кладка газобетона на цементный раствор в принципе не должна даже рассматриваться в качестве альтернативной! Единственный технологически правильный вариант кладки – кладка блоков на специальные клеевые растворы!

В продаже широким ассортиментом представлены готовые смеси заводского производства, которые получили положительные рекомендации. Перед тем как приступить к их использованию, рекомендуется ознакомиться с инструкцией на упаковке. Если же строители приняли решение замешать раствор своими руками, им требуется подробно изучить нормативы. Полученная из официальных источников информация позволит избежать распространенных ошибок, достичь отличных результатов в проделанной работе. В официальных сводах правил доступны данные о модифицирующих примесях, противоморозных добавках, минеральных наполнителях и пр.

Чтобы обеспечить строению максимальную устойчивость и надежность, застройщики обеспечивают максимальное прилегание закладных деталей и конструктивных элементов в зоне проемов. Малейшие зазоры не допускаются технологическими стандартами. Контактное пятно должно быть глубиной 100 мм и более. Чтобы равномерно заполнить пустоты по периметру прилегания плит и балок, используют песчано-цементный раствор. Предельно допустимая толщина слоя составляет 15 мм.

Газоблок изготавливают с использованием обычной смеси для бетона, добавляя некоторые специфические компоненты. Основными составляющими являются песок без содержания глины, известь (для прохождения реакции с образованием пор), цемент марки М400 или М500, чистая вода – в требуемом объеме. Еще один компонент – алюминиевая пудра, именно она является веществом, отвечающим за образование пор.

Чтобы улучшить свойства раствора можно добавлять на этапе вливания воды разнообразные пластифицирующие добавки. Объем пластификатора не должен превышать 1% от общей массы. В его роли может выступить стиральный порошок, ПВА, бытовые моющие средства. Также в рецептуру включают и другие присадки:

Кладка газобетона на цементный раствор в настоящее время — это грубое нарушение технологии строительства несущих стен из газобетона. Неважно, профессиональные строители работают на объекте или новички, кладка газобетонных блоков должна производится исключительно на специальный клей! Время жизни ЦПС составляет 1-1.5 часов в зависимости от температуры воздуха. Для увеличения подвижности материала могут вводиться добавки, но тогда цена 1 куба материала сразу увеличивается на 10-30%.

Оборудование, на котором производится газобетон, подразделяется на несколько типов. При выборе учитываются такие параметры, как необходимая суточная производительность, количество работников, которых собирается нанять предприниматель, и способ организации смен. Рассмотрим, какие могут быть варианты.

Морозостойкие добавки в смесь

Кладка газоблоков на клей выполняется значительно проще и менее трудозатратней, чем на цементно-песчаный раствор. Наличие времени «открытого слоя», когда блок можно передвигать составляет от 10 до 18 минут у разных производителей. Этого вполне достаточно для проверки кладки строительным уровнем и корректировки положения блока.

Кладка газоблока на цементный раствор не обладает преимуществами в сравнении с применением клеевых составов и, при этом, снижает теплозащитные и прочностные характеристики газобетонной стены. Использование специального клея для газобетона является оптимальным выбором по качеству, цене и удобству применения.

Раствор для газобетонных блоков бывает цементным или клеевым. Каждый материал имеет свои плюсы, минусы, особенности применения. Чтобы определить, какой раствор нужен для кладки газобетонных блоков, сравним их характеристики и эксплуатационные свойства.

Клеевой раствор для кладки газобетона готовится из сухой смеси заводского изготовления. В состав смеси входит высокомарочный портландцемент, пластификаторы, теплоизоляционные добавки. Теплопроводность застывшего клея сравнима с показателями газо— и пеноблоков, поэтому при использовании клеевого состава стена из блоков получается практически монолитной.

Газобетон – это искусственный пористый стройматериал. На сегодняшний день он очень востребован при строительстве жилых зданий и прочих сооружений. Поэтому его производством занимается большое количество промышленных предприятий и даже небольших частных заводов. Чтобы получить газобетонный блок установленного образца и качества, необходимо строго соблюдать технологию его изготовления и все главные технологические процессы, использовать правильно подобранное сырье. Производство этого строительного материала стало особенно актуальным в последние годы. Когда застройщики оценили все его достоинства и характеристики, было возведено множество объектов. Из-за хрупкости и повышенного уровня теплосбережения, газобетонные блоки в большинстве случаев используются в малоэтажном строительстве. Применение этого материала позволяет воплотить различные проекты, ускорить процесс монтажа и реализовать любую дизайнерскую идею.

Введение специальных добавок осуществляется не всегда, они используются опционально и предназначены для улучшения характеристик материала, ускорения процесса затвердевания и т.д. Есть большое количество рецептов для изготовления газоблока. В основном выбор состава зависит от применяемого оборудования, технологии производства. На сегодняшний день на рынке строительных материалов можно найти готовые сухие смеси, из которых готовится раствор, предназначенный для создания газобетонных блоков. Их необходимо только затворить, добавив количество чистой воды, указанное в инструкции. Такие смеси применяются для производства в домашних, и промышленных условиях. Особой популярностью пользуются у новичков.

Приготовить монтажный клей для блоков несложно: нужно развести сухую смесь требуемым количеством воды и размешать до получения однородного состава при помощи строительного миксера или мешалки-насадки на дрель. Соотношение воды и сухого материала указывается на упаковке и составляет 0.2-0.3 литра на 1 кг.

Интерес к которому на рынке обусловлен не только высокой скоростью возведения конструкций, а и достойными эксплуатационными характеристиками. Блоки обеспечивают зданию должный уровень шумо- и теплоизоляции, беспрепятственно пропускают воздух, что способствует поддержанию оптимального микроклимата для проживания и работы. Стены проявляют стойкость к возгоранию — препятствуют распространению огня по территории недвижимого объекта, а также отвечают стандартам строгих экологических требований. Но чтобы извлечь все преимущества, необходимо ответственно подойти к соблюдению технологии монтажа материала. Кладут автоклавный дорогой газобетон первой категории на специальный клеевой раствор. Он экономично расходуется, наносится тонким слоем (до 1 мм), но при этом обеспечивает надежную и крепкую фиксацию. Блоки второй категории, предназначенные для сооружения перегородок, устанавливают с применением тяжелой цементно-песчаной смеси.