Армирование газобетонной кладки – методы и материалы

Этапы производства газобетонных блоков

Этот вид материала относят к искусственному камню. Состоит газоблок из многих компонентов. Главная отличительная особенность газосиликатного блока – наличие пор радиусом от 0,01 мкм до 3 мм, равномерно распределенных в толще бетона. Благодаря этому газобетон получается легким, имеет небольшую теплопроводность. Из газосиликатных блоков легко возводить здания в 1 – 3 этажа, делать надстройки на старых домах, быстро возводить торговые, промышленные, хозяйственные постройки. Характеристики газосиликатов определяются составом и технологией производства. Так, чем больше пузырьков газа в газобетоне, тем больше пористость материала, меньше теплопроводность, но и одновременно меньше прочность. Суть процесса газообразования – химическая реакция между металлическим алюминием и гидроксидом кальция из известкового раствора, в результате которой получаются алюминаты кальция и водород. Этот газ равномерно распределяется в полужидкой газосиликатной смеси и заставляет ее увеличиваться в размерах, после чего масса застывает. Для разных целей производят различные виды газобетона. Выбор зависит от этажности здания, нагрузки на конструкцию, требований к уровню тепло- и шумоизоляции. Добиться желаемых результатов можно, используя газосиликатные блоки разной толщины, комбинируя их с другими стеновыми и отделочными материалами.

Для кладки внутренних перегородок используют тонкие перегородочные газобетонные блоки БП-100 и БП-150 толщиной 100 и 150 мм. При таком формате газоблоков достаточно одной центральной нитки стеклопластикового стержня, который укладывают в вырезанный штроборезом желоб сечением 25х25 мм с заполнением на 2/3 кладочным клеем.

Стержни и сетка могут быть стальными или неметаллическими, но с такими же прочностными характеристиками. Стеклопластиковые прутки или базальтовая сетка — одни из самых распространенных современных материалов для армирования кладки газобетона. В отличие от металла, стеклопластик и другие композиты намного дешевле, легче и меньше проводят тепло, а значит не станут мостиками холода.

Перегородочные блоки

Зачастую на заводе нет в наличии, либо вовсе не производятся перегородочные блоки шир.150мм, этот формат является золотой серединой между перегородочными блоками 100мм и 200мм. Перегородки шир. 150мм хорошо зарекомендовали себя как с конструктивной точки зрения по устойчивости и жесткости конструкции, так и по звукоизоляционным свойствам. Мы предлагаем услугу по распиливанию стеновых блоков шир.300мм пополам, тем самым получая два перегородочных блока шир.150мм ничем не уступающим по качеству геометрии и резу заводским

Наличие газообразователя в смеси дает возможность создать равномерные ячейки в структуре готовых изделий, что снижает их массу и теплопроводность. Для формирования однородного состава используется специализированное оборудование (шаровые мельницы, шламбассейны и т. д.).

Армирование газобетона под оконными проемами выполняют аналогично, как и при укладке арматуры во время основной кладки. Для стержневой арматуры ручным штроборезом прорезают штробы 25х25 мм с заполнением их на 2/3 обычным кладочным клеем. Базальтовую сетку кладут прямо на раствор без предварительной подготовки места под нее.

Упаковка

После просеивания измельчить компоненты, перемешать, снова просеять. Поместить в бетономешалку и добавить воду, затем 0,05 кг суспензии алюминия. Вылить в форму примерно до половины и оставить на 2 часа для застывания. Распалубить и нарезать застывшую газобетонную массу. При наличии автоклава отправить блоки на затвердение.

После полного остывания готовых блоков их упаковывают на автоматической линии. Это предохраняет газосиликатные плиты от загрязнения в процессе транспортировки, механических повреждений. Их можно доставлять в вагонах открытого типа и автомобильным транспортом.

Перемычки из «U» образных
газобетонных блоков

Перемычки из «U» блоков позволяют перекрывать проемы до 3-х метров. Если грамотно продумать проект, то можно поймать сразу двух зайцев, т.е. сделать армопояс, который одновременно будет являться перемычкой над окнами и жестким конструктивным поясом, воспринимающим нагрузки от вышележащих конструкций.

Изготовление газосиликата начинается с подбора компонентов, их подготовки. Песок нужно измельчить. Путем просеивания через автоматическое вибросито песок освобождают от крупных посторонних частиц. Далее его измельчают. Для этого смешивают с небольшим количеством воды и в мельнице мокрого помола перемалывают до состояния песчаного шлама. Именно в таком виде его можно уже смешивать с другими компонентами – цементом, известью, водой. Последней добавляют алюминиевую пудру, которая запускает процесс образования пор.

Для придания нужной геометрии газосиликатный раствор заливают в формы. Спустя 3 – 4 часа процесс выделения газа прекращается, увеличение массы в объеме останавливается. Еще примерно через час материал приобретает достаточную твердость, чтобы можно было удалить опалубку с форм. Газосиликатный массив нарезают на модули. При помощи струн можно делать гребни, пазы для плотной стыковки соседних элементов. При необходимости отправляют в автоклав для затвердения.

Если основное армирование стен из газобетонных блоков выпадает как раз на подоконное пространство, дополнительно армировать его не нужно. Другими словами, если под оконным проемом оказался, например, четвертый кладочный ряд, который должен быть армирован по всему периметру дома, то не нужно класть дополнительную арматуру под окном. о разрезают на ленты такой же ширины, как и используемые перегородочные газоблоки.

Армирование перегородок

Ниши под чердачные балки

Как правило в индивидуальных жилых домах организуют деревянные чердачные перекрытия. Для того, чтобы завести и опереть деревянную балку в стену, требуется устройство ниш в газобетонных блоках. Для этого требуется профессиональное оборудование для точного и качественного реза

Точные состав и пропорции, из чего делают газосиликатные блоки, определяются ГОСТом и зависят от целей строительства. Чтобы получить нужный вид газобетона, закладывают компоненты в соответствующих пропорциях. Процентная доля пор в газобетоне определяет вес и прочность готовой плиты, колеблется в большом диапазоне:

Газобетон (другие названия – ячеистый, или газосиликатный, а также ААС – аэрированный автоклавный бетон) – композитный строительный материал, появившийся в Европе в 1930-х годах и к настоящему дню являющийся одной из наиболее распространенных альтернатив традиционным аналогам. Стены дома из газобетонных блоков имеют предел огнестойкости REI 360 и способны переносить прямой контакт с огнем в течение 6 часов без изменения физических и тепловых характеристик. Данный показатель в несколько раз превышает аналогичные свойства кирпича и является наиболее высоким среди всех строительных материалов.

Кладка газобетонных блоков под оконным проемом — достаточно незащищенное место в плане целостности всей строительной конструкции. Эти небольшие элементы кладки газобетона под окном плохо связаны с основной стеной и поэтому подвержены большому риску как образования трещин, так и критических деформаций.

Bonolit – это новые технологии и лучшее решение для частного домостроения в условиях климата ЦФО и Московского региона. Они отлично переносят изменения температур и способствуют поддержанию идеального микроклимата внутри помещения. Благодаря низкой теплопроводности и способности «дышать», в доме из такого материала тепло зимой и прохладно летом.

Армопояс из «U» образных газобетонных блоков

Мы предлагаем услугу по изготовлению «U» блоков на стройплощадке с применением профессионального оборудования. Это готовое техническое решение завода производителя, не требующее монтажа дополнительной опалубки. Конструкция с применением данного блока является цельной и однородной. Обрезки «сердцевинки» можно использовать в строительстве, например, для устройства перегородок, заводской качественный рез гарантирован.